库存超发问题解决方法

⑴ 库存老是出错，搞得其他的都一糟，这个问题该怎么解决，有没有好的办法

下面我们来分享一个仓库管理解决方案：
经销商/生产厂家 仓库管理弊端：
一、 库存管不准，每次盘点盈亏数较大；
二、 商品备货无根据，畅销的商品断货，滞销的商品库存很高，不能合理的控制仓库周转率；
三、 仓库和财务以及业务不能很好的衔接工作；
四、 客户订单不能及时的配送以及不能很好的进行车辆调度；
五、 库存出现盈亏的时候，无据可查；
六、 仓库的货龄管理问题，导致仓库的过期货和临期品很多；
七、 仓库内的残次品和正常商品混堆；
八、 发货出库时，商品发错、漏发、重发；

针对国内 经销商/生产厂家 仓库管理进行调查，发现仓库管理不好，主要包括以下几个原因：
一、 仓库管理没有规章制度，仓库好比菜园地，所有人员随意进出，甚至很多的员工在仓库内部抽烟；
二、 公司的管理层没有仓库管理意识，自己带头在违反公司的仓库管理制度，忽视消防意识；
三、 无单发货，就是说仓库没有看到公司开具的出库单就随意出库；
四、 仓库内部好坏货，没能分开堆放，导致仓库内部很乱；
五、 仓库内部临期商品和正常商品没有合理的分开堆放；
六、 公司的退货不及时处理，需要报损的商品没有及时报损；
七、 仓库的盘点不勤快，导致仓库的盈亏数发生后，由于盘点时间跨度太长，无法查到什么原因造成的；
八、 仓库的货物的安全库存没能合理的控制，导致该有的没有，不需要的积压；
九、 仓库没有专业的报表，没有任何的分析数据，全部凭仓管的经验；
十、 仓库的入库制度不严格，导致仓库内部的临期商品没必要的增加；
十一、 仓库的管理职责不明确，赏罚不分明，导致员工没有主人翁意识；
十二、发货的责任心不强，错发、漏发、重发时常出现，并且不能及时发现，甚至无人监督；
综上所述这些问题，其实大部分经销商老板还是明白的，但是问题是他们知道了问题的根结，但是却不能很好的解决或者不知道怎么解决。在这里结合实际的情况将提供一套专业的独特的解决方案给大家分享。

解决方案
一、 公司老板从自己开始重视仓库的管理，因为对于老板来说，公司的“现金库”和“实物库”管理非常的重要；
二、 仓库的管理中“防火、防盗”等消防要重视；
三、 公司仓管的“政审”要加强，也就是说要重视仓管这个职位，不要总以为业务员才是重要的；
四、 绝对禁止无单发货、手工白条发货、不符合手续以及越权的借货等；
五、 仓库的货物堆放要根据批次，堆放时要充分考虑到先进先出；
六、 临界期、过期、不能二次销售、带退回供应商的商品要分开堆放，切忌不能和正常商品混合在一起，这样会导致仓库的混乱、库存不准、损耗加大以及仓库的整洁；
七、 商品尽量根据品牌、类别分门别类堆放，这样将大大减少发货时间，当然公司的发货单或者配货单，必须要根据品牌和类别排序打印，否则则做不到减少发货时间；
八、 实物仓库中的所有商品必须进行系统化管理，全部进入公司的系统进行统一管理，保护公司的宣传物料以及广告赠品；
九、 规范收发货流程，必须制定一套规范化操作流程，并且严格执行操作流程，仓库的管理不能有随意性，否则你所有的努力将白费；
十、 严格把控收货时的货龄检查以及包装完整度检查，切忌只要你将货物收到仓库，并且在对方送货单上签字确认，那么该商品的所有权将变成公司的，那么如果由于收货时候产生的一丝疏忽，都将是公司的损失；
十一、 在发货期间，必须清晰的知道，我们的终端客户对货龄或者包装的要求，不能由于我们发货时的不专业，导致客户拒收，甚至由于订单缺送，导致我们的终端客户对公司进行缺送罚款，当然，这个必须公司有专业的系统，进行数据分析与监控，在打印配货单或者送货单的时候进行必要的提醒；
十二、 仓库管理要想你的仓库盈亏数杜绝或者降低，那么频繁的核对实物库存这个很重要，一般我们是要做到：每天对当日有动销的商品进行核对，每周根据品牌进行库存核对，每月全面盘点一次。要做到这点，公司要对仓库管理员进行必要的装备配备，使用仓库扫描PDA设备，能明显的降低仓管的工作压力，快速盘点，快速得到盈亏数据；
十三、 引进专业的“供应商管理专用软件”确保公司的所有员工的工作职责明确，执行到位；
十四、 不管公司的大与小，也不分公司的类型，《供应商内部标准化管理》已经是必须的，也是迫切的。
十五、如果资金允许，在仓库引进条码扫描管理功能，对于仓库发货商品，采用先配货->扫描->打正式出库单 模式进行，这样可以100%控制仓库‘划单’现象，并可以提高发货的正确率，杜绝错发、漏发、少发、多发现象。
仓库管理方案要适合企业的实际情况，适合你的才是最好的！

