① 电气采购原材料验收标准
电气采购产品技术要求和验收标准
1.0 元器件入库前检验
1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。
1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行
检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。
检验/验证项目、方法和标准：
1.2.1 断路器：
依据标准：GB14048.2《低压断路器》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 应有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 应有产品合格证
4 检查外观有无损坏 视检 应无损坏和碰伤
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
6 机械操作试验 分合闸操作应正常
7 绝缘电阻测试 应使用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻 绝缘电阻值≮10 MΩ
(20℃)
1.2.2 隔离开关、熔断器：
依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
1.2.3 接触器：
依据标准： GB14048.6《接触器和电动机起动器》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
1.2.4电流互感器：
依据标准：GB1208《电流互感器》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
1.2.5热保护器：
依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全 视检 有铭牌，型号、规格清楚、齐全
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观有无损坏、锈蚀 视检 应无损坏和锈蚀
5 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
1.2.6母线：
依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查母线（铜母线）表面 视检 应清洁，不允许有分层，裂纹、皱纹、起皮、起刺、气泡、夹杂和锈蚀
3 检查母线（铜母线）截面的尺寸偏差 使用游标卡尺、盒尺等计量器具测量 应符合下表要求
铜母线的尺寸偏差应符合： mm
标准尺寸 尺寸偏差 宽边b
窄边
16.00≤b≤35.50 40.00≤b≤125
2.24—2.80 ±0.03 --- ---
3.00—4.75 ±0.05 ±0.08 ---
5.00—12.50 ±0.07 ±0.09 ---
14.00—25.00 ±0.10 ±0.11 ±0.13
26.50—35.50 ±0.15 ±0.15 ±0.15
40.00—100.00 --- --- ±0.30
112.00—125.00 --- --- ±0.3% b
1.2．7绝缘导线：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查有无合格证 验证 应有合格证
3 检查包装上是否附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志 验证 表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志齐全
4 检查有无强制性认证标志(3C) 视检 应有强制性认证标志
5 检查导线的截面是否与标称截面相符 使用卡尺测量，每批件至少抽检1件 其差值≯5%
6 检查导线的外观 验证 应表面平滑，有光泽，绝缘层无断裂、折断、脱落，平均外形尺寸应符合产品标准要求
1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板
依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》
检验/验证项目、方法和标准：
序号 项 目 方 法 标 准
1 检查该供方是否列入合格供方名录 验证 应为合格供方名录中产品
2 检查型号、规格等是否正确 视检 型号、规格与合同所订相符
3 检查有无产品合格证 验证 有产品合格证
4 检查外观 视检 表面应光洁平整，不应有气泡漆瘤等弊病，无损坏
1.3 凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并填
写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。
1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产
品，在出厂检验中作记录。
2.0 外协件入库前检验
2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。
2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。
3.0 生产过程中的自检
3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。
3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。
3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序
4.0 对不合格品的处理方法
4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。
4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。
4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中，按不合格品控制程序执行。