多燃料万用炉解决方法

Ⅰ 在使用万能电炉做实验时电炉容易烧坏，电压偏高，是什么原因，怎么解决需要配什么稳定电压…

电源电压过高是电炉丝烧断的主要原因。如果有档位可调的话，不要使用最高档。如果长期电压偏高无法解决，可以将电炉丝加长5--10%，这样就不会再出问题了。

Ⅱ 使用现代控制优化多燃料锅炉有何意义

农作物秸秆资源具有多功能性，可用作燃料、饲料、肥料、生物基料、工业原料等，与广大农民的生活和生产息息相关。高效开发和集约利用农作物秸秆资源，有利于改善农村生产生活条件，促进农业增效和农民增收，对发展循环经济，构建资源节约型社会，推进社会主义新农村建设等具有重要意义。被人们称之为改善农村生产生活条件的清洁工程，建立资源节约型社会的能源工程，减轻大气污染的环境工程，优化畜牧业结构的节粮工程，提高耕地综合生产能力的沃土工程，实现农业可持续发展的生态工程，增加农民收入的富民工程。

据不完全统计，我国每年主要农作物秸秆产量6亿吨以上，其中直接还田30％，过腹还田22％，剩余约3亿吨左右可作为能源加以开发与利用，折合标准煤1．5亿吨。农作物秸秆能源转化的主要方式有直接燃烧(包括通过省柴灶、节能炕、节煤炉燃烧及直燃发电)、•固化燃料(固体成型为颗粒、块状和棒状燃料)、气化燃料(包括生物质燃气、沼气)和液化燃料(包括燃料乙醇和生物原油)等。

农作物秸秆由于具有能量密度低、热值不高、原料种类繁多、难以收集运输等特性，在能源化利用过程中存在许多技术和管理方面的问题与障碍。比如，秸秆热解气化焦油处理不彻底，热值过低；秸秆生物气化配套设备有待进一步开发和完善；秸秆致密成型设备的关键部件寿命短，影响生产能力等，这些问题急需认真研究解决。

多年来，党中央和国务院一直非常重视农作物秸秆能源化利用工作，制定了相应政策措施，加大了资金投入，成效显着，受到了广大农民的热烈欢迎。到2005年底，已累计推广省柴节煤炉灶1．9亿户，普及率达到70％以上，热效率比20世纪80年代初期提高了10个百分点；推广节能炕2 000万铺，节约了大量的生物质资源，有效缓解了农村能源的紧张局面。已经建设了秸秆集中供气站539处，建立了一批秸秆固化成型示范点。截至2006年底，由国家和地方核准秸秆规模化发电项目近50处，总装机l 500兆瓦，其中，山东单县、江苏宿迁和河北威县3座发电站已投产发电，总装机容量8万千瓦。

虽然，我国在农作物秸秆能源化利用方面取得了一定的成绩，但是，长期以来人们一直把秸秆看作是农业的副产品，没有给予足够的重视，利用率低，浪费严重。随着现代农业和现代加工技术的发展，对农作物秸秆的认识应有一个转变，秸秆和籽实一样都是重要的农产品。加强农作物秸秆能源化利用，对加快农业农村经济发展具有重要作用。

我国作为一个发展中的农业大国，以家庭承包经营为主体的农村社会结构，决定了农作物秸秆利用必须立足于分散收集、小规模生产、就地利用的原则，走具有中国特色的秸秆能源化开发利用之路。今后一个时期，要对可获得农作物秸秆资源总量以及可利用资源的种类、分布、产量、利用途径等情况全面深入系统地进行调研，在此基础上，对秸秆资源进行全面、科学的评价，围绕拓展农业功能、发展循环农业、促进农民增收，充分发挥资源和技术优势，通过加强科技创新、加大政策扶持、强化体系建设，引导、整合和利用社会力量广泛参与，在广大农村地区推广高效低排生物质炉、省柴灶、节能炕等农村生活节能技术和秸秆沼气技术，示范建设秸秆气化集中供气站和秸秆固化示范点，为农民提供方，燃料，提高农业资源利用效率，降低能源消耗，优化能源；少污染排放，为建设社会主义新农村、保障国家能源安全态环境作出积极贡献。你还可以到www.99jianzhu.com查询

