存货控制中存在问题的原因：信息技术落后、资金短缺、人员素质落后、管理不善、核算不实、浪费严重、产品滞销等；针对存货控制中存在的问题相应的解决对策：进销存管理系统、经济批量法、零库存法、适时存货管理法
存货控制存在问题的原因分析
（一）信息技术落后
我国多数企业信息技术相对落后，网络支持力度差，连续进货系统和电子数据交换系统不健全，无法满足适时管理（JIT）生产方式的要求，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是无法追求无库存或库存最小的生产系统。电子商务是物流领域的一次革命，可以使最优批量模型中的订货成本最小化，随着信息技术的发展，企业间实行信息共享所需的成本已大大降低，为供应链企业降低库存水平带来了希望，而我国由于信息技术滞后，在降低存货控制成本上无法全面发挥作用。我国目前物流业欠发达，没有形成综合的物流网络，第三方物流业正在兴起之中，这也使得产品的库存成本很难降低 （二）资金短缺，人员素质相对较低
我国许多企业为劳动力密集型企业，企业没有一定的资金基础，很难构建现代化的库存管理的硬、软件平台。企业中的存货控制管理人员文化水平素质相对较低，虽然对存货控制的操作有一定的实物经验，但对现代化的存货控制思想和方法缺乏必要的认识；同时，与操作信息网络技术的要求有一定的差距，很难满足先进的库存控制技术的需要。没有一定的存货管理经验和计算机操作技能，很难满足存货现代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不实
企业存货发出数量计算方法随意改变；对所有权不属于本单位的存货，混同于本企业存货进行收发业务；有的企业先销后进，使存货在会计结账期间出现赤字结存数和赤字余额；存货已经升溢，由于没有及时进行盘点和账务处理，因而导致实际发出的数量超过验收人库的收人数量，由于出大于进，从而使得账面存货结存的数量和金额都是赤字；不按照领料单、商品销售计划、订货数量发货，造成人为多领用或多发出存货；存货发出业务会计记录不正确。
（四）浪费严重，产品滞销
有些企业缺乏控制，要领多少就发多少，有些材料被某些人顺手牵羊占为己有；有些部门的边角废料不注意回收，任其流失。很多企业由于不能适应市场经济，不重视产品市场的开发，不重视产品的更新换代和新产品的研发，使企业的生产成本长期居高不下，产品不适应市场的需要，存在订单少、产品滞销积压，增加货存
三、解决企业存货控制问题的对策
（一）构建进销存管理系统（ERP）
ERP（Enterprise Resource Planning）的核心管理思想即实现对整个供应链的有效管理，主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等。它支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：一是“精益生产LP（Lean Proction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即为精益生产的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”。系统投入使用后，将大大减少公司管理部门的劳动量，改善企业内部以及整个供应链各环节的管理、调度及资源配置，使得管理合理规范。尽量合理地控制物流，尤其是材料库存的控制，将材料控制到只在需要的时候向需要的部门按需要的数量，提供所需要的物料，即其既防止物料供应滞后于对他们的要求，也防止物料过早地出产和进货，以免增加库存，造成存货的积压。
（二）采用经济批量法
