烟囱检测口安装方法

❶ 除尘器烟囱如何开检测孔

除尘器开检测孔在距离下椎口向上500毫米处。烟囱的检测孔在离地面两米高处。

❷ 烟囱的出风口如何安装弯头，口朝上还是下

烟囱的出风口安装弯头，口朝下。烟囱的出风口要安装弯头，出口不能朝北，以防因大风造成烟气倒灌。烟囱接口处要顺茬儿接牢（粗口朝下、细口朝上），严防漏气。烟筒及烟道口要定期检查和清理，保持排烟通道畅通。

要密切关注天气变化，特别注意降雪、大风、浓雾和气温回升时的煤炉使用安全，做好室内通风，防止煤炭燃烧不完全和烟气倒灌。煤炉取暖。绝对不用桶、盆或没有烟囱的煤炉在室内直接取暖。

煤炉不要直接安放在卧室。室内生火取暖要定时通风换气。使用煤炉取暖时，睡前要检查炉盖是否盖严，炉内煤炭是否完全燃烧，绝不能封炉取暖。使用燃气灶具。点火前要检查是否漏气。

灶具连续打火未点燃时，应开窗通风，稍后再点火。使用中，人勿远离，严防溢锅将灶火浇灭。使用后、临睡前、外出时，要检查灶具开关和管道阀门是否关闭。

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炉具烟囱安装的小常识：

1、选用炉具必须选购正规厂家的产品。

2、选用优质烟囱（壁厚不小于0.6mm）,烟囱大头直径为（9.5±0.1）cm,，小头直径为（9.1±0.1）cm.,烟囱上无砂眼、无开裂处。

3、炉子尽量放置在远离人睡觉的地方，炉子周围禁止放易燃物品。

4、安装时烟囱与炉子排烟口衔接处和各节烟囱插接处，应用耐火材料密封不得漏烟。

5、在房间墙壁上必须安装通风口，晚上睡觉时腰盖好炉子，使得煤炭完全燃烧，换煤和封火后应加强室内通风。

6、 连续使用20天应清理烟道和烟囱内的烟垢，确保排烟通畅

❸ 烟囱加固公司

一、工程概况
45m砖烟囱，出口内径1.2m。因长期使用，烟囱表面出现裂缝（纵向缝和环向缝），外表面腐蚀严重，局部出现斑剥、脱落现象，烟囱上部分出现倾斜，烟囱目前状况严重地威胁安全生产。现根据建设单位要求，对烟囱作一次全面的加固维修，综合本公司多年的施工经验，特制定如下施工方案。
二、编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-31
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
《建筑拆除工程安全技术规范》GJ147-2004
《龙门架及井架场料提升机安全技术规范》JGJ88-92
《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《钢结构高度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《砌筑砂浆配合设计规程》JGJ98-2000
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑施工手册》
三、方案选择
1、拆除上部分10m。
2、按原结构补建10m。
3、加箍加固30道。
4、竖筋6道
5、避雷系统安装
6、外露金属构件防腐。
四、施工工序
施工前的准备工作→烟囱全面检查→烟囱拆除→烟囱补建→包箍、竖筋制作安装→避雷系统安装→爬梯防腐→竣工验收
五、技术措施
1、拆除补建工程
1.1 烟囱拆除由上而下进行施工，先在烟囱顶口用钢钎、铁錾、铁锤凿开“V”缺口，再沿“V”缺口向两边扩展逐步拆除，上部拆除后再用同样的方法，依次类推逐步拆除。
1.2 拆除严禁大块直接向下推卸，必须粉碎成小块推卸，其最大重量不得超过50公斤，并根据周围场地许可情况下进行推卸，必要时用吊蓝和扒杆将砖碴放至地面。
1.3 拆除完毕后及时请理现场，准备补建工作。
1.4 补建烟囱前，先检查烟囱整体垂直度，在其中心垂直≤57.5mm时，进行补建工作，并在补建过程中逐步纠正其中心误差。
1.5 在烟囱补建起始位置新建一道钢筋混凝土砼梁，以增强烟囱的整体强度，在烟囱顶部再建一道压顶钢筋混凝土砼梁，防止烟囱在长期使用过程中出现顶口开裂现象。
1.6 烟囱砖砌体砌筑、环向钢筋放置、纵向钢筋的放置、避雷系统安装，严格按照原设计标准进行施工。
（二）砖烟囱
1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖，应先用无裂缝，且棱角至少有一端完整的，在常温下施工时，砖应提前1-2天浇水润湿，其含水率宜在10%—15%。
2、砌筑筒身前，应检查基础部分是否通过有关部门上的验收确认，同时对基础部分上面的整度进行检查，其水平偏差不得超过20mm，采用1:2水泥砂浆找平，找平厚度大于30mm时，必须用细石砼（强度等级比砖强度等级的提高一级）找平。
3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80-100mm砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拦成后4小时内使用完毕。
4、筒身应采用丁砖砌筑，当筒壁厚底大于3/2时，内外层可使用半截砖，但其数量不得超过每一数量的30%，且小于1/2砖的砖头不得使用。
5、筒壁应可采用挤浆法或浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满不得低于80%，严禁用水冲浆灌缝，筒身外部砖缝隙宜用带缝，内部灰缝均应括平。
6、砖缝，砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交划1/4砖，砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中5处灰缝厚度增5mm。
7、烟囱筒身砌时，砌层应砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等，砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。
8、对烟囱的中心线垂直度的半径，应每砌筑1.25高度检查一次，在用线锤检查中心线的同时应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜角可用坡度尺，中心轮杆或吊篮挂线等方法控制。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。
9、筒壁每日砌筑高度不应超过1.8m，每日下班前，应将最后一皮砖砌平，并覆盖养护。
10、砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配比变更时应另取试块，以检查共28a龄期的强度。
11、45m砖烟囱中心线垂直允许偏差应不大于45.0mm
（四）烟囱附件：
1、砖烟囱的爬梯避雷带，围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋没深度不应少于一砖长，避雷器导线埋设件的埋设深度不小于1/2砖长，在砂浆未达到一定强度时，严禁碰擦和使用。
