单硬脂酸铝含量检测方法

Ⅰ 硬脂酸铝的作用

主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠
硬脂酸镁
硬脂酸钙
硬脂酸铅
硬脂酸铝
硬脂酸镉
硬脂酸铁
硬脂酸钾
广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。
另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。
塑料行业硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。 橡胶工业硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
化妆品工业硬脂酸用于雪花膏和冷霜这两类护肤品中起乳化作用，从而使其变成稳定洁白的膏体。硬脂酸还是制造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯类在化妆品工业中用途更为广泛。

Ⅱ 蓖麻油酸铝谁知道这个是什么啊有没有资料可以提供一下

油溶性缓蚀剂按其极性基团的种类来划分，大体可分为以下几类：①高分子羧酸及其金属皂类；②酯类i③磺酸盐及其他含硫有机化合物；④胺类及其他含氮有机化合物；⑤磷酸酯、亚磷酸酯及其他含磷有机化合物。以下我们将逐类介绍。 1大分子羧酸及其金属皂类 羧酸是研究的最早的油溶性缓蚀剂之一。属于这一类的缓蚀剂有： (1)动植物脂肪酸及其金属皂，如洋油酸、羊脂

酸、羊蜡酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、油酸、蓖麻油酸、硬脂酸以及它们的金属皂类; (2)合成
~~~~~~~~
脂肪酸及其皂类，如由石油某一馏分的氧化产物而得的氧化石油脂、氧化地蜡、高碳酸以及它们的金属皂类； (3)合成多极性高分子羧酸类，如C12～C18烯基丁二酸、羟基脂肪酸(如a-羟基十八酸)、苯氧基十八酸、壬基苯氧乙酸、N-油酰肌氨酸以及这些酸类的有机胺盐等，国外有许多报道，用烯基或烷基丁二酸与环氧乙烷或醇胺等有机胺反应制得的衍生物作为缓蚀剂； (4)天然石油产品中的石油酸，如环烷酸及其皂等。单一的饱和一元脂肪酸的缓蚀性能较差，一般很少直接使用。因为单个羧基的极性不够，吸附不强，所以往往使用其金属皂类。如硬脂酸铝、环烷酸锌等。1．1硬脂酸铝 硬脂酸铝简称铝皂，它是由硬脂酸用氢氧化钠皂化后，再用明矾或硫酸铝置换而得。实际上是一种十七烷基羧酸盐。硬脂酸铝可分为单、双、三硬脂酸铝3种产品。工业硬脂酸铝实际上是上述3种的混合物。所谓的单、双、三硬脂酸铝只不过是相对以某一组分为主而已。不同结构的硬脂酸铝与矿物油稠化而成的铝皂脂，其性能也各不相同。其中以双硬脂酸铝的防锈性能为最好。

Ⅲ 硬脂酸的制造工艺及其所有用途（主要是用于工业上）

用途
主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠 硬脂酸镁 硬脂酸钙 硬脂酸铅 硬脂酸铝 硬脂酸镉 硬脂酸铁 硬脂酸钾
广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。
另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。

塑料行业
硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。

橡胶工业
硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。

化妆品工业
硬脂酸用于雪花膏和冷霜这两类护肤品中起乳化作用，从而使其变成稳定洁白的膏体。硬脂酸还是制造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯类在化妆品工业中用途更为广泛。
[编辑本段]工业品的硬脂酸
