作业质量和检测方法

A. 混凝土施工用水现场检测方法

混凝土具备理想的可塑性、抗水性以及耐火性，并且成本相对低廉，因此运用非常广泛，全球的用量达到了110亿t/年左右。混凝土对全世界自然环境与人文环境均有极大的影响，正因此在21世纪新科技革命的浪潮中，这种材料的发展与运用也被严重影响着，主要是新工艺内结构材料复合化与环保工艺所产生的影响，促进混凝土渐渐呈现出高性能化、环保化以及智能化的特点。测定混凝土建材的各项性能，能给新建材、新工艺的运用与选择提供非常好的建议，极大地促进施工工艺的发展，使施工进度与质量等得到保障。

现场施工强度检验技术的定义

混凝土工程现场作业强度检验尤为关键，其实就是借助超声波、射线以及成像科技对混凝土工程展开现场强度测定工作，进而明确混凝土工程中不达标的部位，并且针对性地编制整改与处理方案，进而使混凝土工程的现场作业质量得到保障。倘若强度检查均是在混凝土工程结束后进行，就会导致工期延宕，而成本也会提高，所以，一定要在混凝土工程现场作业时进行强度检查，进而使混凝土工程的作业效率得到提升，使工程资金得到节约，而要实现上述目标就应该切实落实现场施工强度检查工作。

材料对工程质量的影响

混凝土原材料是建筑项目的前提条件，能使施工的稳定性得到保证。混凝土的原材料一定要达到标准，建筑物的质量水平方能得到保障。混凝土原料对建筑项目质量所产生的影响主要体现在原料未联系具体情况进行称重，这就会使配比产生严重偏差，并且针对砂石骨料用量的调节以及含水量的预估都会出现偏差。在混凝土配料工作非常重要，假如砂石、水灰以及骨浆在配比的过程中失误，就会使工程质量降低，进而导致各种无法预计的事故产生。鉴于此，相关技术人员应该根据相关规则严格控制混凝土建材的配合比与质量，在实际配比时，应该在项目与实验室的基础上，控制混凝土材料的质量。

原材料检测方法

3.1对粉煤灰检测的方法

粉煤灰的质量标准并不存在相关法规依据，并且煤种、技术以及厂商的不同，也会导致质量存在差异，因此各个厂商粉煤灰在实际运用之前应该针对粉煤灰展开严格的蓄水量检查。而若是粉煤灰的厂商相同，就能借助蓄水量的精细情况来评判其质量。若是粉煤灰的细度相对较小，就表示粉煤灰的活性相对较强，并且蓄水量相对较多。在建筑项目施工中，若是粉煤灰的蓄水能力相对较强，在添加混凝土时，就不用添加过多的水，如此就能节约水泥与外加剂；相反，蓄水能力相对较差的粉煤灰在实际运用时就要添加较多水，这就会对水灰比造成一定程度的影响，并且会使混凝土强度得不到保障。

3.2 对水泥的检测

水泥在进入项目现场之前，一定要提交合格证，并且在水泥厂质量检验单位严格检验得到达标的结果之后才能进场，当然，水泥也能先进入物资供应部门，之后再转送至施工现场。假若选择后者进行水泥的输送，就应该将原件编号、原件存放位置以及转抄人员的相关数据与内容记录清楚，还要将转抄单位印章与抄件日期等详细记录下来。

3.3 对石子的检测

若是第一次运用某厂商的石头子，就务必预先进行石头子压碎值的测定。而实际测定过程中，应该将3个试样平行结果的算术平均值当成是压碎值的最终结果。此外，还应该测定石子针片状，不能运用针片状繁多并且级配较差的石子。

3.4 对砂的检测

黄砂应该运用Ⅱ区中砂，并且将泥块、云母等筛除，把含泥量相对较大的黄砂在混凝土配比中运用，会使混凝土强度受到很大的影响。分析黄砂含泥量的方式为，用水润湿黄砂之后，用手轻轻地进行揉搓，假若手心出现泥土印迹，就表示砂内存在较多泥土。此外，还应该科学地控制粗砂与细砂的砂率、粉煤灰用量等。

3.5 对混凝土用水的检测

通常运用达标的自来水，在没有自来水条件的情况下，应该运用和自来水质量相等的水源。油脂、硫酸盐等会和水泥产生化学反应，工业废水等若是含量超出规定含量，就达不到规定的用水标准，而海水盐分就会导致产生钢筋被腐蚀的问题。混凝土拌制时，不能运用这种水源，使混凝土拌制的安全性与质量得到保障。