⑵ 库存管理的方法有哪些

从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种:推动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测(预测和估计)会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。 所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一种典型的拉动式体系。 从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

⑶ 如何控制精益生产库存怎么解决生产过剩库存的问题

如何利用精益生产解决库存问题?
一、精益生产解决库存的哪些问题
1、产品制造与生产严重脱离市场需求，引发生产库存过剩问题
(1)产品在制造生产前没有依据客户的实际需求来进行生产，从而导致生产出来的产品都属于无效产品。
(2)没有根据客户需求设计和生产出来的产品后，大部分产品在被生产出来后都存放在仓库当中，久而久之，救出出现产品库存过程的问题。
2、产品生产中存在严重存货浪费问题
(1)企业在实际的生产过程中没有根据客户与市场需求而进行提前过度生产，导致企业的产品的库存货物不断增加。
(2)企业库存货物的长期积压，库存积压货物不可避免的会因为货物的长积压而导致从产品质量下降或者毁损等问题，进而导致更为严重的产品浪费问题。
二、精益生产解决库存问题的方法
1、提高企业精益生产信息的传递及时性和准确性
近年来，随着现代信息技术的不断发展，越来越多的信息技术被广泛应用到产品的精益生产过程当中，企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户之间的互动交流，构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题，从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题，实现企业精益生产效益的提升。
2、加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度
根据相关的调查数据显示，大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好，这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度，因此为了进一步改善这一现状，就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作，并通过开展多样化的“精益生产”主题活动，加深员工对精益生产模式的正确认知，为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。
3、做好企业与供应商之间的关系的稳固工作
基于企业精益生产的需求，企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作，有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象，消除企业精益生产中存在的库存管理浪费的隐患，从而为企业进一步达成零库存，高质量高效益生产奠定良好基础。

⑷ ERP系统对超发的料怎么管控

ERP系统只是将企业的管理流程固化，不可能帮你去管理生产线，这超发物料属于意外事件，按erp思想是不应该出现的现象，就像一个男人你要求他能生孩子，还更进一步要求必须生个男孩？可能吗？

超发的原因大致上由于库存不准，也许你们的在线仓库谁都不知道有多少东西，先去整理库存吧，等系统和现实库存准确了，超发物料问题你会发现已经解决了

⑸ 工厂内部怎么解决库存积压问题

一． 加强采购人员管理
在企业的组织架构中，采购部门决定了销售情况以及库存情况。库存积压的有部分原因则是企业在采购方面出现了问题，比如说采购数量和方向的影响、库存浪费等，这些都是影响企业库存的重要因素。企业可通过加强采购部门的管理，解决部分库存积压问题，由于库存积压涉及的部门、因素较多，所以仓库管理系统的使用也是有必要的。
二． 提高仓库管理准确性
如果库存在生产采购时，由于数据的错误记录，导致部分库存未能及时处理，这也是库存积压的原因之一。所以解决该问题的首要关键在于仓库数据一定要记录详细准确，并且不要遗失或者错过任意部分的数据，否则部分库存滞留积压，就会给企业带来损失。
三． 合理评估销售预期
一般来说，企业在采购库存商品时，会结合企业的销售情况进行每一笔采购进行评估决策，保证库存商品能够及时有效的销售，为企业创造经济效益，反之决策失误、采购浪费的情况下就会导致商品库存滞留，影响企业的整个一年的发展计划。