存货的订货成本和储存成本与存货订购批量相关，且这两个成本项目间存在相互牵制、互为涨落的关系。便可以寻找到一个最合理的存货订购批量，使得订货成本与储存成本之和为最小，此即为经济订购批量。存货订购批量是指每一次订购存货的数量。在分析中建立以下假设：一定时期内，企业生产经营活动对某种存货的需求量A是一定的；每一次存货订购批量Q是相同的；企业在完全竞争的市场进行采购活动，存货的市场价格不受企业采购量及采购方式的影响；存货采购量要满足企业生产经营活动连续性的要求，不允许缺货的情况发生。则存货的订购批量与存货成本项目之间存在以下关系：一是由于企业采购行为不影响市场的供需关系，因此订购批量变动对存货采购成本不造成影响。采购成本为存货订购批量决策的无关成本；二是订购批量越大，订货次数越少，订货成本越低；反之，订货成本越高；三是订购批量越大，存货储存期间的平均存货量越大，储存成本越多；反之，储存成本越低。缺货成本高低与存货储存量大小直接相关。当存货储存量较大时，缺货次数和数量较少，缺货成本就低，但储存成本较高；反之，当企业存货储存量较小时，缺货次数和数量较多，缺货成本就较高，但储存成本低。在允许缺货的情况下，与存货决策相关的存货年成本合计数为：T=TA+TC+TS。其中，TA为存货年订货成本；TC为存货年储存成本；TS为年缺货成本。
（三）采用零库存法
所谓零库存管理，就是最大限度地降低企业的在制品、成品的库存数量，向着零库存的极限挑战，从而最大限度地节约资本，提高流动资产周转率。构建信息密集型企业是实现零库存的基础。这种新型企业，可以打通企业与用户间的商流信息，打通企业与供应链资源间的物流信息，从而实现企业整个信息流的通畅，降低甚至消除物料业务链上的“滞留”。寄售是企业实现零库存资金占用的一种有效方式，这种方式已被海尔成功运用。利用寄售库存，客户力求把维护库存的财政负担转嫁给上游供商，而仍将保持同样的安全库存。一种情况是，客户（生产企业）请供应商在自己方便的位置库存物料，既可确保原材料、零部件等物料的及时供应，又大大减少了物料库存资金占用，保证供应的落实；另一种情况是，生产商在客户（分销商、零售商）所在的地库存放产品或备件，既提高了响应速度，又有利于企业节省在产品库存方面的仓库建设的投资和日常仓储管理的投入。
（四）进行适时存货管理
适时存货管理（JITIM）即只要在必要的时间内生产必要的产品。它最早有美国工程人员提出，当时不被重视，后被日本本田公司采用并不断完善，现在已在经济发达国家得到广泛应用。它是近年来高科技技术广泛应用于生产，在生产电脑化、自动化程度显着提高的基础上形成的一种存货控制管理模式。适时存货管理的目标是，要求在企业产、供、销的各个环节上尽量实现“零存货”，也就是要求原材料和外购零部件的供应能适时到达生产现场，直接交付使用，而不需要建立原材料、外购零部件的库存设备。在生产方面，生产的各个环节协调配合，生产的前一阶段按生产的后一阶段加工的要求，保质、保量地生产在产品，产成品库存设备；在销售环节，生产出来的产品能保质保量地适应市场和顾客的需要，并按照顾客要求适时送到顾客手中，而不需要建立产成品库存设备。适时存货控制管理应用的目的可以归纳为两点：降低存货成本和提高生产效率。过去，公司通过储备产成品存货来确保按要求的日期交货。而适时系统通过大幅度减少生产准备时间来解决。这一系统在较短时间内能提高公司按要求日期交货以及对市场需求做出快速反应的能力。适时存货管理通过降低生产准备时间、提高产品质量以及采用单元式制造来削减提前期。这样，公司的竞争地位就得到提高。按照传统的观念，公司储备存货，可以从数量折扣中受益，并避免所购物品未来价格上涨造成的不利影响。适时存货管理以零存货的方式也能达到同样的目的。适时存货管理的解决方法是与一些经过严格挑选的供应商谈判签订长期合同，让供应商广泛参与企业的生产经营。供应商的选择不只是以价格为基础，零配件的质量和按要求交货的能力和能否遵守适时采购的原则是考察的关键。签订长期合同还有其他好处：合同规定了产品价格以及可接受的质量水平；长期合同还大幅度的削减下达订单的次数，有利于减低订货成本。
② 我是仓库领料员，前几个月公司订单多。领进车间的物料看不出来是多还是少，最近订单少了，很多零件都用完
这个属于你工作失误，你找仓库补发给你就行，反正单子你有，只不过是实物少了而已，你找发料员说明情况，因为仓储中物料有采购入库数量，也有出库数量，两个相减就是仓库现有的库存，现在库存多了5000明显就是仓管员少发料了，好好沟通一下，问题不大，不要担心
③ 工厂订单少是什么原因。
1、下游客户用量减少
2、有新产品替代
