① 超声波检测超声波探伤优点及缺点
超声波探伤是基于声波在不同材料中传播特性的一种无损检测技术，具有检测范围大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害等优点。通过定位和定量缺陷，超声波探伤在工业检测领域广泛应用。然而，其缺点也不容忽视，如对缺陷显示不直观、技术难度大，易受主观客观因素影响，以及探伤结果不易保存。此外，超声波检测对工作表面要求平滑，且需经验丰富的检验人员辨别缺陷种类，这在一定程度上限制了其应用范围。
超声波探伤仪种类繁多，脉冲反射式探伤仪以其广泛的应用而备受青睐。这种探伤仪基于反射定理，即超声波在不同声阻抗的介质界面上会发生反射。反射能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。通过发射和接收超声波，探伤仪能够检测到缺陷的存在，进而通过显示器显示缺陷信息。
脉冲反射式超声波探伤仪通常采用A扫描显示方式。在A扫描中，横坐标代表超声波在被检测材料中的传播时间或距离，纵坐标表示反射波的幅度。例如，在工件中存在缺陷时，缺陷与材料之间的不同介质交界面导致声阻抗差异，超声波遇到此界面后反射回探头，在显示器屏幕上显示为特定位置的反射波形。这一波形位置表示缺陷的深度，而波形的高度和形状则反映了缺陷的性质。通过分析这些波形，检验人员能够识别和评估缺陷的类型和严重程度。
超声波检测也叫超声检测，Ultrasonic Testing缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。
② 超声波探伤原理，优点
1.1 探伤原理 在进行无损检测工作时使用超声探伤技术，要先了解该技术的基本原理，掌握技术的操作技巧，才能在实际工作中发挥该技术的使用价值，保障检测工作的精准度达标。通常来说，超声探伤主要是通过超声波的反射、折射等方式，根据声波接触物体时波形变化的情况，判断是否存在内部缺陷，并且需要使用可视化的仪器，将声波图绘制出来，观察声波振动的幅度、频率，计算缺陷的深度、长度。此外，还需要应用到脉冲回波设备，而这是保障检测效率、质量的核心装置，要求工作人员具备操作该设备的能力。1.2 技术优缺点1.2.1 优点介绍 超声探伤是要依靠超声波进行检测工作，特点是探测仪器体积小，便于携带，在不同介质中的声波反射效果不同，经常用于物品质量探测，具有明显的指向性。不仅能够判断出物体中是否存在结构缺陷，还能判断缺陷位置、严重程度，估算物体的使用价值，为后续的物体维修工作提供参考。此外，整个技术操作过程的安全系数高。
③ UT超声检测
UT超声检测是一种工业上广泛应用的无损检测技术，它通过超声波的特性来精确地检测物体内部的缺陷。超声波，频率高于20千赫，尤其在0.5至5兆赫的范围内，因其能在材料中传播并产生反射而被用于探伤。当超声波遇到声阻抗差异的界面，如缺陷或被测物体的底面，会反射回来。探伤过程中，脉冲振荡器发射超声脉冲，这些脉冲穿过耦合介质进入材料，反射的声波通过探头转化为电脉冲，显示在示波管上，从而确定缺陷的位置和尺寸。
超声波检测广泛应用于各种材料的检测，如锻件、焊缝、铸件等，能发现诸如裂纹、夹渣、缩孔和未焊透等小缺陷。对于管材、棒材和钢板等型材的大批量快速检测，通常采用配备自动化装置的系统。此外，超声波还可用于测量材料的厚度，如化工管道和船体钢板等，以及通过声速、衰减和共振等特性来评估金属材料的其他物理特性，如晶粒度、弹性模量、硬度和内应力等。
超声检测的优势在于穿透力强、对平面缺陷的检测灵敏度高，且设备轻便，操作安全。然而，这种方法也有其局限性，如不适合检查复杂形状的工件，要求表面光洁度，且需要耦合剂以确保声波传播。在粗晶粒材料或产生复杂反射波的情况下，应用可能较为困难。最后，超声检测的成功依赖于经验丰富的操作人员对结果的准确解读。