⑹ 如何解决库存积压的原因

根本的办法是以销定产，根据订单来进货；不是用预估方式，避免比较大的偏差。如遇库存积压，要快速出售，避免损失加大，参考对策如下：

1、如商品不是临期，可以找供货方协商退回。

2、或是找市场、大集以低于商品价格进行促销。

3、在品质有保证前提下，找下家给予有竞争力价格的售出。内部员工可以更低价格来买，优先内部。

相关说明

库存，是仓库中实际储存的货物。可以分两类：一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；一类是流通库存，即生产企业的原材料或成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。

此外，还有特殊形式的国家储备物资，它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。

⑺ 库存控制方法有哪些

库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

一、推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：

在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。

错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。

二、拉动式的管理方法：

所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。

(7)库存超发问题解决方法扩展阅读：

适量库存

1、降低成本，增加流动资金

库存占用现金，且使开支急剧增加。在制定损益表时，不要把库存占用的现金列为储蓄--最高管理部门将立即把该笔现金收回公司，应该直截了当地如实记作“冻结的现金”。

2、提高产品质量

每次生产较少的产品更有利于集中解决好质量问题。当在制品库存随着产品流的改善而减少下来时，质量问题必定受到更多的关注，质量信息的反馈必然更及时，解决问题必定受到更多的关注，接受信息的反馈必然更及时，解决质量问题必定更有力，因此产品质量必然得到改进。

3、缩短生产周期

生产周期是指一个生产过程的开始到结束所经历的时间。这个过程可以由你来定义，比如说，它可以由几个装配操作组成，也可以是从头至尾的一条产品流水线。随着生产周期的缩短，产品在队列中等候的时间少了，大批量的生产也减少了，生产流程更通畅了，于是，在制品库存也会随之减少。

⑻ 如何解决库存大的问题

1. 可以找代购，负责分销

2. 可以低价处理

3. 可以通过各种营销活动：比如福袋形式99元几件来进行打包销售

4. 员工内购会形式，低价卖等
   

⑼ 如何解决企业库存管理问题

目前企业采用的库存管理策略有很多：EOQ库存管理（经期订货批量）、JIT库存管理(Just In Time)、多品种联合采购法、供应商管理库存策略等。每一种都有其特定的使用场合，应结合公司的实际情况去运用。

（一）对库存物品实施ABC库存控制

这种方法能做到明确分类，突出重点，是后续的管理轻重得当。ABC库存控制方法是根据库存物品的价格划分物品的重要程度，分别采取不同的管理措施。ABC的分类可参考下表：

A类物品属重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的盘点周期进行盘

点，检查其数量与质量的状况，并制定不定期的检查制度，密切监控该类物品的使用与保管情况。它属于非常重要的资源，增加或减少对库存总金额影响较大，采取出多少进多少，加大A类物品的周转效率的策略对其进行管理。另外A类物品还应尽量降低库存量，采取喝了的订货周期量。对于C类物品由于它对资金总额影响较小，我们对这类物资可以采取粗放管理，但是同时要防止因数量和质量而影响计划的执行。对界于A和C类的B类物资主要采取一般日常管理为主。

（二）分别对不同的物资采取不同的库存控制

1.对耗用量稳定、订货批量相同的物品我们采用定量库存控制、控制库存物品的数量。这种方式主要是针对公司中耗用量稳定，采购周期较长的物品。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断的检查库存物品的库存量。

2.对稳定性消耗及非重要的独立物品我们采取定期库存控制。定期路村控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定规定库存S。这种库存控制方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充量为Q=S-I。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前其消耗量。这种库存方法也要设立安全库存量。定期库存控制方法也可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的物品的库存控制。

（三）库存物料管理信息分析

从各个角度对库存物料信息做分析，例如日常的物料进、出、存的业务数据分析，无物料占用资金分析，物料的来源和去向分析，物料的分类构成分析等，并可以分析各种库存管理指标，对企业库存与其他管理工作有监督和促进作用。