工业品呈白色或微黄色颗粒或块，为45%硬脂酸与55%软脂酸的混合物，并含有少量油酸，略带脂肪气味。
工业品分一级（旧称三压，经过三次压榨）、二级（旧称二压，经过二次压榨）和三级（旧称一压，经过一次压榨或不经过压榨）。是以硬脂酸为主并含有软脂酸等的混合酸。一级和二级硬脂酸是带有光泽或含是晶粒的白色蜡状固体。三级硬脂酸是淡黄色蜡状固体。
包装：25Kg塑料编织袋。
执行标准：GB9103－88标准
GB9103－88标准
指标名称 计量量 Y－4 Y－8 Y－10
凝固点 ℃ 52≤x≤57 52≤x≤57 52≤x≤57
碘值 g/100g 2.0 4.0 8.0
皂化值 mgKOH/g 206-211 203-214 193-220
酸值 mgKOH/g 205-210 202-212 192-218
水份 % ≤ 0.2 ≤0.2 ≤0.3
色泽 HAZEN ≤200 ≤400 ≤400

Ⅳ W/O乳剂型基质的水杨酸软膏的处方分析，请写出具体试剂的作用

软膏剂系指药物与适宜基质制成得具有适当稠度得膏状外用制剂。它可在应用局部发挥疗效或起保护与滑润皮肤得作用药物也可吸收进入体循环产生全身治疗作用。基质为软膏剂得赋形剂它使软膏剂具有一定得剂型特性且影响软膏剂得质量及药物疗效得发挥基质本身又有保护与润滑皮肤得作用。软膏基质根据其组成可分三类油脂性、乳剂型、与水溶性基质。用乳剂型基质制备得软膏剂亦称乳膏剂 o型又称霜剂。软膏剂可根据药物与基质得性质用研合法、熔与法与乳化法制备。 固体药物可用基质中得适当组分溶解或先粉碎成细粉(按中国药典2010年版二部凡例标准)与少量基质或液体组分研成糊状再与其它基质研匀。所制得得软膏剂应均匀、细腻具有适当得粘稠性易涂于皮肤或粘膜上且无刺激性。软膏剂在存放过程中应无酸败、异臭、变色、变硬、油水分离等变质现象。就治疗而言首要条件就是混合在软膏基质中得药物须以适当速度与足够得量释放到达皮肤表面。因此药物自软膏基质得释放就是影响软膏剂作用得因素之一可以通过研究药物从基质中释放来评价软膏基质得优劣。药物从基质中释放有多种体外试验方法琼脂扩散法为应用较多得一种。它就是采用琼脂凝胶或明胶为扩散介质将软膏剂涂在含有指示剂得凝胶表面放置一定时间后测定药物与指示剂产生得色层高度来比较药物自基质中释放得速度。

扩散距离与时间得关系可用Loc kie等得经验式表示

2KX

式中为扩散距离mm 、X为扩散时间hr 、K为扩散系数mm2/hr

以不同时间呈色区得高度得平方 2对扩散时间X作图应得一条通过原点得直线此直线得斜率即为KK值反映了软膏剂释药能力得大小。尽管体外释药试验就是模拟人体条件进行得但体外试验条件与实际应用情况如琼脂与完整皮肤相比有很大不同 因此体外测得数据有一定得局限性多数就是比较性得可以作为选择软膏剂得实验手段之一。

三、 实验内容

一油脂性基质得水杨酸软膏制备

1、处方 水杨酸1g

液状石蜡适量

凡士林加至20g

2、制备取水杨酸置于研钵中加入适量液状石蜡研成糊状分次加入凡士林混合研匀即得。

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3、操作注意

 1处方中得凡士林基质可根据气温以液状石蜡调节稠度。

2水杨酸需先粉碎成细粉(按药典标准)配制过程中避免接触金属器皿。

(二)O乳剂型基质得水杨酸软膏制备

1、处方 水杨酸 l、 0g

白凡士林 2、 4g

十八醇 1、 6g

单硬脂酸甘油酯 0、 4g

十二烷基硫酸钠 0、 2g

甘油 1、 4g

对羟基苯甲酸乙酯 0、 04g

蒸馏水加至 20g

2、制备取白凡士林、十八醇与单硬脂酸甘油酯置于烧杯中水浴加热至7080℃使其熔化将十二烷基硫酸钠、甘油、对羟基苯甲酸乙酯与计算量得蒸馏水置另一烧杯中加热至7080℃使其溶解在同温下将水液以细流加到油液中边加边搅拌至冷凝 即得o/w乳剂型基质。取水杨酸置于软膏板上或研钵中分次加入制得o/w乳剂型基质研匀制成20g。

(三)W/O乳剂型基质得水杨酸软膏制备

1、处方 水杨酸 1、 0g

