ig100钢瓶检测方法

⑴ 液化气钢瓶产品质量标准都有哪些

液化石油气钢瓶制造质量控制与监督检验
一.前言

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高以及民用燃料结构的变化，现在，液化石油气体作为高效清洁的燃料连同盛装气体的钢瓶已进入千家万户。液化石油气又是一种易燃易爆的压缩气体，盛装气体的钢瓶则是一种移动式的压力容器，其安全问题是非常重要的，而保证钢瓶的制造质量是确保钢瓶安全使用的重要前提。

2000年3月国家质量技术监督局发出“质技监局锅发【2000】41号”文件，要求各液化石油气钢瓶制造厂要确保产品质量，要以铁腕抓质量，加强钢瓶产品质量的监督抽查，对钢瓶的重要质量特性项目进行追踪检查，文件同时要求锅炉压力容器检验机构加强对钢瓶制造质量的监督检验。 现根据国家质量技术监督局41号文件的精神，就加强液化石油气钢瓶质量控制和监督检验问题谈些体会。

二.质量控制与产品监督检验

1.质量特性

根据ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，“质量”的定义为“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”“质量”定义中的“实体”包括产品，同时还泛指实现产品质量的活动和过程及组织。产品质量需要通常可用质量特性来表述或描述，质量特性表现为产品的符合性、适用性、适合性、安全性等。例如，钢瓶的质量可以用GB5842-1996《液化石油气钢瓶》标准中规定的容积、直径、壁厚、主体材料的元素成份和机械性能等参数来描述，或用水压试验、气密试验、爆破试验、焊缝无损探伤等安全性能参数来表述，或用充装介质重量、充装压力、环境温度等适用性参数来表述。

产品质量特性有些是明显的，例如钢瓶充装介质的允许重量、钢瓶容积、母材厚度等参数；而有些质量参数具有一定条件才显现出来，例如爆破压力、爆破后的变形膨胀率等质量特性则是隐含的，也就是说只有做了爆破试验后才能测出爆破压力和变形膨胀率，这些参数对钢瓶安全性能有很大的影响，但又不能每只钢瓶都进行爆破试验，只能按1／500的比例进行抽查。

2.质量控制

质量控制是为了达到质量要求而采取的作业技术和活动，质量控制着重于监控质量形成的过程，并排除质量形成各阶段中导致不合格的某些因素。简单地说质量控制就是通过某些工艺方法或手段使质量特性处于受控状态，或者通过控制有关的因素来达到控制质量特性的目的。这些质量因素是人员、机器、材料、工艺方法、作业环境。需要控制的质量特性可能较多，但是控制的重点是关键质量特性或关键工序。例如，钢瓶制造质量关键质量特性有钢瓶主体材料、钢瓶容积、钢瓶热处理、钢瓶主焊缝探伤等。

3.产品质量监督检验

质量监督是由授权的质量监督检验机构，按照有关法规、技术标准，对企业的产品质量按规定的项目进行监督性检验，使产品质量达到标准规定的要求，并促进企业加强质量管理，要求企业严格执行质量标准，保证产品质量，以维持使用者和消费者的权益。从广义上讲，质量监督，不仅要监督产品质量形成的过程，而且还要对企业的质量保证能力和质量保证体系进行监督。从某种意义讲，产品监督检验具有一定的强制性。

液化石油气钢瓶是一种压力容器，根据国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定，由各级劳动部门（现为质量技术监督部门）的锅炉压力容器安全监察机构对本辖区内的液化石油气瓶制造企业依法实行严格的质量监督和安全监察，授权所在地的锅炉压力容器检验所对钢瓶制造质量按《气瓶安全技术监察规程》、GB5842-1996《液化石油气钢瓶》标准以及《气瓶检验规则》进行监督检验。

三.钢瓶主体材料的质量控制

1.钢瓶主体材料应符合GB5842-1996和GB6653-94标准的要求。

由于钢瓶是一种受压容器，对钢材的机械性能和化学成份有较高的要求，钢瓶制造过程中上、下封头要进行冲压成型，上、下封头之间用焊接方式进行连接，因此，对于钢瓶主体（指筒体、封头等受压元件）材料，必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢，要求具有良好的冲压和焊接性能，主体材料应符合GB6653-94《焊接气瓶用钢板》的规定，同时，还要符合GB5842-1996《液化石油气钢瓶》对主体材料化学成份的规定：

碳 0.13～0.19％；硫 不大于0.02％；磷 不大于0.025％；硅 不大于0.10％；锰 0.70～1.60％ 主体钢材的名义厚度应符合GB5842-1996标准计算壁厚，并应考虑钢材的负偏差和工艺减薄量。

