A. 仓储平台如何提高发货效率
一、如何更好的选择区域性仓储配送中心？
选仓的主要考虑因素：除了成本外，面积，结构，装卸货配套设施，地理位置，扩容性，周边企业，生活配套设施……
1.面积
仓储的成本通常占运营成本10-20%，面积对成本起着至关重要的作用。国内通常面积和订单是按1比1的关系，绝大多数电商企业其实低于这样的比例。对面积有影响的因素主要包括：
Ø 订单因素包括预测订单数量/类型/大小
Ø 货物因素包括货物尺寸/数量/SKU数量/进出频率
Ø 仓库空间利用的情况，其中决定因素包括各区域面积的划分/货架高度和层高等
Ø 拣货方式
Ø 流水线的使用情况
Ø 对供应商补货管理是否准确/到位
在不确定的情况下，尽可能量进而出，宁小勿大。
2.结构
同区域不同类型平面/多层仓价格相差在30%-50%。综合考虑更适合电商配送中心的是底层/收货仓储区较高的多层仓。以上海一个2万平仓库，以上两个类型的仓相差的年费用在1000000以上。
Ø 平面仓：大面积的平面仓在特大城市目前较稀缺，并且租金增幅明显。优点是同层操作可视化，便于协调管理，流水线规划较简单。缺点是整体空间利用率相对较低，当然如果是较轻产品如服装类，用阁楼式货架也值得考虑。
Ø 多层仓多以厂房为主：优点有费用相对低，仓储区和拣货区层高有别，空间利用率高。流水线规划/货物上下行管理相对要求较高，管理上需要协调好补货上行和发货下行线路/时间，不同楼层间协同可考虑使用对讲机和图像显示屏幕/看板，以上设备在目前的操作中协同效果比较明显。
装卸货基本配套设施：
月台数量和装卸使用便捷性对于仓储日常收发货效率有较大影响。
地理位置：将对进出该区域货物的时效性有一定影响，尽可能靠近多条进出市高速公路。
扩容性：电商订单数量很大的不确定性，尽可能考虑有一定空置面积的园区，在签合同要保证企业对空置仓的优先使用权和同样价格优势。
周边企业：多个同类型的企业会降低快递公司取件成本，从而易于和快递公司签订较低运价。
生活配套: 较好的食宿/配套设施将是保证配送中心正常24小时安全运营和人员低流失非常重要因素。
二、如何通过订单处理中心的规划/管理提高&降低成本？
一个高效的订单处理中心，好的规划和合理的管理同样重要。这对中心操作效率/成本有非常大的影响，尤其是订单大量增加接近/超出负荷的时候。
规划方面：平面规划一定是建立在流程规划基础上，相辅相成。
1.流程规划
合理的流程规划可以至少提高10-20%的效率。以一个运营中心300人计算，平均每人每月支出2500，一个运营中心一年的人员支出将节约900000-1800000。而在实际的操作中无用功的损耗可能不止以上提到的数字。
同时规划也要适当考虑余量：到如双11，圣诞节订单激增时如何在现有设施的基础上完成订单处理。人员的增加相对简单，但也需要规划时提前考虑到货物，包装台数，机器和货物箱上下行等最大负荷应比正常负荷有一定余量。
流程规划要取决于：订单的产品数量，出仓次数/波次，在库产品数量等因素情况，以上点决定正确的拣货方式，结合所在建筑的内部结构也就从而形成确定处理中心内部的货流主线路。同时规划方面要考虑尽一切可能的方便操作人员，合适的方式/减少行走和搬运距离将很大程度提升效率。
Ø 拣货方式：目前国内电商SKU过多，出仓频率高的产品集中在全部产品的10—20%。就现阶段而言，对于处理决大数电商订单处理中心的商品更多依赖人工，如面积大，可考虑适当增加流水线，但大量流水线和电子标签的Pick to light and Put to light模式在资金投入产出相对低，更多适用于出仓频率高的少部分产品。长期来看，随着人员成本的增加以及短缺，更多的使用先进设备和仪器将是必然趋势。
Pick to light: 适合于体积相对小，总体出仓频率高，SKU总数量相对不是很多。
Put to light: 适用于零售多店铺补货，多个SKU同时往指定订单箱内投放。而且同一波次出仓频率高的产品。
Ø 拣货路线：拣货占订单处理中心所有工作总耗时40-50%。拣货行走占拣货时间50%。优化拣货路线提高效率10-20%。在目前绝大多数中国电商订单处理中心都是可以实现的。为了提高效率，根据产品类型设定区域，尽量缩小拣货范围进行区域内拣选，跨区进行接力式拣选。区域内拣货路线目前国内电商使用较多的S形路线和从中间通道往两侧去拿产品再回中间通道的方式。但通过大量的学术证明，cross+的路线为行走距离最短，效率最高，和现有S路线比差别可以高达到35%。合理的货架间通道数量对拣货效率也有明显的影响。
Ø 仓位管理：靠通道和出口为快速周转的货位/远离通道/出口的慢速周转货位（在收货定位的时候尽量有足够的数据支持）。对于非首次入仓产品，收货前预先的历史出仓频率/数量统计来进行仓位定位。补货货位应尽可能靠近出货货位。