3、产品质量稳定性不好
4、产品性价比低
5、推广力度不足
按影响程度从小到大排列的！
④ 普通工厂的订单越来越多，但是利润越来越少（实业萧条），应该怎么解决
这是一个两难的问题，不接订单就会造成工厂停产，工人失业，继续接单也只能短期维持生计，长久下去也将会面临入不敷出，工厂倒闭的危险。
解决的方法可以从以下几个方面出发：
1. 开发新产品，推陈出新。 一般新产品竞争压力小，价格有优势，即使订单数量不多，带来的利润也能对于大数量订单。
2.提高科技含量，减少人工成本。 投资一些自动化设备，可以提高产量，减少人工，降低整体成本，尤其适合做数量巨大的大众产品。
3. 开拓新市场。产品的价格是存在地域差异的，一般在成熟地区价格会低一些，在新的地区价格有提高的空间。 加大销售力度，开辟新市场就会用同样的产品带来高利润收益。
祝生意兴隆。
⑤ 生产管理存在不足及改进措施
一、现代企业生产管理存在的不足
1.不能满足企业实行全面企业生产管理的需要。传统成本管理系统未能采用灵活多样的成本方法，使得成本管理陷于单纯的为降低成本而降低成本的怪圈，不能提供决策所需的正确信息，不能深入反映经营过程，不能提供各个作业环节的成本信息，以及各个环节成本发生的前因后果，有时甚至出现连编制成本报表的人也难以解释自己的“产品”成本构成的尴尬局面，从而误导企业经营战略的制定。
2.企业生产管理观念落后。我国企业普遍存在企业生产管理观念落后的现象，在生产管理的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差。很多企业仍将生产管理的范围局限于企业内部，甚至只包括生产过程，而忽略了对其他相关企业及相关领域成本行为的管理。生产管理的目的局限于降低成本，较少从效益角度看成本的效用，在传统生产管理中，生产管理的目的被归结为降低成本，节约成了降低成本的基本手段。从现代生产管理的视角出发来分析生产管理的这一目标，不难发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下降。因而这种成本管理是一种消极的而不是积极的成本管理，这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。
3.利益驱动导致成本信息失真。在市场经济条件下，企业是以市场为导向，而有些管理者未适应外部经济环境的变化，树立市场竞争观念，使企业生产管理不能起到应有的作用，甚至有的企业领导以权谋私、吞占国家财产，企业人心涣散，无法加强成本管理。加之国有企业管理者的流动性较强，他们对企业的承包期短，使企业行为明显出现阶段性，为突出任职期间的工作业绩，他们很少关心企业的发展后劲，在成本费用的划分、成本差异的调整、计提折旧、大修以及存货的盘盈、盘亏、坏账损失和待摊或计提等方面，出现了该提的不提，该摊的不摊，人为地调整成本等现象，这样便给后任的管理者改进企业生产管理带来了困难，甚至在许多情况下，后任的管理者为了完成指标或达到其他目的，只得继续伪造成本管理数据以粉饰财务报表。
4.不能与变化的外部经济环境相适应。企业生产管理是企业经济管理的重要组成部分，它与外部经济环境密切相关。目前，对企业生产管理影响最大的经济环境变化主要有两方面：一是我国产品买方市场的建立；二是指以电子技术为特征的变革；二者使得作为社会生产活动主要参与者的企业受到了重大影响。目前，随着市场格局从卖方市场向买方市场转变，产品成本结构也随之发生变化，生产性费用所占的比重下降，流通性成本的比重不断上升。而我国传统的生产管理过多地局限于生产领域，以降低直接材料、直接人工费和制造费用作为生产管理的主要手段，忽视对产品开发、销售和售后服务等过程发生的成本费用的控制，这也就无法适应现代企业生产管理的需要。
5.分工过细，人力资源浪费严重。企业内部的分工越来越精细，这就要求企业进行高度的协作管理，否则将导致企业的管理成本过高。另外由于过细的分工导致企业管理复杂化，不利于企业管理效率的提高，从而为企业带来一定的低效率成本，并造成直接经济损失或人力资源的严重浪费，这也是企业管理费用增加的一个原因。由于分工层次及协作环节的增加，信息在企业中传递时间延长，不必要的停留环节增多，在一定程度上导致信息的损耗和失真，同时造成信息反馈难度的增加。这就可能使企业决策失误的可能性增加，导致企业管理的失误成本增加。