3.6 对添加剂的检测

假若需要依照建筑标准进行混凝土特定性能的优化，就能借助添加剂剂量调整的方式。可是在实际运用时，应该控制添加剂内减水性以及混凝土需水量之间的均衡性，并且应该科学地调整混凝土含水量。能估算添加剂净浆流动度，进而得到添加剂减水率的测定结果，当然水泥应该保证处于新鲜状态。

混凝土材料的管控

4.1 合理制定混凝土质量检测方案

施工企业预先依照工程现场的实际情况与环境等，针对性地规划混凝土质量测定工作。质量检测技术人员应该由混凝土的原料配比、测定方式等各个方面进行分析，进而保障所用混凝土的质量。此外，确定检测重点与次序、区域，进而实现质量检测的科学性与有序性。检测技术人员务必妥善记录并且收集混凝土原料的数据与信息，进而为后期检测工作的开展奠定坚实的数据基础。

4.2 混凝土强度检测重点与方式

混凝土质量的测定其实就是混凝土强度的测定，一般来说，强度越大就表示混凝土的质量越高。如今社会经济和社会科学已处于非常高的水平，混凝土质量测定工艺也渐渐成熟，运用最为广泛的测定技术包括回弹法、超声波法以及钻芯法等，而成本最低且最为简单、精准性最为理想的就是回弹法。

4.2.1 芯法

钻芯法适用于缺乏施工技术管控、缺乏混凝土后期维护、项目使用年限相对较长、试块抗压强度测定结果精确性较低等情况。运用这种方式，钻芯取样的难度相对较低。在确定部位时，应该运用代表性相对较强或是对结构受力相对较小的部位完成钻芯操作，若有必要还应展开非破损试验，这就应该熟悉并且掌握结构设计的相关规律。

4.2.2 回弹法

在测定混凝土质量时，回弹法测定强度应该依照混凝土质量在本工程中的实际需求值确定回弹仪，选定回弹仪的前提是此器械达到国家质量检测的标准，通过质量检验，并且厂商具备生产许可证。回弹值、抗压强度的数值越高，混凝土强度就越大，而混凝土也就更优质。

4.3 混凝土材料检测人员要具备一定的职业素质

检测技术人员负责材料测定中的所有流程，假若检测技术人员职业素质达不到相应的标准，就会使检测结果达不到规定水平。因此，应该提升混凝土建材测定工作的水平，就应该将人力资源管控工作放在非常重要的位置，不断优化检测部门的用人管控机制，并且全部的检测技术人员均应该持证上岗。企业应该定期组织检测人员进行相关培训，并且在培训结束之后展开考评，若是考评结果显示不达标，就应该继续培训。

4.4 混凝土施工管理

施工前，所有企业或是施工班组均会设计施工流程并且制定方案指导。而设计师应该联系建筑的实际要求与标准，全方面分析各项因素与作业工艺，科学地运用施工器械，合理地设定作业方案，并且在实践过程中不断优化。如此便能使施工方案的可行性得到提升，并且使混凝土质量得到保证。

B. 工程质量检验的方法有哪些

工程质量检查方法 根据建筑工程质量评定标准规定的方法和检查工作的实际经验，对一般建筑工 程质量可归纳出看、摸、敲、照、靠、吊、量、套等八种检查方法。 （1）看 既外观目测，对照有关质量标准进行观察。如清水墙面洁净，干粘石密度与颜色均匀，内墙抹灰大面及口角平直，地面光洁密实，油漆、刷浆的表面观感等，都是通过目测给予评价。另外，砖墙砌筑质量，钢筋的排列数量、固定措施，模板的牢靠程度等，也要靠目测检查。所以，目测评定是检查工程质量的重要手段， 也是质量检查手段中难度最大的，要通过长期反复实践才能掌握准确。 （2）摸 即手感检查，适用于装饰工程的某些项目。如水刷石、干粘石的平整度和粘结牢固程度，抹灰的平整度，油漆的光滑度，刷浆是否掉粉，地面有无起砂 等，均通过手摸加以鉴别。 （3）敲 即运用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的水刷石、干粘石、面砖、大理石的镶贴等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实，确定有无空鼓: 还可根据声音的清脆或沉闷，判定属于面层空鼓还是底层空鼓。 (4)照 对于人眼高度以上部位的产品上面(如门窗扇上小面，管道上半部)、 缝隙较小伸不进头的产品背面(如下水道的底部，落水管的后面) ，均可采用镜子反 射的方法检查:对封闭后光线较暗的部位(如管道间、模板内部情况) ，可采用灯光 照射检查。 以上四顶，均为目测的检查手段。 （5）靠 是测量平整度的手段，适用于墙面、地面等要求平整的项目，检测工 具为靠只。 (6)吊 是测量垂直度的手段，一般采用托线板紧贴测量面及以线锤吊线的方 法来检查。采用专用检测工具检查，则更加方便:、快捷、准确。 (7)量 用工具检查。如用只量墙体厚度及其他有关高度:宽度等:拉小线量 灰缝平直度:用百格网量砌筑砂浆饱满度:用塞尺测平整度等。另外，检查砂石计 量、加水量、冬季施工时测温等，均属于量的范围。 (8)套 以方尺套方，如对阴阳角的方正，踢脚线的垂直度，预制构件的方正，门窗对角线检查等。 以上四项，主要属于实测检查。