2、烟囱的铁爬梯，信号台，避雷装轩。紧箍圈等。应在安装前将露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。
3、烟囱附件的螺检应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏上下对正。烟囱的紧箍圈应紧贴筒身表面，紧箍圈的接头应于烟囱高度错开分布。
4、烟囱的壁雷器和信号灯的另件应焊接牢固，避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设，避雷器安装后，应检查接地电阻，其组值不得大于10Ω。
2、其它分项工程
2.4 用60×6的扁钢根据烟囱各部位的周长制作包箍和竖筋，包箍和竖筋制作完成后，进行除锈防腐（防锈底漆二遍，银粉面漆二遍），竖筋按烟囱周长均匀分布8道，包箍以每100mm一道均匀布置，竖筋布置在包箍的内侧，并用Φ20的加强螺栓坚固。
2.6 检查整个避雷系统，包括避雷针、避雷线、避雷围线等，须更换的应立即更换，并保证其按地电阻大于10欧姆。
2.7 烟囱外露金属构件，先进行除锈，再涂刷防锈底漆二遍，银粉面漆二遍。
六、施工方法
（一）砖烟囱无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台，操作台由钢管插在筒壁中，上铺脚手板而成，每砌完一步架，倒换一次插杆，操作台向上移上一步。
1、操作平台：内插杆用Φ73及Φ60钢管8根，每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时，只安装一组插杆，待砌到适当高度，反第二插杆，待砌到适当高度，把第二组插杆安装上，再将下面的脚手板移上来，然后拆除下面第一组插杆，以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜，不要过紧或过松，以便保证安全和拆卸方便。
2、平台木板：操作平台的木板采用5cm的木板制作拼装圆形，随着口径的缩小用手提电锯逐步按口径要求切割每一圈，以适应平台施工要求。
3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板，堵脚手板之用，操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上，拴好安全带放置吊梯板，即可站在吊梯板上操作。
4、爬梯：操作人员从爬梯上下，为安全起见，应清除爬梯上的结露、油脂、灰浆、毛刺等附着物。
（二）用外井架上料：在井架上附设由倒链提升的卸料台，位置经常保持略高于砌筑工作面，减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。
本工程采用无脚手架悬挂作业方法进行施工。
1、烟囱拆除补建采用60×6的扁钢制作两道包箍，并用Φ20的螺栓连接紧固的烟囱上，包箍周围均匀布置悬挂支架的连接孔，悬挂连接孔用60×6的角钢制成，悬挂支架用Φ20的元钢制成，在支架上满铺1500×250×50的木板，悬挂支架的外部安装栏杆，并悬挂安全网，施工人员在以此搭设的悬挂平台上进行施工。
2、当上一段面操作完成后，拆除栏杆、安全网、木板支架等，移至下一段面进行施工，依次类推进行整个拆除补建施工过程。
3、包箍安装采用座式登高板式进行施工。
七、工程质量保证体系及措施
1、工程质量目标
在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。
2、施工质量管理体系：
2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。
3、施工质量控制检查程序
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工程序及方法。
（2）事中控制阶段：
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓信影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
施工管理中实行质量一票否决制。
（3）事后控制阶段：
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。
八、施工进度计划
基础开挖、基础浇筑、筒身砌筑、内衬砌筑、爬梯护网制作、安装等，总工期70天。
九、施工平面布置
施工平面布置，在具体指导现场文明施工的空间布置方案。烟囱施工地点常靠近厂房，场地较狭小，规划施工平面布置时，根据烟囱施工特点，结合周围工程的施工情况，做到相互配合，互相利用；应注意以下几点：
1、在烟囱周围设立危险警戒区域，并设置围栏。警戒线至烟囱边缘的距离不小于其高的1/10，且不得小于10m；不得在其内设置临时设施。必须时，顶部应设置坚固的棚盖，通往烟囱内的通道应搭防护棚。
2、在烟囱近旁设置临时搅拌站，配制的混凝土可直接通过手推车推车卸入吊斗内，用卷扬机垂直送至上部操作台上，水泥库设在近旁，砂、石堆场也应紧靠搅拌站。
3、现场临时设施如钢筋加工棚、维修棚、工具材料库、休息室等应靠近施工现场，以便管理。
4、卷扬机棚设在危险区域外，与烟道相垂直的轴线上，与竖井架下部滑轮相对，距离大于1/3烟囱高，使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全。
5、供电线路在附近设临时配电棚，再接支线供电。为防断电，应有双路供电或自配电源；供水线路接附近供水干线，在危险区域之外设临时水泵房，安高压水泵一台，供应烟囱上部消防和混凝土养护用水。
6、施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分别设在危险区域以外，靠近垂直运输机械处。施工平面布置如图所示，并根据现场调整。
十、质量、安全保证措施
在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照设计要求严格控制收比度，按《烟囱工程施工验收规范》BCJ178-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。工程项目经理部的构成如图所示。
1、质量保证措施
本工程施工工程质量目标一次性合格。
本工程设专职检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。
严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。
严格“三检制”，即班组自检，工序交接间检，专职质检员专门检查结合，使施工过程始终处于受控状态。
严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。