6.成本管理方法陈旧。虽然我国一些企业进行了先进生产管理方法的试点，并取得了不错的成绩，但整体上讲，企业生产管理方法还是很陈旧，已不能适应经济环境的要求。当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式，因为购买者的偏好并非完全相同，随着生产的发展，购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品，厂方也可以高效益保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下，一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品，这样的生产方式将适用于分批法计算成本。
二 加强企业生产管理的应对措施
1.实现现代化的生产管理手段。随着市场经济的发展，企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本，而应是资源配置的优化和资本产出的高效管理。因此，企业不仅要关注产品的企业生产成本，而且要关注其产品在市场上实现的效益。尤其是在科学技术高速发达的今天，企业单纯依靠成本的降低来获取优势是不可能的，在知识经济时代，企业更多的应靠技术的投入，从而产生更大的收益，也即现代生产管理中所谓的相对降低成本，从而提高成本效益。
2.引入先进的生产管理方法和手段。在现代制造业中，间接费用的比重极大地增加了，间接费用的结构和可归属性也彻底发生了改变，许多费用甚至完全发生在制造过程以外，如设计生产程序费用、组织协调生产过程费用、组织订单费用等等。加之现代技术的制造环境和灵活多灵的顾客化生产的需要而形成和发展起来，它改革了制造费用的分配方法，并使产品成本和期间成本趋于一致，大大提高了成本信息的真实性。
3.调整成本战略，适应外界经济环境。随着社会经济环境的发展、变化以及高新技术和管理科学的不断创新，成本管理的范围日益扩大。传统的企业生产管理范围主要是企业内部的生产经营过程，而对企业的供应与销售环节则考虑不多，对于企业外部的价值链更是视而不见，使企业未能获得全面的发展竞争战略。然而，对于处于开发型、竞争型市场环境中的企业来说，企业生产管理更有必要注意企业外部环境的影响。所以应该把成本管理问题放在整个市场环境中予以全面考虑。通过了解整个行业的价值链来进行成本管理，更有助于企业战略目标的实现。因此，现代企业生产管理不仅包括生产领域成本的控制，而且包括流通领域成本的控制，还要对研究、开发和设计成本进行控制。不仅要通过管理工作控制成本，而且要通过技术工作管理成本。
4.强化成本管理基础工作。要实行全面、科学的企业生产管理，必须保证有真实的、及时的、完整的成本信息。所以，原始记录、会计凭证、统计资料等基本数据必须准确、及时、完整地反映企业生产经营活动的全过程和各环节的基本情况。而且，要制定完善的成本核算方法。成本核算既是对信息反馈的过程，对企业成本计划的实施进行检查和控制的过程。成本核算正确与否，直接影响企业的损益，对企业经营决策有着重大的影响。
5.增强成本观念，实行全员成本管理，建立有效的激励与约束机制。由于目前有不少的企业领导和工程技术人员不懂成本，因而对他们进行的设计、拟定的工艺，制定的计划，采取的措施，将对产品成本起什么作用，有多大的影响，一般心中无数。因此，加强企业生产管理，首要的工作在于提高广大职工对成本管理的认识，增强成本观因此，贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则，向全体职工进行成本意识的宣传，采取措施，积极举办各种类型的成本培训班，借以提高相关的专业知识。