单硬脂酸甘油酯 2、 0g

石蜡 2、 0g

白凡士林 1、 0g

液状石蜡 10、 0g

司盘80 0、 1g

乳化剂OP 0、 1g

对羟基苯甲酸乙酯 0、 02g

蒸馏水5、 0 ml

2、制备取挫成细末得石蜡、单硬脂酸甘油酯、 白凡士林、液状石蜡、司盘80、乳化剂OP与对羟基苯甲酸乙酯于蒸发皿中水浴上加热熔化并保持80℃细流加入同温得水边加边搅拌至冷凝 即得w/o乳剂型基质。用此基质同上制备水杨酸软膏20g。

(四)水溶性基质得水杨酸软膏制备

1、处方 水杨酸 1、 0g

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羧甲基纤维素钠 1、 2g

甘油 2、 0g

苯甲酸钠 0、 1g

蒸馏水 16、 8ml

2、制备

取羧甲基纤维素钠置于研钵中加入甘油研匀然后边研边加入溶有苯甲酸钠得水溶液待溶胀后研匀即得水溶性基质。用此基质同上制备水杨酸软膏20g。

(五)水杨酸软膏剂得体外释药试验

1、林格氏溶液得配制

处方 氯化钾 0、 85g

氯化钠 0、 03g

氯化钙 0、 048g

蒸馏水加至100 ml

2、含指示剂得琼脂凝胶得制备

于上述100 ml林格氏溶液中加入2g琼脂水浴加热溶解趁热用纱布过滤除去悬浮杂质冷至约60℃加入三氯化铁3 ml配制法请查中国药典 混匀立即沿壁倒入内径一样得八支小试管中试管长约10cm不得产生气泡每管上端留10mm空隙供填装软膏直立静置室温冷却成凝胶。

3、软膏释药试验

在装有琼脂得试管上端空隙外用软膏刀分别将制成得水杨酸软膏填装入内每种软膏各装两管软膏装时应铺至与琼脂表面密切接触并且应装至与管口齐平。装填完后应直立并于1、 3、 6、 9与24小时观察与测定呈色区得高度。

Ⅳ 混悬剂的稳定性

混悬剂主要存在物理稳定性问题。混悬剂中药物微粒分散度大，使混悬微粒具有较高的表面自由能而处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。 混悬剂中的微粒受重力作用产生沉降时，其沉降速度服从Stoke`s定律：V=2r²(ρ1-ρ2)g/9η
（2-3）
式中，V—为沉降速度,cm/s；r—为微粒半径,cm；ρ1和ρ2—分别为微粒和介质的密度,g/ml；g—为重力加速度,cm/s2；η—为分散介质的粘度,泊=g/cm·s，l泊=0.1Pa·s。由Stokes公式可见，微粒沉降速度与微粒半径平方、微粒与分散介质的密度差成正比，与分散介质的粘度成反比。混悬剂微粒沉降速度愈大，动力稳定性就愈小。增加混悬剂的动力稳定性的主要方法是:①尽量减小微粒半径，以减小沉降速度；②增加分散介质的粘度，以减小固体微粒与分散介质间的密度差，这就要向混悬剂中加入高分子助悬剂，在增加介质粘度的同时，也减小了微粒与分散介质之间的密度差，同时微粒吸附助悬剂分子而增加亲水性。混悬剂中的微粒大小是不均匀的，大的微粒总是迅速沉降，细小微粒沉降速度很慢，细小微粒由于布朗运动，可长时间悬浮在介质中，使混悬剂长时间地保持混悬状态。 混悬剂中的微粒由于分散度大而具有很大的总表面积，因而微粒具有很高的表面自由能，这种高能状态的微粒就有降低表面自由能的趋势，表面自由能的改变可用2-4式表示：
ΔF=δs.L*ΔA（2-4）
式中，ΔF—为表面自由能的改变值；ΔA—为微粒总表面积的改变值；δs.L —为固液界面张力。对一定的混悬剂δs.L是一定的，因此只有降低ΔA，才能降低微粒的表面自由能ΔF，这就意味着微粒间要有一定的聚集。但由于微粒荷电，电荷的排斥力阻碍了微粒产生聚集。因此只有加入适当的电解质，使ζ电位降低，以减小微粒间电荷的排斥力。ζ电势降低一定程度后，混悬剂中的微粒形成疏松的絮状聚集体，使混悬剂处于稳定状态。混悬微粒形成疏松聚集体的过程称为絮凝（flocculation）, 加入的电解质称为絮凝剂。为了得到稳定的混悬剂，一般应控制ζ电势在20～25mV范围内，使其恰好能产生絮凝作用。絮凝剂主要是具有不同价数的电解质，其中阴离子絮凝作用大于阳离子。电解质的絮凝效果与离子的价数有关，离子价数增加1，絮凝效果增加10倍。常用的絮凝剂有枸橼酸盐、酒石酸盐、磷酸盐及氰化物等。与非絮凝状态比较，絮凝状态具以下特点：沉降速度快，有明显的沉降面，沉降体积大，经振摇后能迅速恢复均匀的混悬状态。