Ø 数据管理：定期的对数据进行分析，优化以上点也非常重要，尤其是对仓位管理的优化。
2.仓库平面规划
多数仓库至少有20%-30%的空间未合理规划使用，以2万平仓库，0.4元/天/平，一年节省的费用在584000-876000。
Ø 各区域的合理划分：充分利用现有建筑内部结构可以部分区域遇到瓶颈而另外部分大量闲置，从而跨区作业降低效率。
Ø 合理使用不同高度、承重规格的货架：针对不同产品体积合理设置/调整货架层高将有效地利用现有空间。如放置化妆品的货架更多使用多层储位盒。
Ø 仓位大小的规划：针对货物的尺寸仓位的大小要适当。对于放置产品的不同和货位不同性质设定不同的货位大小。如放笔记本的货位和放化妆品的货位大小一定是不同的。补货货位和零拣货位的大小通常也是不一样的。部分产品如服装类在数量少情况多SKU放置同一货位等。
区域规划经常考虑的因素：根据需处理订单数量/订单含SKU数/ 包装复杂程度/储存货物体积/SKU数等确定库存区和包装区所需要面积以及与拣货能力匹配的包装台数。再根据货物的尺寸，数量，进出仓频率，订单类型，建筑结构等因素确定收货区，临时储存区，货物待发区的面积和所在区域。
好的规划只有在严格公平的管理下才能较好的体现出来。
三、管理方面
1.如何充分利用仓储空间
合理的规划是第一部，运营中要持续学习/创新/培训/监督/管理。
Ø 制定合理高效的仓位管理方法/标准
Ø 对于操作人员的理念培训
Ø 设立专职理货/位人员/职责明确，开关货位时由专人负责，做到较好的把控
Ø 严格的监督
Ø 考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程
Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
2.库位/数量准确性管理
Ø 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
Ø 培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划
Ø 严格监督操作是否符合流程要求
Ø 定期定比例（8-10%）的统一循环抽盘监督
Ø 按考核指标赏罚分明
Ø 尽可能保证库存员工的稳定性，年纪略大的相对更稳定
以上点可以较好的解决库存准确性问题；但严格的流程规划/培训/管理+系统关于出货位置、收货定位方面的在系统内合理设定很大程度上降低出错的比例从而提高库存准确性管理的水平，保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。
3.补货管理
Ø 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
Ø 按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间
Ø 严格监督操作是否符合流程要求
Ø 对于因补货不及时扣单数据进行监控
Ø 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
4.人员管理
制度方面制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法，将个人/团队/公司间三者利益尽可能统一对解决好人员管理非常有益。
人员管理具体可以从以下方面着手：
Ø 根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数
Ø 各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速
Ø 同时有部分熟练掌握多工种的操作人员在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援
Ø 充分的培训
Ø 责任明确/考核指标明确
Ø 严格的把控和管理
5.现场管理
Ø 操作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等
Ø 分工明确专业熟练化
Ø 操作各环节可视化
Ø 充分的准备前置工作
Ø 同时关键点责任人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反馈，如在包装发现订单数量开始减少的时候提醒库存人员尽快完成拣货，环环相扣。
Ø 调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定
Ø 尽可能最大化方便操作，如包装材料靠近包装台