一、秸秆生物气化
秸秆生物气化技术又称秸秆沼气技术，是指以秸秆为原料，经微生物厌氧发酵作用生产可燃气体——沼气的秸秆技术。采用该项技术处理秸秆，能生产农村急需的高品质源，还能生产有机肥料，转化率高，经济效益好。按处理工艺可分为干法和湿法发酵两类，按规模可分为户用和工程化两类。

20世纪70年代末至80年代初，由于养殖业不发达，缺少粪便，户用沼气池普遍采用一次性进出料的“大换料”干法发酵工艺，秸秆用量在50％左右。目前户用沼气池基本采用人畜粪便为原料、连续进出料的湿法发酵工艺，基本不用秸秆。工程化和秸秆生物气化技术目前尚未进入大规模推广阶段。

(一)国内外技术研发现状

Ⅲ 燃料在炉内怎样才能实现迅速而完全燃烧

燃料在炉内实现迅速而完全的燃烧方法：（1)供给适当的空气，空气量不足则燃烧不完全，空气量过大则炉温降低，燃烧不好。(2)维持炉内足够高的温度，炉温必须在燃料的着火温度以上。(3)燃料与空气良好混合。(4)保证足够的燃烧时间。(5)保持适当的煤粉细度。

1、如果燃料不能充分燃烧，必然会浪费燃料2、燃料充分燃烧和不充分燃烧产生的废弃是不同的：一般，燃料充分燃烧形成的是二氧化碳之类的；而不充分燃烧会产生一氧化碳之类的，就是有毒气体了。解决方法：1、使燃料充分燃烧，工业上常把煤炭磨成粉状，把柴油喷成雾状进行燃烧；2、对锅炉进行鼓风，增加空气的供给量；3、造很高的烟囱，既是为了排出燃烧后的废气，又可以起到“拔风”的作用提供燃料充分燃烧所需的足够氧气；4、为了使能量得到充分的利用，使通入炉内的空气跟燃料保持合适的比例；5、给锅炉外壳装上隔热层，减少热量的散失，给煤气灶加挡风圈等。

Ⅳ 燃气锅炉常见的故障及处理方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
1、接通电源,按启动、电机不转
故障原因：
(1)气压不足锁定
(2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定
(3)热继电器开路
(4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动)
排除措施：
(1)调整气压至规定值
(2)清理或修理电磁阀管道接头
(3)按复位检查元件是否损坏以及电机电流
(4)检查水位、压力、温度是否超限
2、启动后前吹扫正常,但点不着火
故障原因：
(1)电火气量不足
(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)
(3)电磁阀烧坏
(4)气压不稳定
(5)风量太大
排除措施：
(1)检查线路并修复
(2)换新
(3)调整气压至规定值
(4)减小配风,减小风门开度
3、点不着火,气压正常,电有不打火
故障原因：
(1)点火变压器烧坏
(2)高压线损坏或脱落
(3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸
(4)电极破裂或与地短路
(5)间距不合适
排除措施：
(1)换新
(2)重新安装或换新
(3)重新调整
(4)重新安装或换新
(5)重新调整
4、点着后5S 后熄火
故障原因：
(1)气压不足,压降太大,供气流量偏小
(2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓
(3)风量太大,出现白气
排除措施：
(1)重新调整气压,清理滤网
(2)重新调整
(3) 重新调整
5、冒白烟
故障原因：
(1)风量太小
(2)空气湿度太大
(3)排烟温度较低
排除措施：
(1)调小风门
(2)适当减小风量,提高进风温度
(3)采取措施,提高排烟温度
6、烟囱滴水
故障原因：
(1)环境温度较低
(2)小火燃烧过程较多
(3)燃气含氢量高,过氧量大生成水
(4)烟囱较长
排除措施：
(1)减小配风量
(2)降低烟囱高度
(3)提高炉温
(4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信号没有反馈到程序信号 检查风门接线是否松动或开关是否失灵