C. 工程质量检验方法有哪些

一、根据产品的不同特点和要求分类：

1、按检验工作的顺序分，有预先检验，中间检验和最后检验。

2、按检验地点不同，分为固定检验和流动检验。

3、按检验的预防性可分为首件检验和统计检验。

二、质量检验的方式可以按不同的标志进行分类：

1、按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。

2、按质量特性值划分为计数检验；计量检验。

3、按检验性质划分为理化检验；功能检验。

4、按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。

5.、按检验的地点划分为固定检验；流动检验。

(3)作业质量和检测方法扩展阅读

伴随着我国制造业、建筑业和水利、环境等行业的快速发展以及对外贸易持续增长，我国质量检验检测行业也迎来了快速发展。

从广义上来说，质量检验检测是指质量检验检测机构接受产品生产商或产品用户的委托，综合运用科学方法及专业技术对某种产品的质量、安全、性能、环保等方面进行质量检验检测，出具质量检验检测报告。

从而评定该种产品是否达到政府、行业和用户要求的质量、安全、性能及法规等方面的标准。质量检验检测机构根据检测工作量向委托者收取检测费用。

D. 质量检测的质量检测的方法

1 型式试验。验证产品符合一项技术规范(如质量水平、性能、安全要求、环境条件等) 适用于它的规定。
在早期的产品标准中型式试验又称环境试验，即商品在自然环境中用人工模拟的工作条件进 行试验。为缩短试验时间，尽快取得结果，在摸清环境对产品影响规律的基础上，采用强化 或加速的人工模拟试验方法。一种产品需进行那些项目环境试验及其严酷程度，取决于产品 的使 用条件及可靠性要求，在产品标准的型式试验项目表中都作出了规定。环境试验方法有高低 温试验、温度冲击试验、耐潮及防腐试验、防霉试验、防尘试验、密封试验、振动试验、冲 击和碰撞试验、运输试验、恒加速试验、寿命(耐久性)试验等。
2 常规试验(又称出厂试验)。检查产品材料和加工的质量缺陷，并检测产品固有性能，常包括功能试验和安全试验项目。
3 抽样试验。在有关产品标准中有此项要求时进行，试验同样是用来验证产品规定的性能和特性。这些规定可由制造厂提出或由制造厂与用户协商。
4 特殊试验。可根据有关产品标准及制造厂与用户协议进行，以满足市场对产品的多样化需求。
对于假冒伪劣商品的鉴别，一般消费者和基层经销单位限于条件，通常只能采用直观的感官 检验方法，因而这部分内容也是本书讲述的重点，同时也介绍一些简单易行的物理和化学检 验方法，以及一些容易操作的简单仪器和仪表或专用设备，来弥补感官检验方法的不足。

E. 施工过程质量控制的主要途径和方法有哪些

施工作业过程的质量控制
施工过程质量控制是指工程开工之后，进入全面施工阶段的质量控制，包括土建工程和设备安装工程中所有分部分项工程的施工作业过程(或工序)的质量控制。
（1）施工质量检验检查、施工质量检查、施工质量检测试验
（2） 隐蔽工程施工验收
（3） 施工技术复核 ：所谓施工技术复核是指，对用于指导施工或提供施工依据的技术数据、参数、样本等的复查核实工作，其目的在于保证技术基准的正确性。
（4）施工计量管理
（5） 施工例会和质量控制活动
（6） 施工质量不合格的处理在正确合理的工程设计的前提下，建设工程质量不合格，概括说有两类情况，即投入的施工生产要素质量不合格和施工作业质量不合格，它们分别或共同导致工程产品质量不合格。

