锉削平面质量的检测方法

⑴ 平面锉削完以后用什么方法来检验其平面度

目数

⑵ 用什么工具检查钳工加工工件的平面度，垂直度

1、钳工加工工件的平面度检测：用刀口尺在被检测平面的两对角线方向利用光隙法，分别观察刀
口尺 与被测平面间的透光是否均匀，若有光隙，则用塞尺确定光
隙大小，如果使用塞尺的尺寸大于公差，就不合格。
2、钳工加工工件的垂直度检测：用刀口直角尺宽边沿基准面移动至刀口边接触到被测边，利用光
隙法观察刀口尺与被测平面间的透光是否均匀，若靠刀口直角尺
宽边有光隙则小于90°；反之，则大于90°；再用塞尺确定光 隙大
小，如果使用塞尺的尺寸大于公差，就不合格。

⑶ 锉削平面时质量不符合要求的原因是什么怎样检查锉削质量钳工的。

锉削平面时质量不符合要求的原因是选用的工具不正确，锉削的方法（工艺）不正确。再就是操作者的基本功的问题。平面的粗糙度可用量块对比，平面的平直度可用刀口尺检查，尺寸精度可用游标卡尺和千分尺（根据工件精度要求选择）进行检查。

⑷ 简述平面锉削合格标准

（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。
（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。
（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

⑸ 钢丝刷清理锉刀是顺齿还是逆齿

1.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。

2.锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提高锉削质量。

（1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。

（2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。

（3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

（4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。

3.锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。

锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。

4.锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。

锉削的力有水平推力和垂直压力两种。

推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。

由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。

锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。

锉削速度一般为每分钟30～60次。

太愉，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。

四、平面的锉削方法及锉削质量检验 1.平面锉削 平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削： （1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。

适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。

由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

（3）推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。

这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

2.锉削平面质量的检查 （1）检查平面的直线度和平面度 用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。

（2）检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。

（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。

（4）检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。

五、锉削注意事项 1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。

松动的锉刀柄应装紧后再用； 2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。

当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑 3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑； 4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；
5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。

⑹ 怎样检验平面锉削后的平直度和垂直度

平面锉削检查

1）平面平直度检查；用宽座角尺的尺身（直尺）从各个方面与被测平面接触，如果透出的光线均匀，则被测平面的平直度符合要求。

2）尺寸检查；尺寸精度要求不高的可以用钢直尺检查，尺寸精度要求高的可以用游标卡尺或千分尺检查。

说明：

在锉削平面时，常出现中间高两端低的现象，这是因为两手用力没有随着锉刀推进分配好，不能保证锉刀水平推进。如图所示：左手加力F1，右手加力F2，锉削时，右手加力不变，左手随着力臂L1 、L2的变化而逐渐调整（减小），使力矩平衡（F1× L1 =F2 ×L2），保证锉刀由高点向下，水平锉削（如下图所示）。

⑺ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）

1.
顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
参考资料：网络锉削词条

⑻ 平面挫削后常用什么方法检查其平直度及直角要求

通常用水平尺和直角尺进行检查

⑼ 锉削后的工件可用什么来检查是否平直

用梯形标座打。。或者放到平板上看有没有间隙。。