Ⅳ 这种炉子的使用方法

有些炉子强调适于多种燃料，最好使用厂商推荐最适合的燃料，且持续使用不要更换。使用不同的燃料易造成炉头的堵塞，使用不对的燃料会弄坏炉子。使用前务必检查燃料是否足够。
炊煮食物时最好用盖子盖上，以集中热量，减少炊煮时间。加上挡风板也有此效果。
不要将燃料放在炉子里一起存放，特别是液体燃料，以防泄漏。存放炉子的地点要保持干燥，以避免金属生锈腐蚀。避免在炉子附近抽烟，特别是点火的时候，挥发的油气可能会发生意想不到的事情！如果万不得已必须要在帐棚里面使用炉子，至少要在帐棚外面点火，而且使用时要有随时可以离开帐棚的心理准备，帐棚起火时燃烧的速度是很快的。瓦斯罐要小心处理，存放时不要靠近热源、也不要破坏瓦斯罐，瓦斯罐内的燃料会让人的皮肤冻伤。空的瓦斯罐不要乱丢，如果可以回收，就交给回收商，如果不能，要带到平地当垃圾处理。炉子燃烧时会吸收氧气及释放有毒的一氧化碳，所以绝对不要在密闭的空间里使用炉子，会漏气的瓦斯罐也不能使用，要放在通风的地方等它泄气完全再处理。

Ⅵ 多燃料锅炉，能燃油燃气，再燃煤吗谢谢赐教！

不行的
锅炉主要分燃生物质和燃煤（这两种原则上是不允许混搭燃烧使用的，因为受热面设计不一样，但是现实生产中，大部分都混搭使用，主要考虑成本问题）
再就是燃油燃气锅炉，这两种可以混合使用，燃烧器和锅炉本体就是这么设计的。

Ⅶ 工业锅炉的处理方法

1、运行方面造成炉内正压
在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。
2、设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧
1） 空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5%时，正压燃烧就不可避免了。空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5%，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。
2） 省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
3） 对于改用湿式除尘（如麻石除尘器、除尘脱硫一体化设备等）后出现的正压燃烧，应先考虑烟气是否带水。方法是比较引风机电流在相同的调节阀开度时是否明显偏高；引风机振动是否加大；叶轮是否粘灰；叶轮粘灰后破坏了动平衡，引起引风机振动、电机电流增加，导致气流紊动，引风量降低。此种情况一般都在设备的保修期内，应及时找设备生产厂家，解决气水分离不彻底的问题。其次，还应查阅相关资料或进行实测，验证产生的局部阻力是否高于改用前很多。
4） 对于采用老式的旋风除尘器，如果烟质恶化，压力损失增加并发生正压燃烧情况，很可能是旋风除尘器外筒下部堆积烟尘，引起内部气流紊乱而将烟尘卷入上升气流中。当除尘器内外筒被烟尘磨穿、锁气装置不严密时，虽压力损失减少，但烟气发生短路，不但除尘效率下降，也可造成锅炉的正压燃烧。
设备在维护保养和检修时不但要认真清灰，还要检查各密封处如法兰、排灰装置、锁气装置等是否密封漏气。对磨损严重的要及时安排修理和更换。
5） 烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180～200℃，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作；同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。由于煤质引起的正压燃烧，加装分层燃烧给煤装置可提高炉膛对煤的适应性。
炉前煤的水分也应控制，大量的水蒸汽使炉膛产生的烟气量增加。煤的水分一般不易超过8%～12%，如遇下雨、下雪应上干煤栅的煤。
6） 烟囱底部集尘过多，炉子后部的各检查孔、清灰孔未及时密闭也可引起阻力增加，引风短路，起炉前应仔细检查。还应注意，力求避免几台正压燃烧的锅炉或正压和负压燃烧的锅炉同时运行，恶化正压燃烧。
7） 如遇不明原因炉膛突然产生正压，应先检查水冷壁、省煤器受热面是否破损，防止事态扩大。
3 设计选型和安装方面造成炉内正压燃烧
3、负压下燃烧原因
1） 选择风机时未考虑风机本身的全压偏差ΔH的影响，当ΔH为正偏差时则引风机风量增大、为负偏差时，则风量减少。
2） 管网的实际阻力与计算值相差过大，导致风机风量减少许多。由一般管网特性方程式H=KQ2可知，实际K值小于计算值K时，流量增大，实际K值大于计算值K时，流量减少。引风机选型时以经验代替计算，忽视了锅炉生产厂家的炉膛结构差异，环境位置受限制时空气预热器出口至烟囱入口的风道的长度、弯头的数量、除尘脱硫的方式、风道的截面积等的差异。如果这些差异使实际K值增大许多，引风机的风量就减少很多，不但吃掉了引风机的选型时风量、风压的储备系数，而且造成了风量的不足。
3） 锅炉作为特种设备，有些安装单位对必检项目、受压零部件认真负责，对辅助系统漫不经心。如弯头不按标准制作，或转变半径过小或应加导流片不加；风道内壁凹凸不平；法兰安装不平行；该填石棉绳密封而不填等等，都容易造成漏风或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。
4） 由于受客观条件的限制实际烟道阻力损失往往设计值要大，同时锅炉房内多台锅炉共用1个烟道、烟囱排烟，对每一台引风机来说，相当于将气体送入1个正压空间，无疑也增大了烟道系统的阻力。随着使用时间的延长，设备的老化，风机的磨损，风道的漏风等都势必造成风道阻力加大，设计时适当加大引风机的风量风压储备对今后的使用调节较为有利。
4、水处理
一、常用的锅炉水处理技术是锅炉加药与锅外离子交换法两种。锅炉加药法是向锅炉投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、镁离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅炉排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。
给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉水处理技术是热力除氧。
二、锅炉水处理技术中锅炉水处理特点锅炉水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅炉排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的,故称为锅炉内水处理。锅炉水处理有以下特点：
1.锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。
2.锅炉加药处理法是最基本的水处理方法，又是锅外化学水处理的继续和补充。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅炉结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。
3.锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。
4.锅炉加药处理法对环境没有污染，它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅炉加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，对自然不会造成污染。
5.锅炉加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时，将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。因而一般不适用于高硬度水质。