2.钢瓶主体材料进厂后应堆放于钢瓶板专用仓，其他材料不得堆放在钢瓶板专用仓内，防止混料。

3.钢瓶板进厂后应及时进行理化试验，试验报告经材料责任人签名后交质保工程师审批。

4.钢瓶板进厂后，供应部门应及时提交材质证明书给材料责任人。材料检验后，材料责任人应及时通知锅检所驻厂监检人员确认。

5.钢瓶板的发料、领料、开料要严格按流程卡实行跟踪检验、记录。材料责任人应随时抽查检验结果和所有记录，并报锅检所确认。

6.在钢材冲压过程中，应随时抽查钢瓶主体材料的厚度、宽度及表面质量，如发现材料夹层、尺寸超标、冲压爆裂等质量问题，应将质量问题反馈给钢材供应单位或钢厂，要求钢材供应单位或钢厂处理；当钢材质量损失较大时，应向钢材供应单位或钢厂提出索赔。
四.钢瓶容积质量控制

钢瓶容积对钢瓶的安全使用有重要作用。钢瓶内充装介质时，在工作压力下是液态／气态共存。当环境温度升高，瓶内液态介质会气化而膨胀，如果瓶内容积不够，就会阻止气化自由膨胀而增大压力，当压力升高到某一临界压力时，就有可能引起钢瓶爆炸。因此，钢瓶内应有足够的容积以保证液态气化时不会升高压力。例如，YSP-15型钢瓶，瓶体容积应≥35.5L。

对钢瓶容积控制的方法是：

1.当封头拉伸模具不变时，通过控制上下封头切边高度来控制钢瓶容积。更换封头拉伸模具后，应测量钢瓶水容积，根据水容积测量结果及时调整封头切边高度。

2.平时应经常跟踪抽查封头切边高度，在生产线上随机抽查钢瓶进行容积测量。由于钢瓶容积的测量是根据瓶内水的重量进行核算的，因此，应定期检查电子称的准确性。

五.钢瓶热处理质量控制

钢瓶主体材料在冲剪和封头冲压过程中会产生冷加工硬化，使钢材变脆；上下封头在焊接过程会产生残余应力，钢材焊接过程局部受热而引起晶粒组织粗大，使钢材机械性能下降，因此，在钢瓶焊接完成后，应对钢瓶进行消除应力或细化组织为目的的整体热处理。

钢瓶热处理对钢瓶成型后的稳定性能有重要作用；同时对爆破试验（钢瓶爆破压力、变形膨胀率）和焊缝机械性能有直接影响，对钢瓶以后的安全使用有持久的作用，因此，对钢瓶整体热处理工艺过程应严格控制。钢瓶进行热处理时，要有经过评定合格的热处理工艺，并严格记录。

1.钢瓶热处理应严格执行钢瓶热处理工艺（加热温度和加热时间），除工艺责任人之外，其他人员不得改动热处理工艺参数。

2.当钢瓶主体材料改变或供应来源（即钢厂）改变以后，或钢瓶产品结构改变或外形尺寸更改以后，应重新做钢瓶热处理评定或进行工艺试验，并按改变以后的工艺参数执行。

3.加热炉应有温度计，以显示钢瓶加热温度，温度计应定期校定，以保证温度显示的准确性。

4.凡加热温度达不到规定要求的钢瓶，应重新回炉加热，具体表现为：

（1）中频炉停炉后重新升温，每台中频炉最初加热的1～3只钢瓶，应重新回炉加热；

（2）钢瓶在加热过程中，如因机械故障被中断运转，钢瓶应重新回炉加热。

5.中频炉停炉，待炉内最后一只钢瓶出炉后方可停炉。

6.按每批（500只）钢瓶抽2只，分别进行爆破试验和焊缝机械性能试验，爆破试验和焊缝机械性能试验结果如有不合格项目，应查明原因，及时调整热处理工艺，确保爆破试验和焊缝机械性能合格。

六.钢瓶主环焊缝质量控制

焊接是钢瓶制造的重要工序，对钢瓶质量有重要影响，因此，对焊接过程要进行严格的控制。

1.每种钢瓶应进行焊接工艺评定。当钢瓶主体材料改变或供应来源（即钢厂）以及焊接材料改变以后，或钢瓶产品结构发生变化以后，应重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应按JB4708-92《压力容器焊接工艺评定》标准进行，焊接工艺评定结果应经制造厂技术总负责人审查批准，并存入工厂技术档案。

2.钢瓶主要焊缝的焊接，应采用自动焊接方法施焊。采用自动焊的目的是为了保证焊缝质量的稳定，因为钢瓶是一种批量生产的产品，只有自动焊才能保持焊缝质量的持续稳定。

3.钢瓶的焊接，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担，应在钢瓶适当位置打上焊工代号。

4.焊接应在室内进行，相对湿度不得大于90％ ，当焊接温度低于0℃时，应在始焊处预热。

5.YSP-10型和YSP-15型钢瓶，按生产顺序每50只抽取1只，对环焊缝进行100％射线照相检验，如不合格，应再抽取2只检验，如仍有1只不合格，则应逐只检验。YSP-50型钢瓶，对于采取局部射线照相检验，应逐只检验。每只应进行不少于纵、环焊缝总长20％的射线照相检验，并包括纵、环焊缝处的交接处。