向絮凝状态的混悬剂中加入电解质，使絮凝状态变为非絮凝状态这一过程称为反絮凝。加入的电解质称为反絮凝剂。反絮凝剂所用的电解质与絮凝剂相同。
混悬剂的微粒间有静电斥力，同时也存在着引力，即范德华力。当两个运动的微粒接近时电荷的斥力增大，引力也增大。斥力和引力以微粒间相互作用能表示，如图2-1所示，斥力的相互作用能以正号表示,即 A线；引力的相互作用能以负号表示，即 B线。两种相互作用能之和为C线。当混悬剂中两个微粒间的距离缩短至S点时，引力稍大于斥力，这是粒子间保持的最佳距离，这时粒子形成絮凝状态。当粒子间的距离进一步缩短时，斥力明显增加，当曲线距离达到m点时斥力最大，微粒间无法达到聚集而处于非絮凝状态。受外界因素影响粒子间的距离很容易进一步缩短达到P点。在此点微粒之间产生强烈的相互吸引，以至于在强引力的作用下挤出粒子间的分散介质而使粒子结饼（cakeing），这时就无法再恢复混悬状态。 混悬剂中药物微粒大小不可能完全一致，混悬剂在放置过程中，微粒的大小与数量在不断变化，即小的微粒数目不断减少，大的微粒不断增大，使微粒的沉降速度加快，结果必然影响混悬剂的稳定性。研究结果发现,其溶解度与微粒大小有关。药物的微粒小于0.1μm时，这一规律可以用Ostwald Freundlich方程式表示：
（2-5）㏒(S2/S1)=2σM(1/r2 - 1/r1)/ρRT
式中，S1、S2—分别是半径为r1、r2的药物溶解度；σ—为表面张力；ρ—为固体药物的密度；M—为分子量；R—为气体常数；T—为绝对温度。根据2-5式可知,当药物处于微粉状态时，若r2<r1，r2的溶解度S2大于r1的溶解度S1。混悬剂溶液在总体上是饱和溶液，但小微粒的溶解度大而在不断的溶解，对于大微粒来说过饱和而不断地增长变大。这时必须加入抑制剂以阻止结晶的溶解和生长，以保持混悬剂的物理稳定性。 助悬剂（suspending agents）系指能增加分散介质的粘度以降低微粒的沉降速度或增加微粒亲水性的附加剂。助悬剂包括的种类很多，其中有低分子化合物、高分子化合物、甚至有些表面活性剂也可作助悬剂用。常用的助悬剂有：
1．低分子助悬剂 如甘油、糖浆剂等，在外用混悬剂中常加入甘油。
2．高分子助悬剂
（1）天然的高分子助悬剂：主要是胶树类，如阿拉伯胶、西黄蓍胶、桃胶等。阿拉伯胶和西黄蓍胶可用其粉末或胶浆，其用量前者为5%～15%，后者为0.5%～1%。还有植物多糖类，如海藻酸钠、琼脂、淀粉浆等。
（2）合成或半合成高分子助悬剂：纤维素类，如甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素。其他如卡波普、聚维酮、葡聚糖等。此类助悬剂大多数性质稳定，受pH值影响小，但应注意某些助悬剂能与药物或其他附加剂有配伍变化。
（3）硅皂土：是天然的含水硅酸铝，为灰黄或乳白色极细粉末，直径为1～150μm，不溶于水或酸，但在水中膨胀，体积增加约10倍，形成高粘度并具触变性和假塑性的凝胶，在pH值>7时，膨胀性更大，粘度更高，助悬效果更好。
（4）触变胶：利用触变胶的触变性，即凝胶与溶胶恒温转变的性质，静置时形成凝胶防止微粒沉降，振摇时变为溶胶有利于倒出。使用触变性助悬剂有利于混悬剂的稳定。单硬脂酸铝溶解于植物油中可形成典型的触变胶，一些具有塑性流动和假塑性流动的高分子化合物水溶液常具有触变性，可选择使用。 分散法是将粗颗粒的药物粉碎成符合混悬剂微粒要求的分散程度、再分散于分散介质中制备混悬剂的方法。采用分散法制备混悬剂时：①亲水性药物，如氧化锌、炉甘石等，一般应先将药物粉碎到一定细度，再加处方中的液体适量，研磨到适宜的分散度，最后加入处方中的剩余液体至全量；②疏水性药物不易被水润湿，必须先加一定量的润湿剂与药物研均后再加液体研磨混均；③小量制备可用乳钵，大量生产可用乳匀机、胶体磨等机械。