Ⅷ 自采暖壁挂炉使用方法

当冬季来临的时候，人们最大的感受就是寒冷。温度过低会直接影响到我们的工作或者学习。为了帮助我们改善这个问题。现在市场上出现了很多的取暖设备。壁挂炉就是非常常见的一种。它可以帮助升高室内的温度。壁挂炉的出现为我们带来了温暖。但是很多人对自采暖壁挂炉的使用方法不是很了解。下面详细介绍一下使用的方法。

自采暖壁挂炉使用方法

1.标准天然气壁挂炉提供采暖及卫生热水两种运行模式。在天然气壁挂炉控制面板上会有冬季/夏季两个选择档，在冬季档位，天然气壁挂炉可提供采暖及卫生热水功能，卫生热水功能优先，所以天然气壁挂炉根据用户卫生热水使用情况在采暖及卫生热水模式下，自动切换。

2.在夏季档位，天然气壁挂炉通常处于待机状态，只有在用户使用卫生热水的情况下才进入卫生热水模式工作。所以，用户可在冬季需要采暖及使用卫生热水时选择冬季档，其余时间可选择夏季档，仅使用卫生热水功能。

3.欧洲标准的天然气壁挂炉采暖和卫生热水模式不能同时运行，卫生热水功能优先，天然气壁挂炉根据卫生热水使用情况在二者间自动切换。

4.供暖功能：在待机状态下，按下供暖温度调节按钮“+”，将设定温度升高到30℃～80℃，绿色指示灯常亮，显示屏显示当时供暖热水温度，循环水泵启动，循环水泵将加热的水流过安装在室内的散热器中发出热量，使室温上升，达到供暖的目的。

5.卫生热水功能：在待机状态下，打开卫生热水出口阀门，调节面板上的绿色指示灯闪亮，这时供暖阀门关闭，热水循环阀门打开，从卫生热水出口流出热水。

6.使用注意事项：壁挂炉在工作时，底部的暖气、热水出水管、烟管温度较高，严禁触摸，以免烫伤。如果有必要，可以安装室内温度控制器，通过控制器的自动调节室内的温度，有效控制壁挂炉火苗的大小，节省天然气用量。家中无人时可将天然气壁挂炉调至经济节能运行程序，设置壁挂炉在防冻保护功能键，确保壁挂炉采暖供水温度不低于5℃的防冻设定值。另外，定期进行维护与保养，才能保证锅炉的高热效率。

自采暖壁挂炉的使用方法非常简单，相信大家看完本文之后都学会了吧。当我们在使用自采暖壁挂炉的时候，要注意它的底部的暖气是非常的烫的。所以说我们在使用的时候千万不要触碰到底部。否则就会引起烫伤。如果是可以的话，我们可以在室内安装一个室内的温度控制器，这个就可以方便我们对温度进行很好的控制了。大家在使用的时候可以考虑安装一个。