软包装封口强度检测方法

Ⅰ 封口强度测试为什么要取15mm

标准中规定的，以15mm为单位测试封口强度

YBB00122003热合强度测定法

QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

ASTM F2029-2000

都有相关规定

Ⅱ 检测封口剥离强度用什么仪器检测

请问是检测什么封口的剥离强度，一般市面上选用BLJ-05剥离试验机来测试封口剥离强度，用RFY-03热封试验仪来测试封口的热合强度。

Ⅲ 有没人知道包装袋密封性测试是怎么做的

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

Ⅳ 塑料薄膜的热封强度怎么测定！像测试剥离强度一样的方法么对于三层或者四层薄膜，那又是如何测定

热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。单位为N/15mm.

剥离强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度。如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。剥离强度的单位一般为KN/m。

现在一台智能电子拉力试验机就都包括了热封强度、剥离强度、抗拉强度、拉伸变现率、剪切强度等试验的测定，请参照不太材料的测试标准。

Ⅳ 塑料袋热合强度试验机如何测试包装袋的热合强度

塑料袋热合强度试验机采用热压封口法，将待封试样置于上下热封头之间，在预先设定的温度、压力、和时间下，完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到热封参数提供指导。为保证快速、精确的压力设置，热封夹缓缓靠近并封合相临样本，从而使较短的封合时间可精确再现。 热封时间的设定可进行时间任意设定。压合脚踏开关，试样被压，其热封时间由脚踏开关的压合时间决定，松开脚踏开关，上下热封刀从压合状态分离，试样热封完毕。

Ⅵ 怎么检测片剂塑料瓶包装的密封性能用什么设备

片剂塑料瓶由于具有质轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求及可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装等优点，被广泛应用于口服固体药品和口服液体药品的包装。为了防止光、热、氧气等对药品的影响，保证药品在有效期内不受潮、不变质，片剂塑料瓶应具有很好的密封性。相关国家标准都对此做了明确的规定，这也是各生产企业重点关注的指标。接下来济南铭威检测技术有限公司结合MFY-01密封试验仪对片剂塑料瓶的密封性能测试进行简单介绍。 密封性能是指片剂塑料瓶密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性。为保证药品在有效期内不受潮、不变质，片剂塑料瓶应具有很好的密封性，相关国家标准都对此做了明确的规定：取一定数量的片剂塑料瓶，每个瓶内装入适量的玻璃球，旋紧瓶盖(扭力见下表)。 盖直径(mm) 扭力(N·cm) 15~22 59~78 23~48 98~118 49~70 147~176 然后将其置入带抽气装置的容器中，用水浸没，抽真空至真空度为27kpa，维持2分钟，瓶内不得有进水或冒气泡现象。济南铭威检测技术有限公司(0531-88808020)的MFY-01密封性试验仪，利用真空原理，通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以判定试样的密封性能：或通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以判定试样的密封性能。实验过程只需输入相应的压力值及时间，仪器就可实现全自动试验，操作方便，人机交互友好。

希望采纳

Ⅶ 密封性能检测的检测方法是什么呢

如何检测密封性？

传统使用的气泡法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中，或者其它液体中，观察是否有气泡溢出，有就是说有空气泄漏出来，就视为不密封，无气泡产生就是没有空气泄漏出来，则是密封的。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。如果产生了气泡则是有空气从腔里泄漏出来，就是不密封了。此种密封检测方法落后，污染产品，效率低下，无法自动化，泄漏微小的空气无法人眼观看得出来，很多产品内部并不能充气，不能充气的类型也无法检测密封。就有了很大的局限性

压力降法：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，静止一段时间，再次检测气体的压力，观察压力是否有降低，根据压力的变化来判断是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落后，效率极其低下，灵敏度最低)

压力差法：原理与压力降法类似，但此方法检测密封性更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高，它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有100~1000pa(灵敏度有所提高，密封检测效率也不高)

泄漏收集法：适合阀门类产品的密封检测，一侧（腔体）加压，另一侧（腔体）收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积，以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。泄露检测效率一般。

超声波探测法：原理是泄漏点会产生超声波，使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，或10^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测)

卤素气体检漏法：将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中，在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可，能探测到的最小泄漏速度大约为10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面扫描探测，),氢氦气检漏法：原理与卤素气体检漏法类似，不同的是使用分子量更小，运动速度更快的氢氦气体，所以灵敏度更高。将一定压力的氦气，通入密闭的工件腔体中，然后使用氦质谱仪检测工件的腔体周围是否有氢氦元素泄漏，这个是目前高精度检漏所用的方法，比起前面几个方法来说，精度提高了很多，当然，成本也很高。密封检测效率也不高，不太适合大规模的密封检测产线上的使用，（灵敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超过1亿个气体分子时，就能探测到，在标准大气压下约5立方微米/秒，或10^-13立方米*帕/秒，若在大气模式下，灵敏度减少4个数量级，约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵，而且需要消耗昂贵的氦气，要配置真空泵等使用时要在所有表面扫描探测）。

Ⅷ 塑料包装袋密封性检测方法

在袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。密封性测试（使用设备：铭威检测密封性测试仪）的相关标准详见表1：
表1 密封性测试的有关标准
标准号 标准名称 样品类型 测试方法 测试条件

ASTMD3078-1994 检测软包装件泄漏的标准测试方法
包装件 气泡和染色的目测 17Kpa、24Kpa 、51Kpa 、91Kpa的真空度下保持30s
JIS Z0382-1981 密封软包装的试验方法 包装件 气泡和染色的目测 0.98Kpa的真空度下保持30-60s

GB/T 15171-1994 软包装件的密封性能试验方法 软包装件 气泡和染色的目测 20Kpa、30Kpa、50Kpa、91Kpa的真空度下保持30s
密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。
1. 着色液浸透法
这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。
2. 水中减压法（真空法）
这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1） 真空泵法
测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。
（2） 真空发生器法（使用设备：铭威检测MFY-01密封性测试仪）
这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。
更多资料请咨询：0531-88808020

Ⅸ 怎么检测包装袋的密封性能

1、检查塑料包装袋的外观。直观的检查塑料包装袋是否有明显划痕，是否有针孔，是否有印刷污染，封口处是否粘合牢固。
2、塑料袋有无破口、针孔检查。渗漏检查一般建议客户进行着色渗透法进行检测，流程是将带色的袋面活动剂加入塑料包装袋内，将袋体平方到滤纸上，观察5-10分钟后滤纸是否有色液污染，无污染再将袋体翻面检测。
3、检测耐穿性。耐穿性检测一般采用袋体跌落法进行测试，将塑料包装袋放到一定高度进行跌落测试，此高度按照袋体尺寸大小和重量而定。
4、封合强度检查。一个塑料包装袋密封性的好坏，是塑料袋合格与否的关键。也是塑料袋质量是否过硬的关键所在。检查封口处强度一般是查看塑料包装袋承装物。或者用平板尺对封口处进行挤压滑动。看封口处是否会出现撕裂。
5、塑料包装袋的抗压性。用重物挤压法测试即可，把塑料包装袋放到桌面，增加重物进行挤压。持续3-10分钟无损者为合格产品。
很多朋友在使用塑料包装袋时，往往拿过来就用，根本对袋子的质量没有进行检查，这样一旦遇到产品的质量问题，反正会给我们增添烦恼。所以，在使用之前要按照上述的方法来检查包装袋是否合格哦!更多方法关注陕西天雁包装