建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。
本工程质量控制点：由于烟囱有75m高，是标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制。
本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。
出现施工偏差的处理措施：施工偏差主要在于竖向钢筋半径位置偏、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现并纠正，以确保内模尺寸的准确性。
2、安全保证措施
烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。安全管理保证体系如附图七。
登高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。
烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10，即15m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。
在烟囱筒身内部距地面5-5.5米高处搭设二重防护棚，两层间间隔50cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。
严禁操作人员乘坐上料桶上下，应每隔15-20米高度拉设一道缆风绳。
施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横向稳定性。每隔20米高度应搭设一座内保护棚。
钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对地卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。
在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。
工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。
上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置。
烟囱上升到20m左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速成差式安全带（附有速式自控器）。
提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。
垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳子脱槽的限位器装置。
在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。
烟囱高空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机器设备必须设有。
夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明及各死角的照明。
在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。
当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。
工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。
十一、文明施工措施
1、管理措施
成立由项目经理为首、项目副经理为主的文明施工领导小组，全面负责现场文明的施工和管理。定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。
施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。
在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。
场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。
施工设备等集中堆放。
生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。
施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。
职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。
加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。
现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。
现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。
定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人单位处以经济处罚。
现场对施工人员采取教育措施，增加施工人员环境保护意识。
对入场人员作好交底，加强其环保意识。
2、料具管理措施
现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规划分类堆放，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰、碎砖块，包装箱及其它涂料。
做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
3、环境卫生
遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。
建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。
所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。
项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。
项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。
爱护临时设施。
临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。
职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。
统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。

