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半机械检测方法

发布时间:2025-06-18 19:43:32

❶ 欧盟户外家具CE-EN581机械安全要求和测试方法

欧盟户外家具的安全标准EN 581是专门针对户外家具制定的,包括了成人用的露营桌椅、家用桌椅和合同用桌椅,而不论材料、设计、建造或制造过程。此标准分为三部分,每部分针对特定的户外家具类别,详细阐述了机械安全要求和测试方法。

第一部分,即EN 581-1:2017,主要针对的是户外露营、家用和合同使用的座位和桌子,规定了一般的安全要求,适用于可移动的内饰、覆盖物和永久固定的家具之外的户外家具。

第二部分,即EN 581-2:2015,专门针对户外露营座位的安全要求和测试方法,适用于成人家庭和合同使用,不考虑材料、设计、构造或制造过程。此标准不适用于可能需要更高要求的严格合同使用条件下的户外家具,以及可移动的室内装潢、覆盖物、永久固定家具和街道家具。测试要求基于体重不超过110公斤的人员使用,不包含光、温度和湿度引起的老化和退化信息。

第三部分,即EN 581-3:2017,针对成人露营使用的户外桌子,规定了机械安全要求和测试方法,适用于家庭使用和合同使用,与材料、设计、构造或制造过程无关。本标准不包含在建筑中使用玻璃的桌子。同样,此文档不适用于可能需要更高要求的严格合同使用条件下的户外家具,以及街头家具和永久固定在地面/墙壁上的家具。

在检查过程中,一些现场测试遵循EN 581的安全要求。这些测试通常是快速进行的,但供应商需要向质量控制检查员提供正确的测试设备,质量控制检查员在将质量控制发送到工厂前应仔细检查这些详细信息。

欧盟户外家具的EN 581检测要求是针对在开放或半开放性户外空间中使用的家具,如城市公共户外家具、庭院户外休闲家具、商业场所户外家具和便携户外家具等。这些家具作为城市景观环境的重要组成部分,具有普遍意义上的“公共性”和“交流性”特征。测试包括稳定性、强度、疲劳测试等。

EN 581-1/3适用于公用类、家用类和野营类户外桌子的机械安全要求和测试。EN 581-1为户外家具提供了总体安全要求,EN 581-2专门针对户外座椅的安全要求和测试方法,不适用于严格商用条件下的户外家具,不适用于可拆卸的软包和遮盖物,不适用于永久固定的家具和道路家具。

EN 581-1: 2006和EN 581-1: 2017中涉及的安全要求包括边和角、可触及开口、剪切点和活动部件、座面静态载荷测试、座面疲劳度测试、座面冲击测试、靠背静态载荷测试、座面和靠背交互式压力测试、靠背冲击测试、扶手向下静态载荷测试、扶手疲劳度测试、扶手冲击测试、椅脚向前静态载荷测试、椅脚侧向静态载荷测试、稳定性、强度测试(桌面强度测试和延伸部分强度测试)以及水平疲劳测试。

EN 581-2: 2017涵盖了露营、家用和商用桌椅的椅子机械安全要求和测试方法,测试内容包括边和角、可触及开口、剪切点和活动部件、座面静态载荷测试、座面疲劳度测试、座面冲击测试、靠背静态载荷测试、靠背循环测试、座面和靠背交互式压力测试、靠背冲击测试、扶手向下静态载荷测试、扶手疲劳度测试、扶手冲击测试、椅脚向前静态载荷测试、椅脚侧向静态载荷测试、稳定性、强度测试(桌面强度测试和延伸部分强度测试)以及水平疲劳测试。

❷ 汽车半轴坏了都有哪些判断方法

1、在行驶时出现异响。汽车半轴如果过度磨损的话车辆在行驶时会出现金属摩擦声音和金属碰撞的声音,这种情况在转弯时会变得比较明显;2、车辆出现跑偏。由于半轴是作为传动轴,若左右两边半轴的传动出现问题,那么车辆方向盘即使回正后车辆都有可能出现跑偏的现象;3、高速方向盘抖动。
汽车半轴作用汽车半轴就是车辆的传动轴,半轴与差速器和车轮相接主要起到传递动力的作用。首先车辆在直线行驶时左右两侧的车轮运动速度是一样的,不过当转弯时车辆左右两侧车轮的运动速度就变得不一致了,这时就需要差速器去改变左右两侧车轮的运动速度。简单来说半轴就是把差速器的动力分配到车轮上的一组传动轴。
汽车半轴坏了什么症状?
1、在行驶时出现异响。汽车半轴如果过度磨损的话车辆在行驶时会出现金属摩擦声音和金属碰撞的声音,这种情况在转弯时会变得比较明显;
2、车辆出现跑偏。由于半轴是作为传动轴,若左右两边半轴的传动出现问题,那么车辆方向盘即使回正后车辆都有可能出现跑偏的现象;
3、高速方向盘抖动。由于半轴损坏,车辆的动平衡受到影响,这样在高速行驶时车辆的稳定性会受到很大影响
半轴油封有必要更换吗?
实际上,半轴油封损坏是要及时更换的,出现不更换的说法主要是因为某些修理店的安装工艺和半轴油封的质量有问题。由于这两个问题,导致很多车友更换油封后,变速箱前后桥的齿轮油出现越换渗透得越厉害的情况,对于油封漏油,很多车友表示相当烦心。所以很多人认为,更换后漏油反而更严重,还不如不更换。

