❶ 冷冲模如何保证凸、凹模在准确位置进行冲压
因加工的精度误差，会导致冲裁间隙的不均匀。这时需要钳工对模试切，产品断面质量合格后，再做凸凹模的销钉定位。螺丝锁固一定要牢以防止冲压过程中因震动导致的错位。
❷ 引起冷冲模定位不良的原因是
冲模模具生产中的失效形式主要有：冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、裂纹失效和压伤失效等。由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面进行综合分析，并提出相应的改进措施。
❸ 冷冲模冲孔料太厚,孔拉毛怎么解决
模具研磨或者更换模具，使用自动喷油模具。
冲孔模具的再研磨 ＜再研磨的时期＞ 冲孔加工时，模具和材料反复接触的原因，加上安打得次数增加，模具的磨损也就会增加，在加工品上就会出现各种现象。
(ア) 冲打面上折印会变大。
(イ) 毛刺会变大。
❹ 冲压模具最常见的故障及解决方法
冲压模具最常见的故障及解决方法
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。下面，我为大家分享冲压模具最常见的故障及解决方法，希望对大家有所帮助!
冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。
因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。
一般来说，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的`破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。
但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。
当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。
冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。
模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。
如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。
模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。
如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
;❺ 冷冲压模具冲头总掉咋办
首先要找到冷冲压模具冲头总掉的原因，如果大小厚度不合适，就要换合适的厚度和大小。
如果材料的厚度在1~2mm以下，可以采用无机粘接剂粘接冲头；如果厚度大于2mm，如果有位置的话，可以在冲头的尾部横向切一销钉孔，插进一个销钉，横向担在模板上，这样冲头就不会再掉下来了。
❻ 调整冷冲模间隙的常用方法有哪几种
冷冲模的凹、凸模之间的间隙，虽然允许具有一定公差范围，但在装配时必须控制均匀，才能保证装配质量，从而保证冲件质量（包括尺寸精度和表面质量）的要求，并使模具有良好的使用寿命。
冷冲模的凹、凸模之间的间隙的调整方法有以下几种。
1．垫片法
垫片法是根据冷冲模的凹、凸模配合间隙的大小，最简便的是垫厚薄均匀的纸条，但易碎不可靠，一般用金属垫片，再调整其相对位置，保证配合间隙的均匀。凹模刃口处垫金属片控制间隙工艺的方法如表6-1所示。
2．镀铜法
凸模上镀铜，镀层厚度为凹、凸模单边间隙值。镀铜法由于镀层均匀可使装配间隙均匀。在小间隙（小于0.08mm）时，只要碱性镀铜（打底），否则要求酸性镀铜（加厚）。但由于两次镀铜工艺复杂，一般不采用。镀层按电流密度及时间来控制。镀层在冲模使用中自行剥落，因而装配后不必去除，镀前要清洗，先去污，擦净，再用氧化镁粉末擦净。凸模镀铜其工艺
镀铜后凸模浸入10%硫酸亚铁溶液中，再用水清洗、擦干、上油。镀铜中产生废品时，可用铜重镀，去铜溶液配方为：
防染盐 75g/l
柠檬酸钠 10g/l
使用温度 50℃
3．涂层法
在凸模上涂上一层薄膜材料，涂层厚度等于凹、凸模单边间隙值。这种涂层方法简便，对于小间晾很适用。涂层法有下列3种。
·涂淡金水，可反复涂几次，或在潦一次干后再涂上机油和研磨砂调和的薄涂料；
·涂拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸绝缘漆等，凸模上漆屡厚度等于单边配合间隙值。不同的间隙要求选择不同黏度的漆或涂的次数。
凸模上的漆膜在冲模使用过程中会自行剥落而不必在装配后去除。漆膜与黏度有关，太厚或太黏时要在原漆中加甲苯等稀释；不薄或不够黏时可将原漆挥发。
4.腐蚀法
腐蚀法是将凸模尺寸做成与凹模孔尺寸相同，在装配后再将凸模用酸腐蚀以达到间隙要求。腐蚀剂可采用下列两者之一，腐蚀后用水清洗干净。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸馏水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是将上模架和下模架合模后，用手灯从底下照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。若不均匀，调整间隙，直至光隙均匀以后再固定和定位。透光法适合于薄料的冲裁模。
6．测量法
测量法是将凸模插入到凹型孔内，用塞尺检查凸、凹模四周配合间隙是否均匀，若检查配合没有均匀，调整凸、凹模的相对位置，直至两者各部分间隙均匀为止，测量法适用于单边间隙≤0.02mm的模具。
7．工艺定位器法
工艺定位器法，装配前先加工一个专用工具“工艺定位器”，装配时用工艺定位器定位装配，保证各处的间隙要求。
❼ 如何提高冷冲压模具使用寿命
想要提高模具的使用寿命，首先要从制作模具的材料入手。只有使用好的材料制作的模具，才能谈得上延长模具的使用寿命。再者要提高模具的设计说破和制作水平，只有模具的结构设计合理，再加上模具制作的好，模具的使用者正确的操作，综合以上因素，才能延长模具的使用寿命。所谓合理的模具结构指的是：模板要有足够的强度、合理的冲裁间隙、进行适当的热处理。所谓模具制作的好，指的是：模具的间隙均匀，凹模有合适的脱模斜度，即凹模里不应存过多的料。如果凹模里存料过多，容易把凹模憋炸，这样模具的使用寿命就谈不上了。所谓，正确的操作，指的是，操作者，不应使用不符合冲裁厚度、硬度的材料进行冲压，这样也容易造成模具的损坏，缩短模具的使用寿命。所谓适当的热处理，指的是，模具的淬火硬度要合适，硬度过低了，模具容易塌角，不耐磨损；模具的淬火硬度过高了，模具容易崩口，同样会缩短模具的使用寿命。
❽ 冷冲压模具压件有压痕怎么维修
这个问题是由于冲压模具部分零件不应该凸起的部分凸起了造成的，应当磨去或者换掉凸起的部分
❾ 冷冲模间隙问题
用厌氧胶的导柱与导套的线割孔单边放0.05mm,按照导柱或者导套的标准尺寸放（22mm/34mm),你测量的那个数据只是单方面反映此零件的实际尺寸，不能说明另外的零件是一致，因为零件都是存在加工误差的；固定板与卸料重在一起线切割，单边放0.05mm,卸料板回来可以稍微用砂片小砂轮打一下，那样卸料比较顺畅点，以免间隙太小容易造成刮伤凸模,造成卸料力过大；分开线割，那么卸料板单边放0.2mm;以上都是做模具时的常用手法；有时候，凸凹模一起块板线割的时候，如果冲压的板材厚度在1.5-4mm，要求外形精度不高的情况下，都用0.15的钼丝直接线割出来；希望以上的见解对您有帮助
❿ 冷冲模堵料都有哪些原因
1.刀口或冲子磨损
2.间隙过大
3.下模掉料不顺