压滤机拉板脱钩解决方法

㈠ 液压自动拉板压滤机怎么操作

按下“推板压紧”按钮，此时压滤机主电机启动，推板前进的电磁阀打开，推板漫漫向前压紧，当压力达到电接点压力表规定的压力值时，主电机和电磁阀自动关闭，“保压”灯亮，压滤机处于保压状态。压滤机开始进料。

按下“停止”按钮，此时“保压”灯熄灭，即关闭保压状态。

按下“推板松开”按钮，此时压滤机主电机启动，推板后退的电磁阀打开，推板漫漫向后松开，到达限位开关时自动停止。然后开始卸料。

将“自动手动”旋钮拨到“自动”，按下“正拉”按钮，拉板器向前拉板，碰到第一块板拉板器自动反向，将板拉回；循环往复直到将板拉完，拉板器返回初始位置，到达限位停止。

将“自动手动”旋钮拨到“手动”，此时主电机启动，用“拉板调整”旋钮来调整拉板器的前进和后退。

压滤机在自动状态下，当推板压紧后，进料泵选择后，就会自动进料，当“自动手动”旋钮处于中位，就是用手动进料

注意在油泵启动时必须让电机顺时针旋转，当电机反向必须调整电机相序方可运行。

㈡ 压滤机小车卸煤时，走到一半，就不动了，这是什么原因

压滤机小车卸煤时，走到一半，就不动了
一般，都是有以下原因

对于电动拉板装置，

查看变速箱的润滑油，是不是缺损

小车导轨是不是有污泥板结

电机输出扭矩是不是到位

对于液压装置的，

速度调整的是不是过慢
小车导轨是不是有污泥板结

液压马达是不是有泄露，阀位是不是正确，安全阀是不是失效。

㈢ 压滤机小车补能拉板也不能取板了，是变频器的问题吗

第一，可能是变频器的问题，拉板小车电机的正反转是靠拉板小车在拉板完成后，碰到前面板，产生过载信号，变频器反转，你可以试试调整一下变频器的参数小一点，
第二个原因看看PLC取板时有没有输入信号，如果PLC有输，有输出，可能就是继电器或者接触器的原因，
在我工作中第二个原因很常见，试试吧

㈣ 板框压滤机拉板器故障及排除拉板机不顺畅，有时拉不动的感觉，感觉动力不足

1.如果是电驱动的拉板装置，那么去看看变频器设置，是不是可以增加电机启动力矩。同时，注意一下，侧杠和滤板手柄接触部分，是不是有很多脏污，造成拉板力矩变大。如果是，可以清洁一下。
2.液压驱动的拉板装置，那么去看看液压输出压力是不是不够，或者有泄压阀提前动作，泄露压力了。当然，滤板和侧杠接触面还是要查勘的。

㈤ 板框压滤机拉板器故障及排除

压滤机常见故障分析
1） 造成板框损坏的主要原因如下：
a） 泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏；
b） 当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏；
c） 如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏；
d） 如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。仔细清洁和修理滤板。
2） 造成板框间渗水的主要原因是：
a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。
处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。
3） 造成滤饼形成的主要原因是：
进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。
处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。
4） 滤板动作慢或易脱落的主要原因：
有时，导杆上的油垢过多，会使滤板走得慢，甚至掉下来，非常危险。及时清理导杆上的油污，并涂抹润滑脂，保证润滑，以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。
5） 造成机器异响的主要原因如下：
a） 电机老化，负载无法承受；
b） 高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长，极易造成柱塞损坏；
c） 液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机将摆动过大，负载将增加。

㈥ 压滤机的故障和处理方法

1：压紧超时报警

处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统压滤机故障，检查维修。

2：进料阀门超时报警

处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

3：压榨时空板滤液管跑风

处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。

4：卸荷松开，面板显示松开超时

处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压压滤机故障，检查并维修。

5：头板位移过缓

处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

6：止退销上下不动

处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构压滤机故障，检查制动电机。

7：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回

处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力

8：油泵发热不上油

处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。

9：压力不足

处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

10：保压不佳

处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

㈦ 板框式压滤机的修复：

板块损坏的解决方法： 1、建议使用尼龙清洗刮刀，定期清除进料口的污泥；
2、检查滤板，清理排水口。打开相应阀门，释放压力；
3、仔细清理滤板，修复滤板； 修复步骤： 1、清理沟槽，保持沟槽干净；
2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好；
3、调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满为止；
4、快速套好滤布，那滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，挤平沟槽；
5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，板框就可正常使用；

㈧ 压滤机的拉板不动是什么原因

原因太多了：

1. 没有满足拉板条件，如移动版没到母位，光幕开关被遮挡等。

2. 液压系统工作不正常，拉板系统不工作。

3. 电器故障。

4. 系统紊乱。

5. 机械故障。
   

㈨ 压滤机拉板器不返回咋会事，煤泥御完了拉板器不回了

排除不是暂停开关问题后，大致分两种情况：一种是到达止推板阻止削时拉板器无任何反应，说明是压紧端处的拉板器感应器（即拉板器行程开关、接近开关）出现故障；另一种是到达止推板阻止削时前后来回晃动，说明是链条或者拉板器卡住，清楚阻碍物；或者是拉力不够，调节变频器即可。

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