❸ 测定机床误差的方法有哪些

随着我国经济的飞速发展,数控机床在机械制造中已得到广泛的使用,精密技术的迅速发展和零件精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求。因此对机床精度进行经常的测试是非常必要的,以便及时发现和解决问题提高零件加工精度。数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度,下面简单介绍下测定和补偿的方法:
一、数控机床的反向偏差
在数控机床上,由于各坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在,造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差,通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床,反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而影响产品的加工精度。同时随着设备投入运行时间的增长,反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加,因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
(1)反向偏差的测定
在所测量坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离,否则不能得到正确的反向偏差值。
测量直线运动轴的反向偏差时,当采用千分表或百分表进行测量时,需要注意的是表座和表杆不要伸出过高过长,因为测量时由于悬臂较长,表座易受力移动造成计数不准,补偿值也就不真实了。需要注意的是,在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。
(2)反向偏差的补偿
没有补偿功能的机床在某些场合下,可用编程法实现单向定位清除反向间隙,在机械部分不变的情况下,只要低速单向定位到达插补起始点,然后再开始插补加工。插补进给中遇反向时,给反向间隙值再正式插补,即可提高插补加工的精度,基本上可以保证零件的公差要求。
对于其他类别的数控机床,通常数控装置内存中设有若干个地址,专供存储各轴的反向间隙值。当机床的某个轴被指令改变运动方向时,数控装置会自动读取该轴的反向间隙值,对坐标位移指令值进行补偿、修正,使机床准确地定位在指令位置上,消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。
一般数控系统只有单一的反向间隙补偿值可供使用,为了兼顾高、低速的运动精度,除了要在机械上做得更好以外,只能将在快速运动时测得的反向偏差值作为补偿值输入,因此难以做到平衡、兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。
二、机床设备的定位精度
数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度,所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
(1)定位精度的测定
目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析,利用激光干涉测量原理,以激光实时波长为测量基准,所以提高了测试精度及增强了适用范围。检测方法如下:安装双频激光干涉仪,在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置。调整激光头使测量轴线与机床移动轴线共线或平行,即将光路预调准直待激光预热后输入测量参数,按规定的测量程序运动机床进行测量。
(2)定位精度的补偿
若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围,则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表,手动输入机床系统从而消除定位误差,由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点,所以手动补偿需要花费较多时间并且容易出错。
根据数控机床各轴的精度状况,利用螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能,合理地选择分配各轴补偿点,使数控机床达到最佳精度状态,并大大提高了检测机床定位精度的效率。
采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准确测量和补偿,可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响,提高机床的定位精度,使机床处于最佳精度状态,从而保证零件的加工质量。

❹ 机械制造包含哪些制造过程

机械制造主要包含以下制造过程:

  1. 产品设计

    • 核心环节:是企业产品开发的核心,确保技术上的先进性与经济上的合理性。
  2. 工艺设计

    • 基本任务:制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,确保生产的产品符合设计要求,并制订出产品试制和正式生产所需的全部工艺文件。
  3. 零件加工

    • 加工过程:包括坯料的生产,以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件。极少数零件采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
  4. 检验

    • 检测内容:采用测量器具对毛坯、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测。
    • 鉴定方法:通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行鉴定。
  5. 装配调试

    • 工艺过程:根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合和联接,使其成为半成品或成品。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段。
  6. 入库

    • 保管措施:将生产的成品、半成品及各种物料放入仓库进行保管,以防止遗失或损坏。

❺ 速滑冰刀开刃标准

一、冰刀开刃方法:机械磨、半机械磨和手工磨三种。
1、机械磨:由专业机加工使用磨床进行。
2、半机械磨:使用砂轮对刀刃进行磨制,由于磨损较大,仅适用于粗磨,再进行手工打磨。
3、手工磨:成本低,效果好。对滑冰质量要求高的人都是自己手工磨。
二、手工磨刀方法。
1、平磨(适用于速滑、球刀)
磨刀方法:磨刀首先要将冰鞋固定在磨刀架上,带好手套,仔细检查两只刀是否在同一个平面上。可以先用大砂轮来回蹭几下,看磨削痕迹是否均匀。确认后先用大砂轮(直径30CM)做“8”字型推磨,直到刀刃两侧出现毛刺,即完成粗磨。再用粗油石继续做“8”字型推磨,直到磨削痕迹特别细小,再用细油石将刀面及两侧毛刺去除后,一双鞋就算磨好了。卸下冰鞋清理干净表面灰尘、浮渣即可。
2、扒槽(适用于花样、球刀)
扒槽分全扒(整个刀)和半扒(球刀后跟部分)。用“扒槽器”进行,成型后再用油石(圆棍)细磨。
工具:
一是扒槽器,找一块3CM宽、30CM长的扁铁,在中心打一个直径4.2的孔,攻M5的丝。在孔的两边分别开3CM(球刀)、4CM(花样)的两个槽。二是车床车刀(三角型刀头,将刀头的尖角磨成半径2CM左右的园角,用螺丝固定在M5的丝中,让园角正对着开槽。)
扒槽方法:扒槽时将鞋夹在两腿中间,有条件最好夹在台钳上。两手握住扒槽器两端,将开槽卡在冰刀上,沿刀身朝一个方向均匀用力,慢慢刮削,不能吃刀太深,以免啃刀。反复多次,直到出现沟槽,并且两边出现毛刺为止。然后再用油石细磨即可。一双扒好的冰鞋,可以立在桌面上不倒。

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