cr12mov尺寸缩小解决方法

A. Cr12mov模具尺寸为60mm.150mm.300mm,要求HRC58--62,求详细热处理工艺。

是谁推荐的答案？我晕···
Cr12mov为什么要调质？850-900合金元素都没析出，你的目的是什么？我不明白，有点画蛇添足。
我推荐真空高压气淬（表面无氧化，变形小，环保，使用性能优于油淬）
淬火加热：0℃-850℃×40MIN，850℃保温1H，850℃-1040℃×30MIN，1040保温90MIN，然后气体淬火。
回火加热：500℃×3.5H回火3次
注：如果担心材料不好可以在淬火后回火前进行深冷处理以提高硬度。
深冷处理：0-(-120℃)×2h,-120℃保温4H待工件恢复室温再进行三次500℃回火处理。

B. Cr12MoV淬火后尺寸缩小的原因,请教各位了

楼主说的尺寸缩小了，是整体尺寸缩小了吗？如果是，那应该是热处理组织转变时，马氏体较少，奥氏体较多，不知楼主淬火温度多少？
用的什么淬火油？
建议加深冷工艺（深冷可以有效的转变组织，最大限度的降低残奥，细化晶粒，吸出超细碳化物，弥散组织）+再低温回火。

C. Cr12MoV淬火后尺寸缩小的原因,请教各位了

热处理后的尺寸变小，该材料可能是锻打的材料。由于在锻打后没有经热处理进行退火消除锻打的应力，所以该材料在加工成型后，经过热处理时该材料会产生收缩变形。

还有一种可能是材质不达标造成热处理收缩变形。

D. Cr12MoV模具钢的加工工艺规范

Cr12MoV模具钢热处理规范：

• 冷挤压摸
  坯软化规范：使⽤⽣铁屑保护加热，温度760-780℃，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利实现冷挤压成形。

• 普通等温球化退火规范：850-870℃×3-4小时，随炉冷却到740-760℃×4-5小时等温，出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级，最佳等温温度740-76o℃，时间≥4-5小时。

• 球化退火规范：(860±10)℃×2-4小时，以30℃/小时冷速炉冷，(740±10)°cx4-6小时，随炉缓慢冷却到500-600℃，出炉空冷.硬度207-255HBW。

• 普通淬火回火规范：淬火温度1000-1050℃，油淬或⽓淬，硬度260HRC，回火温度160-180，回火时间2小时，或回火温度325-375°C，回火2-3次。

• 低淬低回淬火温度：950℃-1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火。

• 高淬高回淬火温度：1050-1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火。高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

• 深冷处理：Cr12MoV模具钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。

• Cr12MoV采用低温化学热处理方法，在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗三种常用的低温化学热处理渗层均有显着抗冲击粘着作用，其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。

• Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后使用寿命达3万件以上，较常规淬火、回火处理的同类模具寿命大大提高。

E. Cr12MoV材料含量出现问题，现求相应热处理工艺·

不好做啊，用高压气淬来做吧，要不就油淬，多预冷一段时间，我估计半个小时后再入油差不多1个小时，然后拿出来用风机冷却2个小时，要不然真是容易淬裂，这么大的件我一般都是气淬，油淬我不敢做，

F. Cr12MOV材料深冷处前的最佳淬火工艺

①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260～280℃硝盐炉中分级3～10min，转入温度为Ms-(10～20)℃的硝盐炉中停留5～10min后空冷。或者直接淬入160～180℃的硝盐炉中停留5～10 min后空冷。空冷到120℃左右转入回火工序。
②Cr12MoV等温淬火（增加强韧性）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10～20)℃的硝盐炉中均温3～10min，转入260～280℃保温2～3h空冷后到120℃左右转入回火工序。
③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150～200℃立即转入300℃等温3～4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。
④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；为防止线切割开裂可选用400～420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。
⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。
把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2 HRC的提高。
供参考

G. 非标CR12MOV热处理工艺

• Cr12MoV钢推荐的回火规范

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；

3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱

内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。

• 简介：

Cr12MoV：冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

• 对应牌号：

中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

H. 请教Cr12MoV焊接

Cr12型钢的焊补 在模具制造中，由于加工失误而引起的尺寸超差或其他缺陷是常见的，为了缩短生产周期、降低生产成本，不得不对超差件进行补救，这就是模具的焊补。 Cr12型钢具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高温塑性差。因此，在焊补时，工艺上最主要的问题就是避免焊缝处产生应力集中，否则会使焊缝及附近的热影响区塑性降低、脆性增大并产生裂纹。 1.模块的预热 需焊补的模块应在空气炉中随炉升温至500℃，预热10min后，方可取出进行焊补； 2.焊前准备 焊条使用前烘干（250~350℃×1~2h），严禁将焊条突然放入高温炉或高温烘烤后突然冷却，以免焊条药皮开裂（剥落）。烘好后的焊条可置入80~100℃的烘箱，随用随取。 3.焊机、焊条及焊层 采用直流反接法焊机，电流调至90~105A，堆322型焊条（φ3.2mm）。在破裂处采用多层多道焊，每层用分散断续的短焊缝间花相连，边焊边敲渣，堆焊3~4层，焊好后进入550℃左右的炉子保温1~2h（消除焊接应力），然后取出打磨。 4.焊接技巧 在整个焊补过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长10~20mm，焊条角度约75°，每段短焊时间约1~2S，停弧后，对坡口焊接时，边敲渣边锤击，停弧时间为5~8S，接着往下焊，敲渣主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力。 5.焊补效果 无论模块大小、厚薄，电流选取95~105A，φ3.2焊条，均能取得良好的焊补效果。

I. cr12mov热处理之后机械尺寸缩小是什么原因

热处理的变形是必然的。因为热处理本来就是通过改变微观组织来提高宏观性能的。有时是变小的还有时是变大的。具体到你的问题，有可能是机加工的应力，或者是加热时升温过快，这些都容易导致模具的变形，一般的处理办法就是机加工预留出量来热处理后在磨到尺寸，加热时多保温几个台阶，降低加热速度。应该会起到很好的效果。