日事清生产管理系统是综合了成千上万生产企业的设计管理流程而制定的。每道设计工序完成，审核的意见会通知到设计人员，并直接关联设计人员的任务完成状态，人员之间扯皮不再出现。从而提升了设计企业的整体设计效率，为实现设计作品向设计产品的转化提供了无限可能生产订单管理提供所有生产订单信息，一键查询指定项目，并展示项目的全部生产周期及完成情况。综上所述，随着经济的发展，生产管理越来越复杂，尤其是现代生产管理又与科技进步紧密相联，深化生产管理改革一直是一个突出而又迫切的问题，企业生产管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，又取决于成本信息的反馈水平。 因此，只有不断提高信息管理水平，尽可能地吸收和借鉴中外企业生产管理的成功经验，抓住机遇，适时提高企业生产管理水平，才能使企业真正成为市场竟争中的强者。
⑥ 我们车间的smt经常在清尾的时候少了一大堆物料 超领都是几百几百块的一个单 有什么方法可以控制无聊的丢失
我司SMT对于物料的控制目前来说不能说是做得很好，但是相对于去年来说应该说是上了一个台阶，比去年做得好得多，我们能够做到及时的清尾，关单，清尾时也不用很多的时间。但是我们在物料的控制上还是存在很大的空间，每个单的清尾都有比较多的物料少料，基本上每个单都会有计划外申请物料，但从我从业SMT行业以来，以及从许多其它兄弟厂了解到的都是一样，只要是SMT就会有物料的损耗，只是管控的方法不一样，收到的效果也有所区别。 如今SMT的现状是： 1.订单不饱和，人员由于工时较少，工资较低导致人员不稳定，现在人员缺口较大，正常情况SMT所有人员应该是54人，现在实际人员是39人，而缺少的都是一线的生产员工。 2.SMT由于物料少料主要受到处罚的人员都是操作工和生产管理人员，这造成操作人员流失的情况最为严重，而我们的操作员的岗位津贴有的有，有的目前还没有，有也只有最高90块钱。 3．我司生产的订单量比较小，几片的试产，几百片的小批量生产，一般情况都是一两千，从我去年3月份加入麦思美以来，最多的一个单就是做麦思美K的一个产品，106AG批量是1万6千，许多产品机器还没有调试OK产品都已经生产完成了，这也给物料的管控带来一定的影响。 4.频繁的停电导致正在生产而未生产完的产品需要清洗，这也产生很多散料，有的物料还可以重复使用，有的物料就根本浪费掉了，也容易造成物料丢失。 现在我们公司SMT物料控制的一些做法： 1.重点是加强生产过程控制，要求管理人员定时检查员工对物料控制有没有将相关的规定做到位，不能等清尾发现少料了才来找料。 2.我司操作员基本都是由新手进行自己培养，操作员操作方法是否正确，是否熟练，对公司的物料控制流程是否熟悉，是物料控制的关键，所以要求管理人员天天开会，平时工作中随时对员工进行培训，灌输爱惜物料的意识。 3. 在生产的过程中控制物料的丢失，每天操作员在下班前两小时将散料进行收集，能够手贴的散料交中检位进行手贴。 4.每天两班由管理人员负责安排对碎料带进行检查，收集掉入其中的散料，交由中检位手贴或机贴。 5.要求技术员定期对设备进行保养维护，对FEEDER定期进行保养，减少物料由于设备原因造成的抛料现象。 6.每个单清尾时将机器内部进行清洁，寻找丢失的物料，将收集到的物料交由物料员统一保管，能用的物料进行再利用，不能用的物料进行整理，退回物控。 7.两班操作员对所有贵重物料进行交接，加强对贵重物料的控制。 8.所有产品的所有物料由物料员备料时对实物点数，转机前操作员领料时由操作员本人或由管理人员对物料进行核对。 9.清尾时如果发现有贵重物料丢失，对操作员，管理人员进行10元，20元不等的处罚。 通过以上的各种措施以后，SMT现在对物料的控制应该说比以前有了一定的改善，但每次清尾时总是有一些物料的损耗，在计划不紧张的时候往后拖一下，延期处理也没有什么问题，但是在计划较紧的时候有时为了寻找一个物料，可能我们的设备不得不停下来，有时为了几个物料可能会耽误好几个小时
⑦ 工厂人员管理问题，按订单做东西，订单一会儿多，一会儿少，车间人员怎么安排
按劳分配固然是好，但是每个人合到的工资会少，建议1、合作代工，减少成本，减少风险。2、预估最大订单量然后合理减员，订单的少的时候，可以安排分配其他的工作，按工时计工，订单多的时候大家加会儿班领多工资，这样积极性也会提高。