粉碎时，采用加液研磨法，可使药物更易粉碎、微粒可达0.1～0.5μm 。
对于质重、硬度大的药物，可采用中药制剂常用的“水飞法”，即在药物中加适量的水研磨至细，再加入较多量的水，搅拌，稍加静置，倾出上层液体，研细的悬浮微粒随上清液被倾倒出去，余下的粗粒再进行研磨。如此反复直至完全研细，达到要求的分散度为止。“水飞法”可使药物粉碎到极细的程度。
例：复方硫磺洗剂
【处方】 沉降硫磺 30g硫酸锌30g 樟脑醑 250 ml
羧甲基纤维素钠 5g 甘油 100ml蒸馏水加至 1000ml
【制备】取沉降硫磺置乳钵中，加甘油研磨成细糊状，硫酸锌溶于200ml水中，另将羧甲基纤维素钠用200ml水制成胶浆，在搅拌下缓缓加入乳钵中，移入量器中，搅拌下加入硫酸锌溶液，搅匀，在搅拌下以细流加入樟脑醑，加蒸馏水至全量，搅匀，即得。
【注解】硫磺为强疏水性药物，甘油为润湿剂，使硫磺能在水中均匀分散；羧甲基纤维素钠为助悬剂，可增加混悬液的动力学稳定性；樟脑醑为10%樟脑乙醇液，加入时应急剧搅拌，以免樟脑因溶剂改变而析出大颗粒。 1．物理凝聚法 物理凝聚法是将分子或离子分散状态分散的药物溶液加入于另一分散介质中凝聚成混悬液的方法。一般将药物制成热饱和溶液，在搅拌下加至另一种不同性质的液体中，使药物快速结晶，可制成10μm以下（占80%～90%）微粒，再将微粒分散于适宜介质中制成混悬剂。醋酸可的松滴眼剂就是用物理凝聚法制备的。
2．化学凝聚法 是用化学反应法使两种药物生成难溶性的药物微粒，再混悬于分散介质中制备混悬剂的方法。为使微粒细小均匀，化学反应在稀溶液中进行并应急速搅拌。胃肠道透视用BaSO4就是用此法制成的。

Ⅵ 硬脂酸在制作铝银粉的作用和用量多少

硬脂酸1801 详
英文名: Stearic Acid 别名: 十八酸、十八烷酸、脂蜡酸
分子式: C18H36O2
结构式: CH3(CH2)16COOH
性质: 一种高级饱和脂肪酸，纯品为带有光泽的白色柔软小片。相对密度0.9408（20℃），熔点69~70℃，沸点383℃，折射率1.4299(80℃)，工业品为白色或微黄色颗粒状，为硬脂酸与棕榈酸的混合物，并含有少量油酸，微有牛油样气味。极微溶于冷水，易溶于苯、甲苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、乙酸戊酯等，也溶于乙醇、丙酮。
工业品分一级品（或200型，旧称压硬脂酸，经过三次压榨）、二级品（或400型，旧称二压硬脂酸，经过二次压榨）及三级品（或800型，旧称一压硬脂酸，经过一次压榨或不经过压榨）。一级品和二级品为白色蜡状固体。硬脂酸很少单独存在于自然界，常以甘油酯的形态存在，例如三硬酸甘油酯，存在于大多数动植物的油脂中，特别是牛油里存量最丰富。硬脂酸是有机酸和碱起作用，生成硬脂酸钠，是一种肥皂。质量规格: 国家标准 GB-9103-1988指标名称 指标 200型（一级品） 400型（二级品） 800型（三级品）碘值，g I 2/100g ≤ 2.0 4.0 8.0皂化值，mgKOH/g 206~211 203~214 193~220酸值mgKOH/g 205~210 202~212 192~218色度（Hazen单位）≤ 200 400 400凝固点℃ 54~57 ≥54 ≥52水分,% ≤ 0.20 0.20 0.30无机酸,% ≤ 0.001 0.001 0.001用途: 用途很广。在化妆品工业中，是制造一般乳化制品不可缺少的原料，用于配制雪花膏、冷霜、粉底霜、剃须膏、发乳及护肤乳液等。橡胶工业中，是天然前、合成胶及胶乳的硫化活性剂，还用作软化剂。塑料工业中用作增塑剂、稳定剂及润滑剂。纺织工业中用作纱线润滑剂及制造丝光膏柔软剂。还用于制造脱模剂、抛光膏、消泡剂、金属浮选剂，油漆平光剂、蜡纸打光剂、纺织品防水剂等产品，是油溶性颜料的溶剂，也是制造硬脂酸甲楷、硬脂酸钙、硬脂酸钾铅等硬脂酸酯及硬脂酸盐的原料。安全与防护.