库存管理系统通过对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。库存管理子系统从级别、类别、货位、批次。单件，ABC分类等不同角度来管理库存物品的数量、库存成本和资金占用情况，以便用户可以及时了解和控制库存业务等各个方面的准确数据。对库存管理子系统与采购、生产、销售、成本及总账等子系统之间密切的数据进行管理。

（四）重视库存成本的降低途径

虽然很多库存是必须存在的，但并不是所有的库存又能及时发挥其作用来满足生产或交货的需要，对于一个企业来说，在途库存、瘀滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单其他方面的原因而不能交货）、在制品或是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。

通常通过以下的途径降低：

1.在途库存。缩短交货运输时间：从供应商到企业的这段距离的运输时间尽可能的缩短，对这段时间的管理会大大影响企业的在途库存量。一般来说，价值高而且体积重量较小的产品会优先选择空运，反之则海运为常用的运输方式。但合适的运输方式要通过仔细比较运输时间的缩短对库存乃至库存成本的影响以及运输费用的影响而做出选择的，否则将不能达到整体优化的目的。从货物离开供应商的工厂，到实际抵达企业的仓库，需要经过较长的时间和不同的场所，在这个过程中，货物的所有权越晚交于企业，付款的期限越长，则企业所需承担的风险和费用也就越小。

2.预留库存。控制订单的整批交货，整批交货的订单对客户来说可以大大降低库存水平，但是对供货方来说却是不小的压力，所以企业对此类订单必须严格控制，在确实需要的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。定期检查预留存货的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成。

（五）“零库存”管理

零库存管理是配合“准时生产”而实行的库存成本控制系统。准时生产倡导“只在需要时才生产”，所以，整个生产过程被需求所拉动，其基本指导思想是仅在顾客需要时才组织生产。顾客不仅仅是指企业最终产品的供应对象，而且包括整个企业产品制造过程中的每一个环节。在准时生产模式下，产品生产、制造过程被视为一个完整的供求链，下一生产环节即为上一生产环节的顾客，每项生产、供应活动都是为了满足下一环节的需要。在这种方式下，生产信号是顾客的要求；各种物资的控制可通过简单而醒目的自动控制实现，而无需通过传统的进出存账簿记录或报表、单据等来实现；生产过程和产品质量的监控责任不再是生产调度和质监部门，而是由生产第一线的工人随时直接进行。需要强调的是零存货管理并非要求存货绝对为零，而是倡导一种思想：存货量尽可能的降低。准时生产执行得越好，存货活越接近于零。

企业零库存的实现方式：

1.协作分包方式

协作分包方式主要是制造企业使用的一种产业结构形式，这种结构形式可以通过若干分包企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

2.轮动方式

轮动方式也称同步方式，是在对系统进行周密设计前提下，使各个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。

3.准时供应系统

在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因而，应该广泛采用比轮动方式有更大灵活性、较容易实现的准时方式。

准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件”的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软件”。

4.看板方式

看板方式也称为也称传票卡制度或卡片制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者之间，采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能使供应库存实现零库存。

5.水龙头方式

水龙头方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。

6.委托保管方式

接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理，用户不再设仓库、同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并未能使库存总量降低。日本宫山售药及我国天津通讯广播器材公司就是采用这种方式实现零库存的。

⑽ 企业当前库存管理存在的问题及解决措施，，，急急急急！！！！！！

1. 库存过多,周转率低,资金占用过大
2. 库存量过低,经常发生缺货现象,影响企业销售/生产的正常进行,利润损失,及被竞争者抢占先机的隐性成本.
3. 库存混乱,库存事务(出库/入库/移库)没有记录或不及时更新导致帐实不符.
4, 库位管理混乱,东西就在库里,就是找不到

解决方法:
引入库存管理系统, 可以使商业软件,也可自己开发,
建立库存管理绩效指标体系,根据销售情况或生产使用情况,制定安全库存.
定期出库存管理报表,对周转率过低的库存项目进行库存量优化
建立库存管理制度,专人管理,及时登记库存事务.