十二、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施
根据本工程实际情况，本公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按ISO14000环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。
施工现场内的地面进行硬化处理。现场内及时清理建筑、生活垃圾，做到工完场清，在易有尘埃的地方经常洒水。
运土车辆必须使用专用密闭运输车，运土车出门时应用水冲洗汽车。现场存土应采取覆盖措施。
现场搅拌站必须搭设密闭防护棚，以防止粉尘污染。
搅拌站污水必须设沉淀池，污水经沉淀后，排放至污水系统。
提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗。
牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，尽量减少施工现场的噪声。
现场昼选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电据、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚、封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果，采用空斗砌法，外墙涂料形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。
所有运输车辆进入施工现场后必须按限定速度（时速不超过每小时5km）行驶禁止鸣笛，以减少噪声。
主动与附近居委会建立联系，加强交流，积极处理好施工过程中可能发生的扰民问题，防止出现扰民。
在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。
结合项目文明施工措施，加强现场环境建设、管理、维护，杜绝粉尘烟尘、异味、强光、强噪音等对周围环境的影响。
工程竣工后，按计划撤出所有机械，临建及剩余建筑材料，清除建筑垃圾，把现场整洁地交还甲方。

❹ 烟囱废气检测口的位置怎样确定

烟囱废气检测口的开孔位置参考《固定源废气监测技术规范HJT397-2007》中条款5的规定。

烟囱废气检测口有两个点：

1. 第一个是除尘器进口与锅炉出口之间，这个一般检测烟气烟尘浓度、烟气氧量、排烟温度、氮氧化物、含硫等等主要指标。

2. 第二个点是在除尘器出口，这个主要是检测除尘效果。一般情况下，根据锅炉大小，其高度也不尽相同，但绝不会爬到大烟囱上去。

❺ 如何正确选择CEMS烟气在线监测的安装位置

为配合国家固定污染物综合排放标准的实施，对总量控制项目颗粒物粉尘、二氧化硫SO2实施排放总量监测，监控排污企业达标排放，国家环保总局要求各燃煤排污企业必须安装CEMS烟气在线连续监测系统。个别需要安装烟气在线监测的企业在当初建设时并没有考虑到或预留安装CEMS在线监测的位置，势必给现在的安装在线监测设备造成困难，目前最突出的困难是CEMS的测点位置的选择，以下就针对目前这个比较突出的问题做简要的介绍。

▐ 为何要对CEMS监测位置进行选择
主要原因是烟尘和流速的测量需要一个稳定的流场，不稳定的流场中的旋流和涡流会使烟尘的分布不均匀，会使流速剧烈的变化。因为常用测烟尘的方法是一个线测量或一段线测量，即用测量一条线或一段线的数据来反映整个测量断面的数值；常用测流速的方法是一个点的测量，即用测量一个点的数据来反映整个测量断面的数值。所以要是CEMS所测量的数据要有代表性，反映或接近于真实值，就必须选择一个烟气流场比较稳定的断面。

