气保焊沙眼气孔解决方法

A. 压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的解决方法

压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。

产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。

防止气孔产生的措施有：
1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm 范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净；
2、选用合格的乙炔和氧气，以保证纯度要求；选择中性焰、微碳化焰：
3、填加焊丝要均匀，焊嘴的摆动不能过快和过大，注意加强火焰对熔池的保护；
4、如有必要，须在焊接场地设置防风装置；
5、根据实际情况，焊前对工件预热，焊接时选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接火焰，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生；
6、注意要使焊担和母材合理匹配。

B. 焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么

产生的原因有:
（1）铁锈和水分（2）焊接方法（3）焊条种类；
（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数；
防止方法：
（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。
（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。

C. 二氧化炭气保焊产生气孔咋的解决

二氧化碳气体保护焊对工件的清洁度要求不是很高，焊丝有质量问题一般影响的也只是外观成形，出现气孔应该是气体对熔池没有起到很好的保护作用。在检查是应该从气表开始在没有接气带时检查是否有气体送出，然后是气带接上以后检查是否有打结或者泄漏，没有问题就检查磁力阀，将焊枪处气管卸下，按焊接开关检查磁力阀是否有气体送出，这一步没问题就检查焊枪，看焊嘴后部是否是否被飞溅击破漏气，还有就是导丝管胶皮是否完好，枪头是否因为使用过久松动前移等...

如果这样都还不行就换一台机器得了！！

D. 二保焊焊接出现气孔怎么处理

气孔产生的原因：焊接过程中产生大量气体的因素都是产生气孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净；②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，焊工操作要熟练。焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有：焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；乙炔或氧气的纯度太低；火焰性质选择不当；熔剂受潮或质量不好；焊炬摆幅快而大；焊蝗填充不均匀；焊接现场周围风力较大；焊接速度过快，火焰过早离开熔池；焊丝和母材的化学成分不匹配。

E. 二氧化碳气体保护焊可能产生什么气孔原因是什么如何防止

产生气孔的现象及原因:

1. CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。

2. H气孔：水，油，锈。

3. N气孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固，流量计堵塞，流量过小，未加热，电磁阀坏.送丝管密封圈坏

热塑管坏，枪管密封圈坏，气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。

F. 气体保护焊焊接出现气孔原因

气保焊焊缝熔池出现的气孔有三种。分别是：一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。

一氧化碳气孔：与焊接过程中碳元素的烧损，以及在熔池结晶时从熔池金属析出一氧化碳气体有关。在熔池低温时 一氧化碳气体急剧析出使熔池出现沸腾，此时熔池温度较低并开始凝固来不及逸出的一氧化碳气体就留在焊缝形成一氧化碳气孔。一氧化碳气孔呈针孔状，分布在焊缝根部及表面。

氢气孔：氮气可以溶解于液态金属，在焊接熔池金属结晶的瞬间，由于溶解度的突然减小，焊缝中存在的液态氢气来不及逸出焊接熔池时就会留在焊缝形成氢气孔。熔池中的氢主要来自焊接电弧区。与母材及焊丝表面的油污、铁锈等有关。以及二氧化碳气体中含有的水分及CO2气体纯度不合格有关系。

氮气孔：焊接过程中过气体保护不当（CO2气体流量过大焊接保护区形成漩涡卷入空气；CO2气体流量过小不足以在焊接电弧周围形成保护区；焊枪喷嘴内飞溅物堵塞影响CO2气体流出，减弱了CO2隔离空气的能力；焊接速度过快，还未完全完成焊缝二次结晶过程焊缝被空气侵入；焊丝干伸长太大；）等因素有关。

G. 气保焊用药性焊丝焊铁板，气孔很多怎么解决

1、产生原因
（1）电压过高。
（2）焊丝突出长度过短。
（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。
（4）焊枪拖曳角倾斜太多。
（5）移行速度太快，尤其横焊。
2、解决方法
（1）降低电压。
（2）依各种焊丝说明使用。
（3）焊前清除干净。
（4）减少拖曳角至约0-20°。
（5）调整适当。

H. 在气体保护焊时有气孔是什么原因

这个主题应该转移到焊接版块.
二氧化碳氧化保护焊出现气孔的原因主要有:
1.一氧化碳气孔:如果焊丝中含碳量或脱氧元素不足时产生,可能性一般较小;
2.氢气孔:主是要焊丝或焊缝表面有油污,锈蚀等时产生;
3.氮气孔:即CO2保护不良(流量小,喷嘴部分堵塞,喷嘴与工件距离太大,焊接速度过快,有风等)或CO2纯度不够时产生;
4.工艺因素如电弧电压太高,焊接速度过快,采用直流正接等都会对焊缝气孔的产生有一定的影响.

I. 求气保焊气孔问题解决方案

气保焊向下焊，不怎么好控制的吧，一般都是由下往上焊。有气孔说明气保护不好，注意焊枪的角度和气体流量，要保护好焊缝。
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J. 焊接气孔产生的原因及措施

焊接气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。

危害：气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能，损坏了焊缝的致密性，特别是直径不大，深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大，严重者直接造成泄漏。

产生原因：

a.焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。

b.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。

C.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。

d.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。

e.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，电弧偏吹，运条手法不稳等。

f.埋弧焊时，使用过高的电弧电压，网络电压波动过大。防止措施见下表：