Ø 上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少操作人员走动范围和等待时间
Ø 专人订单完成数据监控
Ø 尽可能量化，并制定相应的奖罚制度
Ø 员工的合理化建议
6.数据管理
定期的数据分析对以上点的优化是必要的。
B. 如何提高装卸搬运效率
如何使物流合理化物流企业为提高效率、 降低成本、 改善服务和提高经济效益所应认真研究的问题。促使物流的合理化是一项复杂的系统工程， 涉及诸多方面，但一般而言应遵 循以下原则。
1 、提高机械化水平的原则 对于劳动强度大、工作条件差、搬运、装卸频繁、动作重复的环节，应尽可能采用有效 的机械化作业方式。 如采用自动化立体仓库可以将人力作业降低到最低程度， 而机械化、 自 动化水平得到很大提高。
2 、减少无效作业的原则 当按一定的操作过程完成货物的装卸搬运时， 要完成许多作业。作业即产生费用， 因此， 应避免无效作业，可采取多种措施，如减少作业数、使搬运距离尽可能缩短等。
3 、扩大单元的原则 为了提高搬运、 装卸和堆存效率，提高机械化、自动化程度和管理水平，应根据设备能 力，尽可能扩大货物的物流单元，如采用托盘、货箱等。 目前发展较快的集装箱单元就是一 种标准化的大单元装载货物的容器。
4 、提高机动性能的原则 移动货物时的机动性大小反映出物流的合理化程度。 评价物流机动性能可以采用 0-4 的 “机动指数” 的方法。
5 、在货物搬运、装卸和堆存时，应尽可能利用货物的自重， 以节省能量和投资。如利用地 形差进行装货，采用重力式货架堆货等。在保证货物搬运、 装卸和堆存安全的前提下， 应尽可能减少附加工属具的自重和货物的 包装物重量。
6 、各环节均衡、协调的原则 装卸搬运作业是各作业线环节的有机组成， 只有各环节相互协调， 才能使整条作业线产 生预期的效果。 应使装卸搬运各环节的生产率协调一致， 能力相互适应， 因为个别薄弱环节 的生产能力决定了整个装卸搬运作业的综合能力， 因此， 要针对薄弱环节， 采取措施， 提高 能力，使装卸搬运系统的综合效率最高。
7 、系统效率最大化原则 在货物的流通过程中，应力求改善包装、装卸、运输、保管等各物流要素的效率，由于 各物流要素间存在着效益背反（ trade-off ）的关系，如果分别独自进行，则物流系统总体效 率不一定能够提高，因此，要从物流全局的观点来研究问题。
C. 如何提高仓库备货效率
1．订单处理作业:
物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2．采购作业：
自交易订单接受之后由于供应货品的要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3．进货入库作业：
当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
4．库存管理作业：
库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓储区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存盘点方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
5．补货及拣货作业：
由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。
6．流通加工作业：
商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。
7．出货作业处理：
完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。
8．配送作业：
配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。
9．会计作业：
商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。
10．营运管理及绩效管理作业：
除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。
D. 仓储物流如何实现高效搬运
可以导入机器人叉车，也就是自动搬运叉车，相对比人工叉车，自动搬运叉车可以24小时不间断的工作，精准度也很可靠。
自动搬运叉车，在初次购入的时候，成本较高，但从长远来看（2~3年），其实可以为企业节约很多成本，因为后期维护方面就是系统根据你的工况更改或升级，成本较低。
希望我的回答可以帮助到你。
E. 仓库到库的货车，基本都是25---50公斤的袋包装，装卸工一包包扛下来十分吃力，请问，如何有好的办法更省力
