⑴ 写真机的覆膜机怎么覆膜才不邹
一、写真覆膜存在覆膜出皱现象，这种问题普遍存在，也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，其实一般都是因为覆膜操作过程中的失误造成的。常见的出皱原因：覆膜机覆膜需要调整温度、速度和压力，在加上覆膜画报没有放规则平齐，或覆膜的幅面太太等。
二、现象与解决方案
1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;
解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合
2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠
解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;
3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折
解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力
4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;
解决方法：降低温度
5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;
解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常
6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行
解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物
7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折;
解决方法：正确调整导向辊的间隙
8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀;
解决方法:降低辊筒温度
9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡
解决方法:正确调整传导辊使其平行
10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边
解决方法：更换合格的薄膜
11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度
三、覆膜机分类及介绍
覆膜机按机动类型分为自动覆膜机和全自动覆膜机2种，因全自动覆膜机的成本造价稍高，中小型图文快印和单位更多选择的是自动覆膜机，整体效果还是不错，但如果使用太薄比如100g以下的纸张会出现卷曲的现象，这也需要技术指导操作会稍缓轻现状，但完全不卷，还是选择全自动的覆膜机效果不一样，这个大多客户都能理解，可是如果出现纸张起皱现象，一般维护解决方案如下：（备注：覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸、白板纸等）
覆膜机也根据是否预先涂好胶水，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
⑵ 多功能覆膜机边压不紧是什么原因
多功能覆膜机边压不紧的原因纸张起皱了，纸张起皱原因及解决办法：
1、辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。
2、胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。
3、胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应该换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。
4、温度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温湿度。
5、环境湿度过高或覆膜湿度偏高，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。
6、输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。
7、拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。
⑶ 覆膜过程中纸张纸张出现荷叶边，起皱现象，是什么原因
覆膜过程中纸张纸张出现荷叶边，起皱现象是由于车间的温、湿度控制不当。原因是相对湿度过高。必须严格控制车间的温、湿度。
⑷ 写真覆膜机两边压得一样.它怎么会纸皱 是什么原因.
你好！
是操作问题，有个最简单的办法。
你复膜的时看看画复膜过程中是不是浪的，如是先多增加一个至二个人手，一人拉一个未端的角使画是平顺。20个平米以上都没有问题。
如有疑问，请追问。
⑸ 请问覆膜机总是起皱怎么办呀
覆膜机覆膜出现皱纹怎么解决，覆膜出皱现象，其实这种问题普遍存在，也正因如此覆膜机覆膜出皱问题也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，覆膜机覆膜出现皱纹怎么解决呢?今天奥德利覆膜机厂家给大家分享一下情况！
覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下。
1.竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。
解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。
解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。
3.横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。
解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。
⑹ 覆膜胶覆膜后纸张卷曲，搭边粘结不实，产品部分变形有什么解决方法吗
一、搭边处粘结不实
主要原因是搭边处搭的过大，刚出施压辊还未干燥的抚摸产品往往在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘结不实。为提高复膜成品率，此时应该尽量减少搭边宽度，保证模切不实的宽度在模切叼口范围内 。
二、用复膜胶复膜后纸张卷曲
主要表现为复合成品分切后，呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因：
被复膜的纸张太薄；
纸张含水量多，湿度大；
气温低、薄膜拉的太紧；
纸质疏松、平整度差；
复膜胶复膜时压力大，温度高、时间长。
三、产品复膜后变形
薄膜拉伸变形严重，此时应该适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸粘合的情况下，张力越小越好。
收卷张力太大。
外界所处的外界环境湿度、温度大。
你可以参考一下：http://www.star-cosm.cn/news/203.html
希望对你有帮助，望采纳！！谢谢！
⑺ 覆膜机纸皱是什么原因
一，温度调节不适宜。
二，上下滚筒不同步。
三，覆膜纸本身厚薄不均匀。
⑻ 生产出的复合膜有时候会发皱，这是什么原因造成的
复合好的产品有时会出现横向或纵向的皱纹。横向的皱纹多发生在薄膜卷筒的两端，纵向的皱纹则多发生在薄膜卷筒的中部。皱纹一般是由于基材薄膜平整，另一种基材薄膜隆起，形成“隧道”似的情况占多数。那么如何解决这些问题呢？首先应该找出问题产生的原因。
皱纹产生的原因主要包括以下两方面：
1、材料方面
胶黏剂的初黏度低，复合基材薄膜表面张力不足。
2、复合加工工艺方面
两种复合基材薄膜的张力不均衡，一种薄膜的张力大，一种薄膜的张力小。张力若太小容易形成横向的褶皱；张力太大则容易出现纵向的褶皱。比如：AL/PE也就是铝箔与聚乙烯的复合，AL的延伸性非常的小。它的张力不可能大（张力过大会造成AL断裂）。而PE则遇热会延伸，张力会拉伸。复合后在胶膜没有固化时，PE薄膜会因为冷却和内应力收缩。导致AL突起，复合薄膜上就形成一条条横向“隧道”似的褶皱。
再者涂胶量不足或不均匀，粘结力不好等都会引起局部地方出现褶皱。复合收卷张力太小，复合膜卷收的较松弛，都会给要收缩的复合基材薄膜提供收缩的可能。假如收卷张力大，复合卷膜收的紧，下机后立即送去熟化室固化，这样即使复合工艺有所不适，复合薄膜也不会出现褶皱。
另外，若复合机的烘道内的温度过低，排风又不畅，涂胶薄膜上的残留溶剂过多，胶黏剂干燥不足，烘道出膜黏力不足，便会给两种复合基材薄膜提供相互移位的可能，从而使复合薄膜产生褶皱。