▐ 国家标准规范对CEMS在线监测位置的规定
颗粒物粉尘仪CEMS的安装位置

1、颗粒物粉尘仪CEMS应安装在能反映颗粒物状况的有代表性的位置上，优先安装在垂直管段
2、位于所有颗粒物控制设备的下游，且监测位置处不漏风
3、光学原理的颗粒物CEMS所在测定位置没有水滴和水雾，且不受光线的影响
4、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
5、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。
气态污染物CEMS的安装位置
1、位于气态污染物混合均匀的位置，该处测得的气态污染物的浓度和排放率能代表固定污染源的排放。
2、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于清洁光学镜头、检查和调整光路准值、检测仪器性能和更换部件等。
3、安装位置应设置在距最近的控制装置，产生污染物和污染物的浓度或排放率可能发生变化部位下游不小于2倍烟道或管道直径。
4、离烟气排口或控制装置上游不小于半倍烟道或管道直径。
流速连续测量系统的安装位置
1、安装位置不得影响颗粒物和气态污染物CEMS的测定+
2、便于日常维护，安装位置易于接近，有足够的空间，便于检测仪器性能和更换部件等。
3、测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和局上述部件上游方向不小于2倍直径处，当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的断面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。

▐ 几种不同现场情况监测点选择说明

按照CEMS国家规范的说明，安装CEMS最好是安装在垂直管段上即安装在烟囱上，必须满足现场有6倍烟囱或烟道当量直径的直管段，根据已经安装过在线监测 设备的经验，我们在考虑安装位置的时候不只是考虑烟气流畅稳定的因素，还必须要考虑安装和日常维护的方便性。另外考虑的一个因素是尽量减少投资。

现场情况一：监测点选择安装在烟囱上的现场
1、有电梯或旋转梯可上到平台处。
2、最低处的平台或将要搭建的平台能容易上去（绝对不能是靠烟囱本身的直爬梯上去的）。
3、最低处的平台离烟道入口的距离要满足一定的距离--4倍烟囱的直径。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在烟囱上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。

现场情况二：监测点选择安装在烟道上的现场
1、选择安装在引风机之后的主烟道
1）不能满足安装在烟囱上的条件。
2）烟道直管段的长度要满足有6倍以上烟道当量直径，并且不能变径。
3）有扶梯等能直接到达烟道测点处。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之后的主烟道上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。
2、选择安装在引风机之前的主烟道
1）不能满足安装在烟囱上的条件。
2）引风机之后主烟道的直管段的长度不满足有6倍以上烟道的当量直径。
3）引风机之前烟道的直管段长度满足6倍以上烟道的当量直径，并且不变径。
4）有扶梯等能直接到达烟道测点处。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之前的烟道上，即烟气取样探头、烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装在图中圆点位置处。
3、选择安装在引风机前后的主烟道
1）不能满足安装在烟囱上的条件。
2）引风机之后主烟道的直管段的长度不满足有6倍以上烟道的当量直径。
3）引风机之前2条支烟道的直管段长度均满足6倍以上烟道的当量直径，并且不变径。
4）有扶梯等能直接到达烟道测点处。
满足以上条件CEMS监测点位置可安装在引风机之前和之后的烟道上，即烟气取样探头安装在引风机之后的主烟道上，烟尘测试仪和烟气参数测试仪选择安装引风机之前2条支烟道上。

综上所述，选择CEMS的监测点的原则可遵从如下原则：

★要尽量选择满足国家标准规定的点位
★尽量用少的仪器达到测量要求
★要尽量选择能反映真实值的点位
★尽量选择适合于安装和运行维护方便的点位
★要尽量选择满足设备本身要求的点位

❻ 烟囱上废气监测孔怎么开

烟囱废气检测口的开孔位置参考《固定源废气监测技术规范HJT397-2007》中条款5的规定。
烟囱废气检测口有两个点：
第一个是除尘器进口与锅炉出口之间，这个一般检测烟气烟尘浓度、烟气氧量、排烟温度、氮氧化物、含硫等等主要指标。
第二个点是在除尘器出口，这个主要是检测除尘效果。一般情况下，根据锅炉大小，其高度也不尽相同，但绝不会爬到大烟囱上去。