焊缝射线照相结果，按JB4730-94《压力容器无损检测》标准评定，Ⅲ级为合格。应特别强调的是，制造厂应对未经射线照相检验的焊缝质量同样应达到合格要求。

随着高新技术的发展，目前一种新兴的无损检测技术-X射线数字化实时成象检验已正式应用于钢瓶焊接的无损探伤。1999年5月国家技术监督局批准广东粤海钢瓶厂在液化石油气钢瓶制造过程中全面实施X射线实时成象检测，并代替射线照相检验。由广东粤海钢瓶厂主要负责编制的《气瓶对接焊缝X射线实时成象检测》标准，已由国家质量技术监督局于1999年12月17日批准为国家标准，标准编号为GB17925-1999 。这是我国第一个关于X射线实时成象检测的国家标准，为X射线数字化实时成象检测在其他产品（例如锅炉压力容器、管道……）的应用开创了先河。X射线数字化实时成象检测是基于计算机技术，将检测结果存储在计算机并转存在光盘上，不再需要照相底片保存检验结果，具有快速、准确，成本低廉等优点，检测图象质量可与照相底片相媲美。这项技术在钢瓶制造中应用，标志着钢瓶制造质量检测水平向国际先进水平迈进了一步。

6．焊材二级库应加强焊丝、焊剂的管理，焊剂应按规定要求进行烘焙。焊工下班后应将剩余焊剂回收交回焊材二级库。

7．应加强焊缝外观质量检验，尺寸超标部位应进行修磨。水压试验、气密试验发现焊缝漏水、漏气，应按工艺规定处理。凡补焊过的钢瓶应重新进行热处理。

七.瓶阀质量控制

钢瓶的瓶阀属外购件，应符合GB75122－1998《液化石油气瓶阀门》标准要求。从钢瓶质量反馈信息来看，因瓶阀制造质量问题而引起的漏气事故时有发生，因此，钢瓶制造厂应加强瓶阀采购质量的管理。瓶阀生产厂应取得国家质量技术监督局颁发的瓶阀制造许可证。不得采购经国家有关部门抽查不合格的瓶阀。

八.其他工序的质量控制

其他工序的质量控制，应严格按标准和工艺规定的要求。工厂质保体系应经常对钢瓶制造过程进行工艺检查，发现问题及时处理，确保钢瓶制造质量始终处于受控状态。

九.加强质保体系管理，促进质保体系正常运转

钢瓶制造厂应加强质保体系的管理，钢瓶质保体系中的材料、工艺、焊接、质检、探伤、计量、设备等系统，在质保工程师领导下开展工作；加强厂内外质量反馈信息管理，及时处理各种质量问题，加强与锅检所监检的联系，及时沟通情况，对锅检所提出的监检意见应及时处理，使钢瓶制造质保体系处于正常运转状态。

十.质量控制，预防为主

“预防为主”是质量管理和质量保证的基本原则，质量控制是“预防为主”的具体体现。通过在钢瓶制造过程中的质量控制，目前，广东粤海钢瓶厂的液化石油气钢瓶制造质量项目考核中，关键项目（如材料检验、爆破试验、机械性能试验）达到100％ ，焊缝射线探伤一次抽查合格率达92％ ，其他考核项目综合合格率达到98.2％ ，钢瓶制造过程的质量处于稳定的受控状态。

⑵ IGE是什么意思啊

免疫球蛋白E（IgE）
血清免疫球蛋白E(IgE)又称为反应素，是血清中含量最少的一类免疫球蛋白，只占血清总量的0.001%。IgE测定用国际单位IU或ng表示，1IU=2.4ng，相当于WHO标准冻干血清制剂0.00928内所含的IgE量。
IgE是正常人血清中含量最少的Ig，正常浓度是5×10的-5次方mg/ml。正常人群IgE水平受环境、种族、遗传、年龄、检测方法及取样标准等因素的影响，各家各医院的正常值相差甚远。它是一种亲细胞抗体，与具有吞噬作用的肥大细胞，嗜中性粒细胞(可以吞噬被细菌，病毒等有害病原体感染的细胞)有很高的亲和力。因此可以介导Ⅰ型超敏反应，即我们平时所说的过敏反应。此外，IgE可能与抗寄生虫感染有关。


