⑴ 如何消除企业的七大浪费02
最典型的浪费归纳为七大浪费，用几个英文字母来总结就是TIMWOODS：
T--- Transportation---搬运的浪费
I --- Inventory---库存的浪费
M---Motion--- 动作的浪费
W---Waiting---等待的浪费
O---Over proction---过量生产的浪费
O---Over process---重复处理的浪费
D---Dfects---不良品的浪费
针对造成浪费的原因，我们可以采取相应的改善措施：
1． 合理化布局。
a﹑辅助生产线的终点﹐应尽量接近供给对象的主生产线工序；
b﹑充分探讨供应各工序零部件的方法；
c﹑研究空卡板﹑包装箱﹑夹具的返回方法；
d﹑沿生产线设置大小适当的零部件暂放场所；
e﹑不要忘记在生产线中设置检查工序和修理工序；
f﹑确保设备的保养与修理所需空间；
g﹑生产线的形状受到产品和场地的制约﹐可从安装﹑零部件供应﹑管理方面考虑﹐采用最为合适的形状。
2． 搬运手段合理化
a． 搬运作业遵循原则：机械化原则、自动化原则、标准化原则、均衡原则、及时原则、直线原则、安全第一原则；
b．
搬运方法：传送带、定量搬运和定时搬运、搬运工具的合理化；
c． 现场布置。
3、针对以上的种种浪费，我觉得要落实员工提案制度，鼓励员工针对自己的工作岗位提出一些改善提议。要在全公司范围内营造一个消除浪费，不断改善的氛围。
4、制定出每个产品每个工序的标准时间（节拍时间），为生产线平衡、生产计划的编制提供科学的依据。
5、设立IE（工业工程）部门，运用IE七大手法（防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法）帮助我们改善我们的工作。
6、使用群组、单元细胞作业替代传统的流水线作业。
7、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，加强对问题的追溯能力和解决能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我想说，资源有限，改善无限。只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益会带给我们意想不到的收获。