换几个力气大的搬运工。俺们那旮的搬运工都帮100KG的纱线
F. 如何提高仓储（仓库）管理效率
仓储管理是为了充分利用企业仓储资源，提供高效的跨部门协同作业，对仓库内的物资所进行的管理。对仓储进行系统化的管理，是企业管理过程中不可忽视的环节。在现代仓储管理模式下，可以通过ERP储位系统化管理，提高仓储管理效率。
储位标识要明确
仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。要注意的是，这个储位的位置要明确，不可以是边界含糊不清的位置，例如楼上、角落、走道或某产品旁等。
物料固定储位管理
仓储管理要根据物料不同的特性，确定合适的储存位置、储位管理策略、分配规则，把物料有效地匹配到所规划的储位上。比如针对一些贵重材料，需要单独设定固定的储位，避免因为丢失损坏，给企业带来损失。
固定储位管理：物料库存数据快速设定固定储位信息，严格控制物料的出入库。
ERP系统：物料库存结余表-储位管理
通过ERP储位系统化管理，货品储存在仓库中的具体位置，能够被明确标识出来，并且货品在储位上的变动情况可以及时记录，管理人员可以实时地掌握其去向和数量情况，相似料件管理混乱的情况也不再发生。可以有效提高仓储管理效率，避免管理混乱给企业带来损失。
G. 物流仓库遇到高峰期仓库的装卸作业如何应对
一、做好电商订单数据分析
在每年的大促期间，出库环节（包含分拣、复核、打包、打单、贴单、发运等），是仓库作业中压力最大的环节。为了可做到更优化的仓库运作效率，企业可以根据自身情况提取近一年或者半年的订单数据进行分析。首先我们通过对大数据的统计分析，可以将订单分为三大类并制定相应的拣货策略：
1、单品订单，客户订购的商品为单品单件或者单品多件，采取存储区直拣的方式。
2、多品单区订单，客户订购的商品为多品多件且在同一个货区，组建多品单区波次，体积较小的商品，边拣边分，即在拣选同时就将货品分拨到相应订单。体积较大的商品，可以采用播种作业，就是先拣货，再播种，把所拣货品分拨到对应订单。复核环节都是多品复核。
3、多品跨区订单，顾客订购的商品为多品多件且不在同一个货区，两种拣货方式：
1）跨区域的边拣边分；
2）从不同的货区拣货，统一集货后再播种到对应订单。复核时需要多品复核，以订单找货。
通过大数据的分析，根据实际情况，制定合适的拣货策略，可以使仓库作业有序开展，避免重复劳动，提高整体效率。
二、提前做好仓库规划和布局
我们可以计算出三大类的订单各自所占的比重，甚至可以细分到一类商品，并对今年的订单做一个预估，针对不同的订单种类和预估的出货量，在各个大促来临前对仓库进行重新划分和布局：
1、明确：收货区、存储区、分拣区、打包区、发货区、退货区、办公区及休息区，同时注意预留临时空托盘存放区。实现从收货区到存储区再到发货区的距离最短，也使仓库各个区位分工明确，互相配合，使得发货工作忙而不乱，提高发货效率。
2、做好消防安全工作
1）消防安全设施：安全重于泰山，在大促之前，各企业必定会准备一定量的库存，大促期间，机械和人员的作业量都随之大涨，务必要对机械进行检测和保养，对仓库的安全设备进行检查和维护，以确保仓库安全作业。
2）、消防安全教育：在每一项作业中，人都起到了关键的作用，大战开始之前，人员的安全教育和培训必不可少，要让员工了解到一些消防安全知识，制定消防安全管理制度，同时也要让员工掌握消防器材使用方法。
三、对管理员工培训分工和考核
1、培训：大促期间，订单量突增，工作人员的工作量必然随之增加。商家需要对人员进行培训，包含安全教育和技能方面。
2、提前做好分工：根据整个仓库工作量和不同岗位的人员需求，提前进行人员的规划安排，专人专职，划分好班次。员工开始工作前获悉一天的工作安排和工作量，可以自主进行工作安排，增强灵活性和人本精神。这种策略的优势在大促订单高峰期间尤其明显。实现资源与人力配置最优化。
3、考核：很多电商商家在大促期间，会选择使用临时工，这个时候就需要根据各岗位工作强度和特性，依照合理算法将人员工作转化为有效工时。以便于进行公平合理的绩效考评，并通过电子看板实时展现工作状态。
四、实现自动化与信息化
1、实现自动化和信息化，对电商仓库的标准化管理和可视化管控至关重要。所有作业流程和人员操作均在信息系统的规划指导下进行。实现对每一步骤和动作的分解、计算，并合理规划，提高人员操作的可执行性和效率。
2、设计多重防错措施，通过商品条码、数量比对、重量比对等方式，WMS系统还提供自动辅助功能，比如自动分配，自动运行策略，自动打印等，可以让作业人员更集中精神，根据指令完成操作，而不需过多的判断，既保证了效率又避免出错。
五、管理透明化