本品无毒，用内衬塑料袋的编织袋或纸箱包装，每袋（或每箱）净重25kg、50kg。按一般化学品规定贮运，存放于阴凉干燥处。

Ⅶ 养的牛总是出现奶牛乳房炎如何是好呢求指点~~~

你好，我觉得像奶牛乳房炎这样的情况，最好是能做到预防，不然等真正出现了炎症，再去治疗是影响到奶牛的健康的。在这方面，我查阅了相关资料，郑州拜特威的乳益康是专用于奶牛乳房炎的一种东东，建议先了解下，但是新产品 的使用一定可以帮助很好 的预防这种情况。希望我的回答令您满意。

Ⅷ 有化工达人知道：双硬脂酸铝.三硬脂酸铝.硬脂酸三铝.硬脂酸镉等等也就是硬脂酸盐类.

中文名称: 双硬脂酸铝
中文同义词: 二硬脂酸铝;双硬脂酸铝;碱式硬脂酸铝;二硬脂酸羟铝;二(十八酸)铝;双硬脂酸铝(轻质);碱式二(十八烷酸)铝
CBNumber: CB2263708
分子式: C36H71AlO5
分子量: 610.93
英文名称: Hydroxyaluminum distearate
英文同义词: specialm;Nsc522176;Aluminiumdistearat;ALUMINUM DISTEARATE;aluminiumdistearate;ALUMINIUM STEARATE, DI;basic aluminium stearate;aluminumhydroxydistearate;Hydroxyaluminum distearate;aluminumhydroxidedistearate

化学性质
白色粉末。熔点145℃，相对密度1.009，不溶于水、乙醇和乙醚。与芳烃和脂肪烃作用形成胶体。

用途
用作金属防锈剂、建筑材料防水剂、涂料和油墨增光增稠剂、化妆品乳化剂、塑料润滑剂等的原料。

用途
用作防水剂、润滑剂和催干剂

用途
用作油漆的防沉淀剂、织物的防水剂、润滑油的增厚剂、金属工具的防锈剂、聚氯乙烯塑料的耐热稳定剂

用途
用作金属防锈剂、建筑材料的防水剂、油墨增光剂、化妆品增稠剂

用途
用作聚氯乙烯的无毒热稳定剂，金属防锈剂，建筑材料防水剂，化妆品的乳化剂，涂料和油墨增光增稠剂，塑料制品润滑剂，石油钻井用消泡剂

生产方法
将熔融的硬脂酸与过量氢氧化钠溶液混合制得皂液，然后在碱液存在下向皂液注入稀硫酸铝溶液，进行复分解反应，经洗涤、离心、脱水为二硬脂酸羟铝的粗品，最后经洗涤、干燥得到成品。原料消耗定额：硬脂酸860kg/t、硫酸铝（95%）630kg/t、固碱，（95%）210kg/t。

类别
有毒物品

可燃性危险特性
遇热分解刺激烟雾

储运特性
库房通风低温干燥

灭火剂
干粉、泡沫、砂土、二氧化碳; 雾状水

职业标准
TWA 10 毫克 (铝)/立方米

双硬脂酸铝 上下游产品信息
上游原料
硫酸铝钾十二水合物 硬脂酸 氢氧化钠 硫酸铝
-----------------------------------------------------------------------------

中文名称: 硬脂酸铝
中文同义词: 脂酸铝;硬酯酸铝;硬脂酸铝;硬酯酸铝;十八酸铝;硬脂酸铝;三硬脂酸铝;十八酸铝盐;三硬酯酸铝;三(十八)铝
CBNumber: CB9738081

分子式: C54H105AlO6
分子量: 877.39
英文名称: Aluminum octadecanoate
英文同义词: sa1500;rofob3;metasapxx;alugel34tn;TechnicalGrade;ALUMINUM STEARATE;ALUMINIUM STEARATE;stearated’aluminium;monoaluminumstearate;ALUMINUM TRISTEARATE

化学性质
白色粉末。不溶于水、乙醇、乙醚，溶于碱、松节油、矿油、石油、煤油及苯等溶剂中。遇强酸分解成硬脂酸和相应的盐

用途
本产品用于金属防锈剂的原料、建筑材料的防水剂、油墨的抛光剂、化妆品的增稠剂等。硬脂酸铝在涂料中，用作平滑剂及增稠剂，同时还具有改进涂膜触变性的效果。

用途
用作防水剂、塑料助剂和润滑剂

用途
用作聚氯乙烯塑料的热稳定剂和润滑剂，油漆工业的防沉剂、催干剂，织物的防水剂，润滑油的增厚剂等

类别
有毒物品

可燃性危险特性
可燃; 燃烧产生刺激烟雾

储运特性
库房通风低温干燥

灭火剂
干粉、泡沫、砂土、二氧化碳

职业标准
TWA 10 毫克/立方米

硬脂酸铝 上下游产品信息
上游原料
硫酸铝钾十二水合物 硬脂酸 氢氧化钠 硫酸铝 三氧化二钴

别名: 三(十八酸)铝,十八酸铝,硬脂酸铝
性状: 白色粉末,新鲜制品溶于乙醇,苯,松节油和矿油,不溶水,遇强酸分解成硬脂酸和铝盐.比重1.010,熔点:103℃
用途: 用于油漆防沉淀剂,织物和水泥的防水剂,涂料平光剂,润滑油增厚剂,防锈剂,聚乙烯塑料的热稳定和催干剂等.
规格: Q/JFC 019-2002
技术指标: (%)