一般大于100-333IU/ml（ku/L）即大于250-800ng/ml(μg/L)即表现为增高，主要见于过敏性体质及过敏性疾病，如哮喘、过敏性鼻炎、荨麻疹等

⑶ IgE大于100是什么意思

免疫球蛋白E（IgE） 血清免疫球蛋白E(IgE)又称为反应素，是血清中含量最少的一类免疫球蛋白，只占血清总量的0.001%。IgE测定用国际单位IU或ng表示，1IU=2.4ng，相当于WHO标准冻干血清制剂0.00928内所含的IgE量。 IgE是正常人血清中含量最少的Ig，正常浓度是5×10的-5次方mg/ml。正常人群IgE水平受环境、种族、遗传、年龄、检测方法及取样标准等因素的影响，各家各医院的正常值相差甚远。它是一种亲细胞抗体，与具有吞噬作用的肥大细胞，嗜中性粒细胞(可以吞噬被细菌，病毒等有害病原体感染的细胞)有很高的亲和力。因此可以介导Ⅰ型超敏反应，即我们平时所说的过敏反应。此外，IgE可能与抗寄生虫感染有关。 一般大于100-333IU/ml（ku/L）即大于250-800ng/ml(μg/L)即表现为增高，主要见于过敏性体质及过敏性疾病，如哮喘、过敏性鼻炎、荨麻疹等

⑷ 生物质燃料的发热量怎么检测

生物质燃料发热量的检测方法：

1 范围
本标准规定了生物质燃料的高位发热量的测定方法和低位发热量的计算方法

2 单位和定义
2.1 热量单位
热量的单位为焦耳（J）
1焦耳（J）=1牛顿（N）×1米（m）=1牛·米（N·m）
发热量测定结果以兆焦每千克（MJ/kg）或焦耳每克（J/g）表示。
2.2 弹筒发热量
单位质量的固体生物质燃料在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、硝酸和硫酸、液态水以及固态灰时放出的热量称为弹筒发热量。
2.3 恒容高位发热量
单位质量的固体生物质燃料在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水和固态灰，且所有产物都在标准温度下所放出的热量。
恒容高位发热量即由弹筒发热量减去硝酸生成热和硫酸校正热后得到的发热量。
2.4 恒容低位发热量
单位质量的固体生物质燃料在恒容条件下燃烧，在燃烧产物中所有的水都保持气态水的形态（0.1MPa），其它产物与恒容高位发热量相同，并都在标准温度下的固体生物质燃料的发热量。
2.5 恒压低位发热量
单位质量的固体生物质燃料在恒压条件下燃烧，在燃烧产物中所有的水都保持气态水的形态（0.1MPa），其它产物与恒压高位发热量相同，并都在标准温度下的固体生物质燃料的发热量。
2.6 热量计的有效热容量
量热系统产生单位温度变化所需的热量（简称热容量）。通常以焦耳每开尔文（J/K）表示。

3 原理
3.1 高位发热量
生物质的发热量在氧弹热量计中进行测定。一定量的分析试样在氧弹热量计中，进行过量氧气燃烧，氧弹热量计的热容量通过在相近条件下燃烧一定量的基准量热物苯甲酸来确定，根据试样燃烧前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。
从弹筒发热量中扣除硝酸生成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）即得高位发热量。
3.2 低位发热量
生物质的恒容低位发热量和恒压低位发热量可以通过分析试样的高位发热量计算。计算恒容低位发热量需要知道固体生物质样中水分和氢的含量。原则上计算恒压低位发热量还需知道固体生物质燃料样中氧和氮的含量。

4 实验室条件
4.1 进行发热量测定的实验室，应为单独房间，不得在同一房间内同时进行其他试验项目。
4.2 室温应保持相对稳定，每次测定室温变化不超过1℃，室温以不超过15℃～30℃范围为宜。
4.3 室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源、冷源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。
4.4 实验室最好朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。

5 试剂和材料
5.1 氧气（GB 3863）： 99.5％纯度，不含可燃成分，不允许使用电解氧。
5.2 苯甲酸： 基准量热物质，二等或二等以上，经权威计量机关检定或授权检定并标明标准热值。
5.3 点火丝： 直径0.1mm左右的铂、铜、镍丝或其他已知热值的金属丝或棉线，如使用棉线，则应选用粗细均匀，不涂腊的白棉线。各种点火丝点火时放出的热量如下：
铁丝：6700 J/g
镍铬丝：6000 J/g
铜丝：2500 J/g
棉线：17500 J/g
5.4 擦镜纸 ：使用前先测出燃烧热：抽取3张～4张纸，团紧，称准质量，放入燃烧皿中，然后按常规方法测定发热量。取3次结果的平均值作为擦镜纸热值。