除了解决存储、分拣、发货、员工考核外，当然也不能忽略了货物的信息安全。智能仓库管理系统可以实现对货物所有作业环节的监管，实时更新货物的存储、发货、运输等动态，保证每一环节的可追溯性，确保货物安全性。
H. 企业仓储物流怎么才能实现高效的搬运作业
一、降低库存
仓储管理, 一个重要特点就是以追求“零库存”为最高目标。所谓“零库存”就是把仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量降到最低, 甚至可以为“零”, 即不保持库存。这样不但可以免去仓库存货的一系列问题, 而且还有很多其他的优点。如仓库建设、管理费用, 存货维护、保管、装卸、搬运等费用, 存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
因此, 在全国范围内“零库存”概念越来越受到企业的重视并被复制利用, 并且很快给企业管理带来了诸多的变化, 如效率提高、成本降低和流程逐渐完备。
不过从目前企业物流现状来看, 在许多企业中, 由于管理方式观念落后, 或者领导的意识不够, 零库存在现阶段还不可能成为现实。但有一点就完全可以做到，那就是通过不断降低库存, 企业可以节省很多成本。许多公司的大量资产都被套在库存上面。
二、仓储的技术信息管理
仓储并不是独立的, 它是作为物流各环节的中转站, 是各个链条的关键接洽点, 它在物流链条中起的作用至关重要。涉及入库、分拣、在库、盘点、出库、补货等各方面。现代意义上的物流, 又必须以技术信息为依据, 信息化是现代物流的重要标志。它包括物品种类数量用途、储存位置、库存状况等等。这些都离不开技术信息, 它可以使仓储管理变得轻而一举,可以使繁杂的仓储变的一目了然。使物品变的有秩序。
因此, 利用信息技术, 当产品从生产线上下来就贴上唯一识别的标签, 通过射频技术、数据通信技术、条形码技术、扫描技术实现产品的入库,使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。仓储信息网络化, 已经成为提高企业物流运转效率的非常必要的手段。
所以一些企业努力推进通信规章的统一以及票据标准化, 以满足电子数据处理的需要对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置, 而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中, 使系统能有效的追踪商品所处位置, 也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。
通过对货位的优化, 可以为仓储配送中心计划并且维持一个最佳的仓库平面、货架区划和货品定位策略, 从而缩短操作时的行走时间; 将从便于拣货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位最优化和提高空间利用率的, 改变货物存放不规范、无条理的状况。
货位规划的合理化, 提高了物流仓储配送的作业效率和空间利用率, 增强仓储物流企业的竞争力。在物资储运作业阶段, 通过把射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集技术应用于仓库堆垛机及自动导引车和传送带等运输设备上,使自动化库房初步形成。
三、条形码技术的应用与推广
如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂且多样化, 仅靠人工记忆和手工录人, 不但费时费力, 而且容易出错, 给企业带来巨大损失。自动化立体仓库中在仓库管理中引人条形码技术, 对仓库的到货检验、人库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个环节的数据进行自动化的数据采集, 保证仓库管理各个作业环节数据输人的效率和准确性, 确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
在已经安装了计算机通信网络的工厂, 只需在数据录人前增加一些条码设备, 就可以很小的投资收到可观的效益。使用自动识别设备、条形码便于物资跟踪和管理, 由于条形码的识别具有快速、准确、易于操作等特点,在仓库管理中引人该技术, 能够使管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率,并保障商品流转的顺利进行。
应用计算机系统与手持终端的结合只要一机在手, 每条数据采集录人都在轻轻几下按键之间完成, 避免了一手执笔,一手拿纸却还要腾出一只手翻动物资的麻烦。当然对所有的库存物资应用条形码技术并不是最经济的方法。
