简单复模方法

‘壹’ 硅胶复模是如何制作出来的能只做ABS材质吗

制作硅胶复模需要准备模具硅胶、模种、电子称、搅拌容器、搅拌刀等工具及材料。首先，对模种进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂，确保模具硅胶顺利脱模。脱模剂可以是洗洁精、肥皂水、凡士林或液体石蜡等。涂刷完成后，使用气枪吹干或纱布擦干。

固定模种时，使用胶水将其固定在木板上。根据开模方式的不同，处理模种的方式也不同。对于灌注模，将要复制的产品或模型用胶板或玻璃板围起来，并用胶水密封，以防止硅胶流出。分片模则需要在模线以下的部分用油泥堆满，碾平后切割，距离模种25px-37.5px为佳。

在硅胶和固化剂的配比上，按模具用量估算。将硅胶与固化剂按2%-3%的比例称量，搅拌均匀。确保搅拌均匀，否则会影响模具的使用寿命及翻模次数。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡处理，抽真空时间不宜超过十分钟。

硅胶复模的操作方式主要有灌注模、包模和分片模。灌注模适用于光滑或简单的产品，硅胶直接倒入产品上，待干燥成型后取出。包模或分片模则需要在倒硅胶前先打脱模剂或隔离剂，涂刷均匀后粘贴纱布纤纬布，提高模具的强度和拉力。对于大件产品，可以贴玻璃纤维布，但不能贴在第一层。

外模制作一般采用胶板或木板围起来，灌入石膏或涂刷树脂，贴玻纤布的方式。硅胶模具做好后，根据产品特点决定是否进行开刀处理，开刀形式为锯齿状。

‘贰’ 手板复模工艺！！！

复模作为一种高效的手板加工方法，在产品研发阶段扮演重要角色，用于验证设计的合理性。适用于小批量生产，以其快速、低成本的特点，在市场中具有显着优势。复模手板制作可采用ABS、PP、PC、亚克力、软胶、硅橡胶等材料。以下是复模手板制作流程的主要步骤：

首先，制作硅胶模前需制作原版，可通过CNC加工或3D打印完成。接着，硅胶与固化剂混合，均匀搅拌。模具硅胶为流动液体，分为硅胶（A组份）和固化剂（B组份）。

随后，进行抽真空排气泡处理，确保硅胶均匀，避免气泡影响后续操作。抽真空时间不宜过长，通常不超过十分钟，以免硅胶固化。

接着，以涂刷或灌注方式将处理后的硅胶涂抹在产品上，确保均匀覆盖。在涂抹前，产品需涂抹脱模剂或隔离剂。30分钟后，粘贴一层纱布纤维布以增强硅胶的强度与拉力。

外模制作通常采用胶板、木板围合，然后灌注石膏或树脂涂刷方式完成，确保模具完整。

灌模或灌注模操作适用于光滑或简单产品，使用软硅胶材料，快速脱模，保护产品不受损伤。

通过上述步骤，复模手板制作流程得以完成。在研发设计与手板制作领域，了解复模制作流程对于优化设计与降低成本具有重要意义。更多工业设计和手板相关知识的探索，欢迎关注本平台。

‘叁’ 硅橡胶模具的制作方法及注意事项

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

一.模具硅胶操作方法

1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

二.硅胶模具制作注意事项

1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。

4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

(2)增大压机的压力;

(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;

(4)材料控制水份;

(5)可以试着加些消泡剂;

(6)使用冷流道;

(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

‘肆’ 复模液体硅胶灌模的制作方法是什么

主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺,塑胶玩具行业，,礼品文具行业,，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。将母模坯用脱模剂处理润滑。润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—100px为宜。将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留100px空隙，折除原木条。将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。20分钟后拆除木条，模具即做完成。固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。