6 仪器设备
6.1 热量计
6.1.1 总则
热量计是由燃烧氧弹、内筒、外筒、搅拌器、温度传感器和试样点火装置、温度测量和控制系统以及水构成
热量计的精密度和准确度要求为，测试精密度：5次苯甲酸测试结果的相对标准差不大于0.20％；准确度：标准煤样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内，或者用苯甲酸作为样品进行5次发热量测定，其平均值与标准热值之差不超过50J/g。
注：除燃烧不完全的结果外，所有的测试结果不能随意舍弃。
6.1.2 氧弹
由耐热、耐腐蚀的镍铬合金钢制成，需要具备3个主要性能：
a) 不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应；
b) 能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压；
c) 试验过程中能保持完全气密。
弹筒容积为250mL～350 mL，弹头上应装有供充氧和排气的阀门以及点火热源的接线电极。
新氧弹和新换部件（弹桶、弹头、连接环）的氧弹应经20.0MPa的水压试验，证明无问题后方能使用。此外，应经常注意观察与氧弹强度有关的结构，如弹筒和连接环的螺纹、进气阀、出气阀和电极与弹头的连接处等，如发现显着磨损或松动，应进行修理，并经水压试验合格后再用。
氧弹还应定期进行水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间一般不应超过2年。
当使用多个设计制作相同的氧弹时，每一个氧弹都必须作为一个完整的单元使用。氧弹部件的交换使用可能导致发生严重事故。
6.1.3 内筒
用紫铜、黄铜或不锈钢制成，断面可为椭圆形、菱形或其他适当形状。筒内装水2000 mL～3000 mL，以能浸没氧弹（进、出气阀和电极除外）为准。
内筒外面应高度抛光，以减少与外筒间的辐射作用。
压力表通过内径1mm～2mm的无缝铜管与氧弹连接，或通过高强度尼龙管与充氧装置连接，以便导入氧气。
压力表和各连接部分禁止与油脂接触或使用润滑油。如不慎沾污，必须依次用苯和酒精清洗，待风干后再用。
6.2 分析天平：感量 0.1mg 。
6.3 工业天平：载量 4 kg～5 kg,感量1g。

7 测定步骤
7.1 概述
发热量的测定由两个独立的实验组成，即在规定的条件下基准量热物质的燃烧实验（热容量标定）和试样的燃烧试验。为了消除未受控制的热交换引起的系统误差，要求两种试验的条件尽量相近。
试验包括定量进行燃烧反应到定义的产物和测量整个燃烧过程引起的温度变化。
试验过程分为初期、主期（反应期）和末期。对于绝热式热量计，初期和末期是为了确定开始点火的温度和终点温度；对于恒温式热量计，初期和末期的作用是确定热量计的热交换性，以便在燃烧反应期间内对热量计内筒和外筒间的热交换进行校正。初期和末期的时间应足够长。
7.2 恒温式热量计法
7.2.1按使用说明书安装调试热量计
7.2.2 在燃烧皿中称取粒度小于0.2 mm的空气干燥生物质燃料样0.9～1.1 g（称准到0.0002 g）。
燃烧时易于飞溅的试样，可用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2 mm～4 mm的小块使用。不易燃烧完全的试样，可先在燃烧皿底部铺上一个石棉网，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实）。石英燃烧皿不需任何衬垫。如加衬垫仍燃烧不完全，可提高充氧压力至3.2MPa，或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
7.2.3 取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在两个电极柱上，弯曲点火丝接近试样，注意与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的样品）；并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿。同时还应注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短路。
往氧弹中加入10 ml蒸馏水。小心拧紧氧弹盖，注意避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，往氧弹中缓缓充入氧气，直至压力到2.8MPa～3.0 MPa，充氧时间不得少于15s；如果不小心充氧压力超过3.3 MPa，停止实验，放掉氧气后，重新充氧至3.2 MPa以下。当钢瓶中氧气压力降到5.0 MPa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降至4.0 MPa以下时，应更换新的氧气瓶。
7.2.4 往内筒中加入足够的蒸馏水，使氧弹盖的顶面（不包括突出的进、出气压力阀和电极）淹没在水面下10mm～20mm。每次实验时用水量应与标定热容量时一致（相差1g以内）。
水量最好用称量法测定。如用容量法，则需对温度变化进行修正。注意恰当调节内筒水温，使终点时内筒比外筒温度高1K左右，以使终点时内筒温度出现明显下降。外筒温度应尽量靠近室温，相差不得超过1.5K。
7.2.5把氧弹放入装好水的内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，即可把内筒放在外筒的绝缘架上；如有气泡出现，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。然后接上点火电极插头，装上搅拌器和量热温度计，并盖上外筒的盖子。
注 ：一 般 热量计由点火到终点的时间为8min-10min。对一台具体热量计，可根据经验恰当掌握。
7.2.6 实验结束，取出内筒和氧弹，开启放气阀，放出燃烧废气，打开氧弹，仔细观察弹筒和燃烧皿内部，如果有试样燃烧不完全的迹象或有炭黑存在，试验应作废。
量出未烧完的点火丝长度，以便计算实际消耗量。
用蒸馏水充分冲洗氧弹内各部分、放气阀，燃烧皿内外和燃烧残渣。把全部洗液（共约100m L)收集在一个烧杯中供测硫使用。

