ug加工顶刀解决方法

① ug7.5编程面铣加工时，一层铣完，如何不抬刀进入下一层铣削。

1. 第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓铣加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。

2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。

3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮。

② ug用圆角刀加工第一刀下刀太多怎么办

ug用圆角刀加工控制第一刀下刀量,可以在切削层中进行控制.
将"范围1的顶部"进行修改,修改到比原先显示的值更高的位置.
另外在进刀选项中一定要选择螺旋下刀.

③ ug编程如何让刀具在工件上方1毫米下刀

可以通过如下方法：
1、建立一个正方体模型，进入加工模块。创建工件坐标系，创建几何部件和毛坯体。
2、创建一个直径1.5的铣刀，点击插入/注释，输入文字，在注释界面选择下面的文字样式，指定字体和文字大小，选择文字放置面。
3、选择平面文本加工方式，选取需要加工的文本，指定底面，设置加工深度和每刀下刀深度，生成刀路,这是需要指定下刀位置，通过微移将铣刀的下刀位置移至工件上方1毫米处并确定。
4、选择平面文本加工方式，选取需要加工的文本，指定底面，设置加工深度和每刀下刀深度，生成刀路。

④ UG开粗怎么样优化刀路及少走空刀与抬刀

首先可以把进退刀长度给小一些。有些结构复杂的加工程序可以分割成几个部分加工，每个部分用最适合的方法。通过部件、毛坯、切削区域、修建边界、参考刀、切削层等功能去限制刀路以达到最优。好的刀路要有好的部件来支持！

⑤ UG刀路挤刀怎么避免

造成这种问题的原因其实有许多方面，但有一点要素不能忽略那就是编程问题。
如何规避撞刀与过切现象参考以下几方面：
1.凹模开粗时运用跟从周边
运用跟从周边刀路比较整齐，抬刀少，一般加工电极运用这种办法很好。假如你运用时不运用岛整理和壁整理，很或许会在壁上留下一大块大块的残料，极易导致撞刀。
2.几何体有破面或许状况特别的面相交
面铣操作运用的几何体有破面或许状况特别的面相交时，经常会呈现刀路切入几何体内部的状况，修正的办法通常是慢慢调整公役。
3. 运用外表驱动不选加工几何体
运用牛鼻刀经常会在第一刀或许最终一刀过切，修正办法为略微调整驱动面的起始巨细。
4.进退刀撞刀或过切
这种状况很常见，最多的是fixde_contour的进退刀，比方圆弧进退刀，但在退刀时遇到几何体，那么体系会自动躲避，会形成一个扭曲的轨道。
5.辅佐体运用不恰当导致过切
假如辅佐体巨细不能彻底包围刀轨线，那么请查看是不是有过切的状况，比方运用鸿沟驱动，鸿沟方式为on，假如你的辅佐体体恰好是斜面的一部分，则在鸿沟处很或许过切。
6.参阅刀具
运用参阅刀具刀路一般比较整齐，比方在类似V形的凹槽上一把刀具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刀具加工到位的当地却由于种种原因残留了余量，第二把刀具参阅的时分是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全付出代价
7. 安全平面运用上一平面
这种状况只在特定的状况下发作，即数控机床走G0的方式不依照程式里边的方式去走，而是先依照45度视点移动，然后在走0度或许90度，假如加工中心不支持运用上一平面，运用上一平面必定撞刀。并且撞了刀还不知道怎么回事 。所以，在没摸清机床“脾气”的时分，最好老实点抬到安全平面。

⑥ ug怎么计算一把飞刀洗孔会不会顶刀

D30R5飞刀顶刀检测公式：（刀具直径-R刀片直径）/刀具直径=阀值。
D30R5飞刀顶刀检测公式：刀具直径-R刀片直径+刀具直径=最小安全距离。
顶刀：一般是说飞刀。飞刀装刀粒，刀具中有空隙为盲区。如果加工区域过小刀具转不开，加工后会留有锥形余量。解决方法为增加盲区保护或改小刀具。
踩刀：下刀时直接在加工区域进刀，会有很大声音，刀具容易损坏，解决方法为改螺旋或沿外形进刀或加工区域外进刀。
弹刀：刀具过长就会产生，容易过切。解决方法一般刀具的加工长度为直径的5-6倍，如果确实要加工可以多次加工。比如10mm刀加工需加工60，可以先加工40，之后的20减小下刀量，余量多留。

⑦ UG数控加工型腔铣削，生成刀轨后加工每一层后都会抬刀一次，请问如何设置，才会不抬刀

因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。

⑧ ug7.0编程怎么防止顶刀

简单来讲，进刀参数最小斜面长度设置成40%，就可以避免踩刀和顶刀，