上海屈服应力检测方法

A. 屈服点载荷的测定方法有几种，分别是什么

屈服点载荷的测定方法有2种。1.用拉伸试验机测定。2.用小冲杆试验法测定。
小冲杆试验方法(Small Punch,SP)是一种利用小冲杆以一定速度冲压薄片试样,记录试样从加载到失效整个过程中的载荷-位移-试样厚度数据,并借此分析得出材料各种性能参数的试验方法。该方法只需采用微小试样,利用简单的力学试验装置和普通的试验机及部分附加装置就可以完成测量。
拉伸试验机测定是目前较常用的方法。通过对试件的拉伸破坏，得出材料屈服点的性能参数。相对于小冲杆试验方法，它的试件就比较大。

B. 应力应变测试常用的方法有哪些

常见的应力测试方法
应力仪或者应变仪是来测定物体由于内应力的仪器。一般通过采集应变片的信号，而转化为电信号进行分析和测量。

应力测试一般的方法是将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩，这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片其实就是应用了这个原理，通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅所使用的是铜铬合金材料，这种材料其电阻变化率为常数，它与应变成正比例关系。

我们通过惠斯通电桥，便可以将这种电阻的比例关系转化为电压。然后不同的仪器，可以将这种电压的变化转化成可以测量的数据。
对于应力仪或者应变仪，关键的指标有： 测试精度，采样速度，测试可以支持的通道数，动态范围，支持的应变片型号等。并且，应力仪所配套的软件也至关重要，需要能够实时显示，实时分析，实时记录等各种功能，高端的软件还具有各种信号处理能力。

C. 万能拉力试验机怎样检测屈服强度

在做万能拉力检测时，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。

拉力试验机测试中，屈服强度和抗拉强度的区别如下：
1、拉力试验机中抗拉强度
当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
2、拉力试验机中屈服强度
当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应急剧增加,曲线出现一个波动的小平台,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度。

拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

D. 请问屈服强度怎么测试

在做万能拉力检测时，当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。具体你可以参考东莞精鼎仪器的网站产品资料，希望能帮到你。

E. 采用图解法测定钢筋屈服强度的方法是怎样的

采用图解法测定钢筋屈服强度：

①将制备好的试样安装于夹头中，试样标距部分不得夹人钳口中，试样被夹长部分不小于钳口的三分之二。
②试样被夹紧后，把自动绘图装置或电子引伸计调整好，处于工作状态。然后向试样连续均匀而无冲击地施加荷载。此时自动记录装置或电子引伸计绘出拉伸曲线。达到规定的要求停止试验，卸去试样关闭机器。
③在自动记录装置（配合电子引伸计）绘出的或根据在荷载下活动夹头移动距离；或根据从测力度盘与示值引伸计读得的荷载与伸长值而绘出的拉伸曲线图1-18上，自初始弹性直线段与横坐标轴的交点O起截取一等于规定残余伸长的距离OD，再从D点作平行于弹性直线段的DB线交拉伸曲线于B点，对应于此点的荷载即为所求规定残余伸长应力荷载 。此时对于上述两种曲线应分别在引伸计基础长度 及试件平行长度 上求得规定残余伸长。前一种曲线的伸长放大倍数应不低于50倍，后者的夹头位移放大倍数可适当放低。而荷载坐标轴每毫米所代表的应力不大于10MPa。

参考资料：
http://221.208.168.184/jpsystem2/view.asp?lessonid=342&parentlanmuid=0&lanmuid=34&lanmuname=%CA%B5%D1%E9%D6%B8%B5%BC

F. 明胶冻力是什么具体怎么测试

冻力是明胶的一项重要指标，代表明胶的品质。冻力越高，价格越高。有专门的明胶冻力测试仪测试。

G. 屈服强度、屈服点、许用应力、抗拉强度的区别在哪里

只有定义的区别:

屈服强度和屈服点相对应，屈服点是指金属发生塑性变形的那一点，所对应的强度成为屈服强度。许用应力指机械零件在使用时为了安全起见，用屈服应力除以一个安全系数。抗拉强度指材料抵抗外力的能力，一般拉伸实验时拉断时候的强度。

抗拉强度：
当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。

钢材受拉断裂前的最大应力值（b点对应值）称为强度极限或抗拉强度

屈服强度:
当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。

这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。

换算关系为：

许用应力=屈服强度/安全系数

拉压试验多用 屈服强度和抗拉强度

与温度有很大关系，一般温度升高，材料强度降低。

(7)上海屈服应力检测方法扩展阅读：

屈服强度测定：

无明显屈服现象的金属材料需测量其规定非比例延伸强度或规定残余伸长应力，而有明显屈服现象的金属材料，则可以测量其屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。一般而言，只测定下屈服强度。

通常测定上屈服强度及下屈服强度的方法有两种：图示法和指针法。

1、图示法

试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm2，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力FeL。

屈服强度、上屈服强度、下屈服强度可以按以下公式来计算：

屈服强度计算公式：Re=Fe/So；Fe为屈服时的恒定力。

上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So；Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力。

下屈服强度计算公式：ReL=FeL/So；FeL为不到初始瞬时效应的最小力FeL。

2、指针法

试验时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力或者指针首次回转前的最大力或者不到初始瞬时效应的最小力，分别对应着屈服强度、上屈服强度、下屈服强度。

H. 应力的测试方法 测应力的作用

解决应力的困扰，也讲究“望闻问切”，首先明确应力的来源：焊接还是铸造还是其他；再者应力带来了什么问题，变形还是开裂；工件在服役中所处的工况是怎样的；工件的应力应该控制在什么水平下才是合适的；最后，经过一定的措施之后，应力是否得到消减又要怎么评价？这诸多问题，需要专业提供应力解决方案的企业来进行处理才能保证应力的分析及处理效果。华云应力测试仪有无损及微损两种应力检测方式：无损检测主要是SCM21应力检测仪，它通过测定的磁导率来计算残余应力的大小和方向，特别适合不允许做破坏性检测的产品使用；微损检测方式主要是指盲孔法应力检测设备，是一种便携式、应力检测精度高、效率高的仪器。

I. 屈服点载荷的测定方法

主要有两种方法，一种是用拉伸试验机测定，另外一种用小冲杆试验法测定。

拉伸试验机通过某种试验机器来对试件进行拉伸破坏，最终得出材料屈服点的性能参数。

小冲杆试验技术是一种新型微试样试验技术,通过极少量材料就能得到材料的许多力学性能。原理是一种利用冲杆以一定速度冲压试样薄片,记录试样从变形到失效整个过程中的载荷-位移数据,并借此分析得出材料各种力。

测定方法的原理是：

表示屈服点荷载强度。