8 测定结果的计算
8.1点火热校正
在熔断式点火法中，应由点火丝的实际消耗量（原用量减掉残余量）和点火丝的燃烧热计算试验中点火丝放出的热量。
在棉线点火法中，首先算出所用一根棉线的燃烧热（剪下一定数量适当长度的棉线，称出它们的质量，然后算出一根棉线的质量，再乘以棉线的单位热值），然后确定每次消耗的电能热。
注：电能产生的热量（J）＝电压（V）× 电流（A）× 时间（S）.
二者放出的总热量即为点火热。
8.2 高位发热量的计算
8.2.1 试验结束后，空气干燥生物质燃料样的弹筒发热量Qb,ad仪器会自动显示在相应表格内。
8.2.2 按式（2）计算空气干燥生物质燃料样的恒容高位发热量Qgr,ad
Qgr。ad ＝Qb，ad －（94.1Sb,ad＋aQb，ad） ---------（2）
式中 ：
Qgr，ad—空气干燥生物质燃料样的恒容高位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
Qb,ad— 空气干燥生物质燃料样的弹筒发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
Sb,ad— 由弹筒洗液测得的生物质燃料的含硫量，单位为百分数（％）；当全硫含量低于4.00％时，或发热量大于 14 .60 M J/ kg 时 ， 用 全硫代替Sb,ad ；
94. 1— 空气干燥生物质燃料样中每1.00％硫的校正值，单位为焦耳（J)；
a— 硝酸生成热校正系数：
当 Qb ≤16 .7 0M J /kg a= 0. 0010 ；
当 16 .7 0M J /kg < Q b< 25 .1 0 M J/kg,a=0.00 12 ；
当Q b > 25 .10 M J/ kg ,a= 0. 0016 。
加助燃剂后，应按总释热量考虑。
在需要测定弹筒洗液中硫Sb,ad的情况下，把洗液煮沸2 -3m in，取下稍冷后，以甲基红 (或相应的混合指示剂）为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，以求出洗液中的总酸量，然后按式（3)计算出弹筒洗液硫Sb,ad (％) ：
Sb,ad=（c×V/ m-aQb,ad/60）×1.6 ---------（3）
式中 ：
c— 氢氧化钠标准溶液的物质的量浓度,单位mol/L;
V— 滴定用去的氢氧化钠溶液体积，单位为毫升（mL）;
60— 相当1m mol硝酸的生成热，单位为焦耳（J）;
m— 称取的试样质量，单位为克（g）;
1.6 —将每摩尔硫酸1/2(H2SO4）转换为硫的质量分数的转换因子；
注：这里规定的对硫的校正方法中，略去了对生物质燃料样中硫酸盐的考虑。这对绝大多数生物质燃料来说影响不大，因生物质燃料的硫酸盐硫含量一般很低。但有些特殊生物质燃料样，硫酸盐硫的质量分数可达0.5％以上。根据实际经验，生物质燃料样燃烧后，由于灰的飞溅，一部分硫酸盐硫也随之落入弹筒，因此无法利用弹筒洗液来分别测定硫酸盐硫和其他硫。遇此情况，为求高位发热量的准确，只有另行测定生物质燃料中的硫酸盐硫或可燃硫，然后做相应的校正。关于发热量大于14. 60 M J /k g的规定，在用擦镜纸或掺苯甲酸的情况下，应按擦镜纸或掺添加物后放出的总热量来掌握。

9 热容量和仪器常数标定
9.1 在不加衬垫的燃烧皿中称取经过干燥和压片的苯甲酸，苯甲酸片的质量以0.9～1.1 g左右为宜。
苯甲酸应预先研细并在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60℃～ 70℃烘箱中干燥3h～4h 。
9.2 苯甲酸也可以在燃烧皿中熔融后使用。熔融可在121℃～126℃的烘箱中放置1h，或在酒精灯的小火焰上进行，放入干燥器中冷却后使用。熔体表面出现的针状结晶，应用小刷刷掉，以防燃烧不完全。
9.3 试验结束后，打开氧弹，注意检查内部，如发现有炭黑存在，试验应作废。
9.4 热容量标定中硝酸生成可按式（4）求得：
qn＝Q×m×0.001 5 ··················（4）
式中：
qn——硝酸的生成热，单位为焦耳（J）；
Q——苯甲酸的标准热值，单位焦耳每克（J/g）；
m——苯甲酸的用量，单位为克（g）；
0.0015——苯甲酸燃烧时的硝酸生成热校系数。

