平对接的外观检测方法

❶ 焊缝检查方法有哪些

焊缝检测方法
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等 当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等.外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤.
焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查；外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等；内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是最有效的检验方法。

❷ 电熔管件的焊接质量有哪些检测方法

1.外观质量检查可按下面检查关键停止。
2.检查悉数焊接口的焊机焊接数据记载。
3.监理以及查验单位应依据施工质量抽取一定比例焊口停止外观检查，数量不得少于焊口数的30%。
4.检查两头管道在接口上应对准成不断线。
5.将卷边向反面勉强，不应呈现熔和缺乏而构成的裂痕。
6.割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物。
7.检查卷边是不是正常平均，运用卷边丈量器丈量其宽度应在指定的大小范围内。
8.关于全自动热熔对接的焊口，查验人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查关键来检查接口质量。
9.聚乙烯管道接口需做毁坏性实验才干检查内部质量。

❸ 什么是焊接外观检测

焊接外观检测是焊接检验的项目之一。焊接外观检测主要是检验外观缺陷和尺寸。
外观检测大致以下内容：焊缝表面缺陷有无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬边等；焊缝尺寸有焊缝成形是否均匀、和焊缝高、焊缝宽及焊脚尺寸是否合格等。

❹ 常用的平整度检测方法有哪几种

测量路面平整度的方法有三种:

1、定长度直尺法

即采用规定长度的平直尺搁置在路面表面，直接测量直尺与路面之间的间隙作为平整度指标。

2、断面描绘法

即采用多轮小车式平整度仪沿道路推行而直接描绘出路面表面起伏状况，表征路面平整度。

3、顺簸累积法

即在标准测定车上装置顺簸累积仪，记录汽车沿道路行驶时车厢的累积振动，表征路面平整度。路面不平整会影响行车的速度和安全、驾驶的平稳和乘客的舒适二同时会加剧路面损坏和汽车机件磨损。中国现行规范规定，可用3m直尺、连续式平整度仪或车载式颠簸累积仪测定路面平整度。

(4)平对接的外观检测方法扩展阅读

路面平整度的仪器测定主要有两大分类：

第一类为纵断面测定（直接式检测类），即测出路面纵断面剖面曲线，然后对测出的纵断面曲线进行数学分析得出平整度指标。

第二类为车辆对路面的反应测定（响应式检测类），即测出车辆对路面纵断面变化的力学响应，然后对测出的力学响应进行数学分析得出平整度指标。路面平整度指标的换算主要是通过对标准仪器测得的结果进行标定而得到的。

通常第一类和第二类检测方法均可用于路面施工质量的验收与评价及路面周期性评价。第二类检测仪器一般需要借助于第一类检测仪器进行指标标定。直接式和响应式路面平整度仪是路面施工、验收、养护、评价和管理部门必备的仪器。

❺ 常用平整度检测方法有哪四种

1、塞尺测量法

只需一套可随身携带的塞尺就可随时随地进行平面度的粗测。目前很多工厂仍使用该方法进行检测。由于其精度不高，常规最薄塞尺为10um，检测效率较低，结果不够全面，只能检测零件边缘。

2、液平面法

基于连通器工作原理，适合测量连续或不连续的大平面的平面度，但测量时间长，且对温度敏感，仅适用于测量精度较低的平面。

3、激光平面干涉仪测量法

最典型的用法是平晶干涉法。但主要于测量光洁的小平面的测量，如千分头测量面，量规的工作面，光学透镜。

4、水平仪测量法

广泛用于工件表面的直线度和平面度测量。测量精度高、稳定性好、体积小、携带方便。但是用该方法测量时需要反复挪动仪器位置，记录各测点的数据，费时、费力，调整时间长，数据处理程序繁琐。

5、打表测量法

典型应用为平板测微仪及三坐标仪，其中优以三坐标仪为应用最广泛。测量时指示器在待测样品上移动，按选定的布点测取各测量点相对于测量基准的数据，再经过数据处理评定出平面度误差。但其效率较低，通常一个样品需要几分钟，离15ppm的期望相差甚远。

(5)平对接的外观检测方法扩展阅读：

影响路面平整度因素可涉及到设计，施工，自然条件等方方面面，优良的路面平整度，要依靠优良的施工装备，精细的施工工艺，严格的施工质量控制以及经常和及时的养护来保证.影响沥青混凝土路面平整度的因素主要有：不均匀沉降，摊铺工艺，碾压工艺，横接缝处理，配合比设计，下承层病害等.

平整度直接反映了车辆行驶的舒适度及路面的安全性和使用期限。路面平整度的检测能为决策者提供重要的信息，使决策者能为路面的维修、养护及翻修等作出优化决策。另一方面，路面平整度的检测能准确地提供路面施工质量的信息，为路面施工提供一个质量评定的客观指标。

❻ 焊缝外观检测的标准文件是什么

焊缝外观检测的标准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明

2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验

一、 焊缝的目视检验

1、目视检验的方法

采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

2、 目视检验的程序

应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

3、 目视检验的项目

焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、 焊缝外形尺寸的检验

焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

(6)平对接的外观检测方法扩展阅读：

焊缝评定标准：

2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级： 一级 、二级、 三级。

内部缺陷超声波:

探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 A级 B级 ——

探伤比例 100% 20% ——

内部缺陷射线探伤:

评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 AB级 AB级 ——

探伤比例 100% 20% ——

外观质量 未焊满，（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限；咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20。

表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径。

注：

1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

❼ pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材焊接无损检测:
准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。
PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。
PE 管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以 目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但 有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差 无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因 PE 管熔口熔接形成“假 焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被 挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶 出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的 一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有 重要意义
就 PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔 连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一 的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压 力是热熔焊接焊接过程中最重要的三个因素，由于PE 管道热熔焊接非常容易受 到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些 使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的 计算方法，而在我国很多PE 管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚 乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮 施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比 较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削， 如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽 视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工 艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员 的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊 接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁， 如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程 度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是 否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标 准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这 些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE 管发展应用的速度，从而一 定程度上制约了PE 管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行 专业培训，逐步实现持证上岗是使PE 管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应 100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的 30％，且每个焊工的焊口数不少 于9 个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围 内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲 以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X 射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕 变试验等。

❽ 平整度检测方法有哪些室内墙面验收需要注意什么

平整度检测方法有哪些？室内墙面验收需要注意什么？

墙面装饰设计是家居装修的重要项目，对装饰设计影响很大。如果是在装修情况下，墙面的装修将不容易到位，接着的一系列过程将受到影响。因而，在装修时要当心看待。那么，墙面平整度检测规定及其检测时的常见问题是啥？接下来我将让所有人都知道它。

3、检查天花板墙

检查房顶墙时，注意是不是有开裂。要是发生这种情况，将于之后改正。它应沿空隙刮伤5cm，随后将木地板彻底取出，随后拿布结构加固。

4、验证空鼓现象

当您检查墙壁并没有空鼓时，您可以使用伸缩式锤敲打墙面，看一看是不是有空鼓。在家居装修时，对墙面是不是平衡是需要很强的，这会影响房子的总体的漂亮效果，随便在装修中一定要掌握一些检测规定，以上是我为大伙儿汇总的有关墙面平整度检测规定及其检测时的常见问题，希望大家在装修中还可以使用。

❾ 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(9)平对接的外观检测方法扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。

❿ 焊接接头无损有几种检验方法

最为直接的就是外观检测，下来有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等，最常用的是前4种