含量以AI2O3计 5.7-7.0%
水份: 1%
氯化物: 0.5%
硫酸盐: 0.5%

包装规格: 以广口塑料瓶或编织袋内衬二层塑料.250g/瓶,10kg/袋,阴凉干燥处存放.

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硬脂酸镉 cadmium stearate
分子式(Formula)： (C18H35O2)2Cd
分子量(Molecular Weight)： 678.41
CAS No.： 2223-93-0
质量指标(Specification)
外观（Appearance）： 白色或微黄色粉末
产地（Orgin）： 上海
物化性质(Physical Properties) 1、熔点：90-106℃； 2、游离酸（以硬脂酸计）：≤0.5%； 3、水分：≤1%； 4、含镉：16.5-18%； 5、细度：（140目通过）：≥99.5%
物化性质：白色细微粉末，比重1.28，熔点103~110℃。不熔于水，溶于热的乙醇，遇强酸分解为硬脂酸和相应的镉盐。贮运时应注意防潮。
用 途：本品为聚氯乙烯的皂类稳定剂中着色性最小、光稳定性和透明性最好的品种，配合钡盐、有机锡稳定剂、环氧化合物和亚磷酸酯使用，有优良的协同效应。主要用于软质透明制品，如薄膜、薄析、软管和人造革等。

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PVC塑料用稳定剂应用

增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS 属耐冷增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐冷性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加进阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

稳定剂体系

PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。另外，假如有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电尽缘性能下降、发脆等。为了解决这些题目，配方中必须加进稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数目的稳定剂。

热稳定剂 热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：

铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无同一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。

钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来进步其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。

有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。

环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能进步光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。

近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。

抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。

紫外线吸收剂在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了进步抗紫外线的能力，常加进紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加进少量酞菁蓝可以改善。在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温顺，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时假如再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。

螯合剂在PVC塑料稳定体系中，常加进的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子天生金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用。