9.5按照本标准第8.1条的方法进行必要的校正。
9.6 热容量标定一般应进行5次重复试验，计算5次重复试验结果的平均值和标准差S，其相对标准差不应超过0.20％，再补做一次试验，取符合要求的5次结果的平均值（修约至1J/K）作为该仪器的热容量，若任何5次结果的相对标准差都超过0.20%，则应对试验条件和操作技术仔细检查并纠正存在问题后，重新进行标定，舍弃已有的全部结果。
9.7 在使用新型热量计前，需确定其热容量的有效工作范围。方法是：用苯甲酸至少进行8次热容量标定试验，苯甲酸片的质量一般从0.7g至1.3g，或根据被测样品可能涉及的热值范围（温升）确定苯甲酸片的质量。
9.8 热容量标定值的有效期为3个月，超过此期限时应重新标定。但有下列情况时，应立即重测：
9.8.1更换量热温度计；
9.8.2更换热量计大部件如氧弹头、连接环（由厂家供给的或自制
的相同规格的小部件如氧弹的密封圈、电极柱、螺母等不在此列）；
9.8.3标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K；
9.8.4热量计经过较大的搬动之后。
如果热量计量热系统没有显着改变，重新标定的热容量值与前一次的热容量值相差不应大于0.25％，否则，应检查试验程序，解决问题后再重新进行标定。

10 结果的表述
弹筒发热量和高位发热量的结果计算到1J/g，取高位发热量的两次重复测定的平均值，按GB/T 483数字修约到最接近的10J/g的倍数，按J/g或MJ/kg的形式报出。

11方法的精密度
发热量测定的重复性和再现性如表2规定：

12 低位发热量的计算
12.1 恒容低位发热量
工业上是根据生物质燃料的收到基低位发热量进行计算和设计，生物质燃料的收到基恒容低位发热量的计算方法如式（13）：

式中：
Qnet,v,ar——生物质燃料的收到基恒容低位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
Qgr,v,ad——生物质燃料的空气干燥基恒容高位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
Mt——生物质燃料的收到基全水分，单位为百分数（％）；
Mad——生物质燃料的空气干燥基水分，单位为百分数（％）；
Had——生物质燃料的空气干燥基氢含量，单位为百分数（％）。
12.2 恒压低位发热量
由弹筒发热量算出的高位发热量和低位发热量都属恒容状态，在实际工业燃烧中则是恒压状态，严格地讲，工业计算中应使用恒压低位发热量。如有必要，恒压低位发热量可按式（14）计算：

式中：
Qnet,p,ar——生物质燃料的收到基恒压低位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
Oad——生物质燃料的空气干燥基氧含量，单位为百分数（％）；
Nad——生物质燃料的空气干燥基氮含量，单位为百分数（％）。
其余符号意义同前

13 各种不同基的生物质燃料的发热量换算
13.1 高位发热量基的换算
生物质燃料的各种不同基的高位发热量按式（16）、式（17）、式（18）换算：

式中：
Qgr——高位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
Aad——空气干燥基生物质燃料样的灰分，单位为百分数（％）；ar,ad,d,daf——分别代表收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基。
其余符号意义同前。
13.2 低位发热量基的换算
生物质燃料的各种不同水分基的恒容低位发热量按式（19）换算：

式中：
Qnet,v,m——水分为M的生物质燃料的恒容低位发热量，单位为焦耳每克（J/g）；
M——生物质燃料样的水分，单位为百分数（％）；
干燥基时M＝0，空气干燥基时M=Mad，收到基时，M=Mt。
其余符号意义同前。

14 试验报告
试验结果报告应包括以下信息：
a）试样编号；
b）依据标准；
c）试验结果；
d）与标准的任何偏离；
e）试验中出现的异常现象；
f）试验日期；

⑸ 血清检测lgG1.938是什么

IgG有4个亚类，IgG1最多，IgG4最少。测定Ig亚类的方法有放射免疫法、酶联免疫吸附试验、单向免疫扩散法、速率散射免疫比浊法等。常选用ELISA。

1.IgG亚类的含量随年龄的不同而变化。当某一IgG亚类含量低于年龄对应的参考范围时，就称为IgG亚类缺陷。临床上可表现为，反复呼吸道感染、腹泻、中耳炎、鼻窦炎、支气管扩张以及哮喘等。

2.IgA缺乏症常伴有IgG2缺陷，某些病毒感染IgG1、IgG2、IgG3下降显着。在肾病综合征患者出现低IgG血症时，IgG亚类并非呈比例降低，以IgG1下降为主，而IgG3代偿性增高。糖尿病患者以IgG1下降为主。

