地坪漆起鼓原因及解决方法

1. 环氧地坪起鼓如何预防

基层潮湿是引起环氧树脂地坪鼓包的主要原因。潮湿主要来源有以下四种：1、基层、水泥砂浆找平层，最大含水率过高，基层的最大含水量大于找平层；2、环氧中的其它配料内的脱水不尽；3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；4、基层的地下渗透的气体。防止环氧地坪鼓包措施：（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。（2）提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。（5）在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。（6）防水材料在选用上必须具备以下几点：
1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20PaM；3）和地面有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

2. 做水性环氧地坪漆的时候地面鼓包怎么办

铲掉空鼓周围的一圈，分析环氧地坪空鼓的原因，主要原因是基层基层存在灰尘 涂刷材料没有均匀涂抹，气温高产生热气导致材料出现空鼓现象……

3. 环氧地坪为什么会起鼓包

1、温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低;
2、地坪基层潮湿含水，水汽不能排除;
3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙等。
综上，基层的部份水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。
有效防止水泡产生措施如下：
(1)在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
(2)提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
(3)环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体;②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
(4)环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
(5)在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

4. 地坪漆施工完工后地面起泡是什么原因怎么办呢

搅拌带入空气：搅拌过程中表面漆液由于旋转引力吸入空气之后，就会在漆膜形成时没有足够的压力压缩气体，从而产生出气泡情况。

配料不当产生气体：甲乙组分的配比需要严格按照厂方提供的比例进行，不当比例影响反应的充分性，有可能生产多余气体的生成，气体无法完成释出便会引起起泡情况。

高温的影响：高温情况下施工，加速了反应速度，同时也更容易让原本不影响的气体体积变大，没有足够的时间消气，从而引起起泡情况。

解决方法：搅拌过程不仅要匀速，还要保证双组分的漆液能完全融合，同时不能让过多的空气混入。正确的方式是从漆液的底部搅动，带动整桶漆的旋转来完成，如果使用电动或气动搅拌器，那么搅拌将会变得很简单。

地坪漆施工注意事项

1、结构混凝土必须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达到28天，表面平整度要求2m靠尺测量要小于或等于3mm。

2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ordm;C最合适，低于5ordm，C以下须延期施工。

3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气影响，发生起泡或者是脱层的现象。

4、所施工区域都应该密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。

以上内容参考网络-地坪漆施工

5. 环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包

起鼓包的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。那么水分从何处来的呢?
主要有以下几个水的来源：
1、 基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层;
2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽;
3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体;
4、 基层的地下渗透渗出的气体。
从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。
针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
1、 解决环氧层起鼓的产生，主要是解决环氧地板施工中的“三怕”：
(1)怕水 (2)怕晒 (3)怕灰尘。
2、 采取措施防止鼓包：
(1) 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。
(2) 进行环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
(3)
环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，1、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，2、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
(4) 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。
(6) 总之防水材料在选用上必需，具备以下几点： 抗渗不透气性;
抗压性，强度大于20PaM和地面有超强的粘接性，以及环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

6. 环氧树脂地坪漆为什么会起鼓包

科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：
1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；
2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

7. 环氧地坪漆出现起皮、开裂的原因有那些

1、原因:环氧地坪漆涂装前基础表面处理不好，被涂物基础表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。
处理:涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。
2、原因:底漆选择不当。如底漆的硬度过大，会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。
处理:应选用附着力和润湿性好的底漆。
3、原因:被涂物表面太光滑
处理:被涂物表面应打磨或经化学处理。旧漆面应重新打磨处理。
4、原因:在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落。
处理:一般应在底漆完全干透后再罩面漆。
5、原因:涂膜太厚，由于表层已干透，而底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于面漆收缩过甚而引起开裂脱落。
处理:施工中应注意每道漆的漆膜不宜太厚。
6、原因:在潮湿或霉染的物面上涂装，使漆与底材附着不良。
处理:砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后再涂装施工。

8. 地面鼓包了该如何处理

原因一：地板不平在木地板安装之前由于没有打扫干净，因此在地板表面存在一些凹凸不平的砂砾，经过长时间的行走踩踏，导致地板平衡层遭到破坏，地面的潮气进入地板下方从而引起鼓包。原因二：没有做好防潮措施如果地板的防潮膜连接处没有用防水胶带粘严，即便地板的平衡层没有被破坏，也有可能被潮气侵蚀，造成鼓包的现象。原因三：人为因素平时清洁地板时，拖把上多余的水渍浸入地板底部，日积月累导致地板受潮，出现鼓包现象。做好防潮地板刚铺设完毕后，要保持室内空气流通。当雨季来临时，要注意关好门窗，防止室内受潮浸水。此外，平时应注意观察地板的使用情况，出现问题及时处理，以免影响正常使用。1、少量水渍：用干抹布擦干；2、水浸面积不大：先用干抹布吸干水渍，再用电吹风开到冷风档将缝隙吹干；3、受潮导致霉斑：温性漂白水和水以1:3的比例混合，沾湿抹布擦拭地板，直到去掉霉斑，重新打蜡即可。如果时间较长，霉菌的面积比较大，清洁困难，或者地板已经变色，建议直接更换。防止刮擦，在地板上放置重物要平稳搁放，家具安装时不要强行拖拽，以免划伤木地板的耐磨层。装修前后，可以在门口铺一块地垫，以防进门时将小砂砾带入家中，划伤地板防潮膜。清洁到位，日常生活中，如果地面有水，应尽快擦干；在清洁时，尽量使用干拖。如果地板污渍明显，可用木地板专用清洁剂清除污渍和斑点，但不能使用具有腐蚀性的清洁剂，更不能用金属工具作为清洁物品。

9. 地坪起砂的原因和环氧地坪漆空鼓的原因

一：地坪起砂的原因：1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
二：环氧地坪漆空鼓的原因：在炎热的夏季地面的极端辐射热较高，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状。