❼ 环保排气筒检测孔位置

烟囱废气检测口有两个点：

第一个是除尘器进口与锅炉出口之间，这个一般检测烟气烟尘浓度、烟气氧量、排烟温度、氮氧化物、含硫等等主要指标。

第二个点是在除尘器出口，这个主要是检测除尘效果。一般情况下，根据锅炉大小，其高度也不尽相同，但绝不会爬到大烟囱上去。

国家规定：

1、排放口设置“便于采集样品、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则。

2、排气筒（烟囱）应设置监测采样孔、采样平台和安全通道。

3、采样孔位置应优先选择在垂直管段和烟道负压区域。

4、采样孔位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍烟道直径处，以及距上述部件上游方向不小于3倍烟道直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。

5、采样断面的气流速度≥5m/s。

6、在选定的测定位置上开设监测采样孔，采样孔法兰内径应不少于100mm，采样孔管长应在100mm-200mm之间为佳，不使用时应用法兰盲板密封。

7、采样平台为检测人员采样设置，应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。采样平台面积应＞6m2，周围设置1.2m以上的安全防护栏，采样平台面距采样孔约为0.5-1.5m。

8、采样平台应设置永久性的电源（不少于2个10A三孔插座，保证监测设备所需电力）。平台上方应建有防雨棚（防雨棚要求设置面积覆盖整个采样平台，安装照明）。采样平台易于人员到达，应建设监测安全通道。当平台设置离地面高度≥2m时，应建设通往平台的斜梯／Z字梯／旋梯，梯段宽度应不小于0.9m，爬梯的角度应不大于50o。

❽ 烟囱上废气监测孔怎么开

烟囱废气检测口的开孔位置参考《固定源废气监测技术规范HJT397-2007》中条款5的规定。

烟囱废气检测口有两个点：

1、除尘器进口与锅炉出口之间，这个一般检测烟气烟尘浓度、烟气氧量、排烟温度、氮氧化物、含硫等等主要指标。

2、在除尘器出口，这个主要是检测除尘效果。一般情况下，根据锅炉大小，其高度也不尽相同，但绝不会爬到大烟囱上去。

❾ 烟囱检测平台制作安装

为了便于监测燃煤锅炉烟气排放情况，贵公司决定在其120m烟囱高度的25米处向下(即H=25m)安装烟气在线检测平台上下用：旋转梯25m；并将烟囱爬梯平台护网除锈防腐。根据双方观察现场，结合本公司多年来的施工技术及经验现提出如下施工方案。
施工顺序→钢构件加工成型、防腐（底漆一道）→安装平台→支架焊接→安装之字梯→栏杆焊接→烟囱爬梯护网除锈、防腐→平台旋转梯整体防腐。
二、旋转梯施工措施：
1、墙板制作：用25×40×8钢板作托架及支撑，主间距为300mm；踏板间距为800mm；栏杆立柱为100×40×5的钢管；上边框采用100×40×5的钢管，框中间用40×4扁铁。平台钢构件制作完成后涂刷防锈底漆二遍。
2、安装：根据烟囱外壁的尺寸用φ20×20的膨胀螺丝在安装平台的地方先安装墙板支撑点（作为旋转梯的固定点），间距为300mm；然后将踏板焊接组成，再焊接立柱，扶手，护栏安装，使旋转梯形成一连体座；这样就形成一整座旋转梯。
三、烟囱爬梯护网平台防腐：
1、烟囱爬梯、平台护网防腐：首先，对其进行认真清扫除锈，扫尽表面积尘；其次，对已翘皮、脱落部分用铲刀等专用工具铲除干净，然后用滚筒人工涂刷防腐漆3遍。
四、技术措施： 烟囱检测平台制作安装:136--2620--7l88
1、该工程采用不搭脚手架，高空悬吊座式登高板施工操作。作业时用φ25的钢筋做成“S”型钢钩在烟囱下层平台固定位置固定紧，在“S”形钢钩挂上滑轮再用一根φ18m/m的白棕绳穿过滑轮并在一固定位置锚紧，白棕绳的另一端固定一个“U”形铆锁，活动座式登高板固定在“U”形铆锁上，施工人员在活动座式登高板上进行操作。施工操作时，在烟囱下层平台栏杆外侧部位固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1T滑轮一只，用φ18mm的白棕绳作垂直运输钢构件。
五、质量保证措施：
1、我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作
GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工程及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
2、所有操作人员必须严格按技质、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
4、此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。