3.IgG亚类异常增高主要见于Ⅰ型变态反应，如变应原可刺激机体使IgG4含量增加。

⑹ 谁能提供下IG100氮气气体灭火系统的图纸或者是照片之类的资料，不甚感激。方便的话联系544793199，谢谢！

IG100目前国内没有相关的规范，国内应用也是很少
总的来说，跟IG541基本上类似，除了保护区的浓度稍微有些区别，其他的没有什么变化

包括储存压力，管道要求，钢瓶要求都和IG541一样
我这有一部分IG100的资料，不知道对你是否有用，加你QQ了

⑺ 气瓶检验和报废年限是多少

气瓶的正常使用年限是15年，未超过15年使用年限的煤气瓶，应每4年检测一次；超过使用年限的，要强制报废。

国家标准《液化石油气钢瓶》已于2007年2月1日起实施。该标准规定，按GB5842-2006标准制造的钢瓶设计使用年限为8年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评定确定。

目前，液化石油气钢瓶的报废年限和定期检验周期仍按现行的国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334）执行，但对于护罩用螺丝联接到瓶体的钢瓶，如钢瓶本体上没有任何永久性制造日期钢印和其他永久性的原始钢印的。

按国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334）规定应不予检验，一律按报废处理。各钢瓶检验单位应严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334）进行钢瓶定期检验。

检验合格的钢瓶必须有永久性的原始制造日期钢印，严禁检验单位将上述报废钢瓶翻新后流回到充装环节。各地查到此类翻新的报废钢瓶，一律按照《特种设备安全监察条例》的有关规定予以解体报废，并对翻新报废钢瓶的单位依法予以处罚，以消除不安全隐患。

也就是说一个气瓶的正常使用年限是15年，未超过15年使用年限的煤气瓶，应每4年检测一次；超过使用年限的，要强制报废。

(7)ig100钢瓶检测方法扩展阅读：

安全使用

防止气瓶受热。使用中的气瓶不应放在烈日下暴晒，不要靠近火源及高温区，距明火不应小于10 m；不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶；禁止用热水解冻及明火烘烤，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；开阀时要慢慢开启，防止附件升压快产生高温；对可燃气体的气瓶，不能用钢制工具等敲击钢瓶，防止产生火花；氧气瓶的瓶阀及其附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后，不得操作氧气瓶。

气瓶使用到最后应留有余气，主要用以防止混入其他气体或杂质而造成事故。气瓶用于有可能产生回流(倒灌)的场合，必须有防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。液化石油气气瓶内的残余油气，应用有安全措施的设施回收，不得自行处理。

加强气瓶的维护。气瓶外壁的油漆层既能防腐，又是识别的标志，可防止误用和混装，要保持好漆面的完整和标志的清晰。瓶内混进水分会加速气瓶内壁的腐蚀，在充装前一定要对气瓶进行干燥处理。气瓶使用单位不得自行改变充装气体的品种、擅自更换气瓶的颜色标志。

确实需要更换时应提出申请，由气瓶检验单位负责对气瓶进行改装。负责改装的单位根据气瓶制造钢印标志和安全状况，确定气瓶是否适合于所要换装的气体。改装时，应对气瓶的内部进行彻底清理、检验、打钢印和涂检验标志，换装相应的附件，更换改装气体的字样、色环和颜色。

⑻ 液化气钢瓶规格尺寸是多少

常用的家用液化气钢瓶尺寸：直径：320毫米， 高度：680毫米。

液化气钢瓶又称煤气罐是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。

钢瓶送检少的原因，除了个体充装站（点）为只为利益而不顾用户安全外，也有相当一部分原因出自用户本身。

主要表现于：

一、气瓶不存在开户问题。来充气者多是一些贪图方便、忽视安全问题的用户，这些用户除一部分为本地居民外，还有一部分是外地人，他们有的对钢瓶需定期检测等常识竟一无所知。

二、使用环境恶劣造成钢瓶寿命缩短。建筑工地民工棚、大排档等潮湿地带，容易造成钢瓶锈蚀剥落，致使钢瓶壁厚减少。

三、一些用户知道到了检测时限，但又苦于送检麻烦而放弃检测等等。

(8)ig100钢瓶检测方法扩展阅读：

液化气钢瓶安全隐患有以下三点：

一、按照规定，任何车辆在运载危险品时必须持有重化部门核发的运输许可证，司机也得培训上岗，且在运输过程中一定要有持押运员证的押运员。

二、而某些经营者安全意识薄弱、唯利是图，反映出液化石油气充装站管理上比较混乱。

设立液化气代充站（点）必须经当地建设部门审批，报劳动部门注册登记，并由消防部门核发消防许可证后，方可进行经营活动。

三、不法经营充装站（点）的存在，使液化气充装市场呈现出一片混乱局面：个体户的充装点只管充气，不问钢瓶是否合格，一律来者不拒；充装站之间恶性竞争，拼命压低价格，而对充装程序一概不管；个别充装站（点）跨地区招揽生意，搅乱周边地区市场。

参考资料来源：网络-煤气罐