F. 机械产品质量检测的方法,如一个零件怎么检测,合格不格等等,

目前，很多制造业企业都有对产品的缺陷率（坏品率）进行统计和分析，但常是每个产品的负责人单独进行自己产品的统计分析，或是每天记录到电子表格里，相应的负责人只是监控每天的产品的合格率，以下要介绍的是一些可以进一步对产品的缺陷进行监控和分析的方法：
1、首先企业要对产品的缺陷进行整理和处理，进行必要的编码工作，统一各部门对缺陷的描述，以方便在企业内部的交流，缺陷的编码工作要在各相关的部门先搜集相关的信息，然后建立一套规则进行缺陷的编码，此项工作一般是由质量部门（QA）负责统筹；
2、 由生产负责部门对各产品进行每天的数据搜集和统计工作，目前大部分企业是做在电子表格中，但也有些公司只是用纸张来记录，此方法不推荐使用，因为数据的使用价值不大，无法对数据进行统计分析和更复杂的分析，最好是有系统平台对数据进行统一的处理；
3、常用数据分析的方法：
a、每天监控缺陷率的变化，如注意总缺陷率是否上升或是下降；
b、注意前三项缺陷率的变化，当公司正在做质量改善活动时，就很有必要每天监控缺陷率的变化情况；
c、分析缺陷率下降或是上升的原因，一般从5M1E方面去查找原因，一般来说，来料和机器的变化导致缺陷率变化的可能性比较大，也是比较常见的原因；
d、每周要做汇总的报表，此时要比较的是每周的缺陷率变化的情况，因为是一周的数据汇总，所以数据相对来说，能够比较客观和准确地反应当前的合格率或是缺陷率变化的情况；
e、要对每一关键工序都进行缺陷率的统计，最后可以算出某一产品的一次通过率，即产品的直通率；
f、每月最好也要对产品进行月报表的统计工作，此数据可以用来评估优率改善活动的效果；
g、不同产品之间的分析和比较，如同一系列产品之间缺陷率的比较，如果产品的设计及工序大部分是相同，在缺陷率方面应该是不会有太大的差距，如果差距比较大，此时就需要对工序等进行具体的分析，调查原因；
h、对同一工序，如果是有许多的产品，此时也应该分析不同产品之间的缺陷率的差距，找出其中的原因；

4、对于缺陷控制比较严格而且缺陷细分化程度比较高的场合，如何进行缺陷的分析？
要对缺陷进行严格的分类控制，首先生产在控制时，就要先对缺陷进行分层统计，如分不同的机器，不同的关键物料批次，不同的人员班次，甚至于不同的工装夹具造成的缺陷都要分类统计，这样做的优点是查找问题时比较容易，但是在收集数据时比较费时，一般情况下如果有系统来统计就会大大降低工作量，否则工作量会比价大，但是数据分析的效果也较好；
例如：早晚班数据的对比，如下表所示：
合格率分别为93.56%和93.93%，差距比较小，此种情况是正常受控状态，缺陷方面，A1都是排在第一位，但对于早班的情况A2排在第二位，此时需要进行分析，看有无进一步提高的可能，因为A2在晚班时，其缺陷率比价低；
工序 晚班 1# F001 A 2700 2526 93.56 A1 54 A3 29 A4 27
早班 1# F001 A 3000 2818 93.93 A1 75 A2 25 A3 21

5、如何对重要的控制参数进行日常的监控及进行相关的分析？
在任何产品生产的生产过程中，总是存在一些对产品的质量有非常大影响的工序，我们称之为关键工序或是重要工序，对此类工序，我们必须对其进行重点控制，一般常用的工具是用控制图进行控制，或是对此工序的产品合格率进行监控，对其中的数据进行分析的常用方法，一是分析其工序能力，分析工序能力的主要目的是观察数据的离散程度，对不同时段的数据进行比较时，比较SIGMA是比较好的方法，因为工序能力受客户给定规格的影响，如果规格经常会变化，此时比较CPK就得不到正确的信息，但是如果是比较数据的离散程度，则不受规格的影响，能够比较好地反应工序是否变化。

G. 质量检测的七大法则是什么

一、质量检测的七大法则是
1、控制图
管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。
2、因果法
因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。
3、直方图
直方图又称柱状图，是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。
4、排列图
排列图又叫柏拉图，是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。
5、统计分析表
统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
6、数据分层法
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
7、散布图
散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。
二、质量检测的七大法则的作用：
用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
三、其它质量检测的方法：
1、中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
2、 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

H. 现场质量检查控制的方法主要有

基本的有测量，试验，观察，分析，记录，监督，总结

I. 工程质量检查验收方法及措施

随着社会的发展，工程建筑越来越多，工程建筑质量的不断提高也是社会发展过程中的重要表现。在实施一项工程时，会投入大量的人力物力，并且工程的按时保质完成，也直接影响到人们的正常生活。因此，对于工程建筑的质量检测，质量验收把关十分重要。

传统的竣工验收测量已经无法满足现代化城市管理的需求，无论从速度上还是数据上。随着测量技术的进步，三维激光扫描技术问世。三维激光扫描技术快速、精准的数据获取优势，可得到完整且可塑性强的建筑数据，在工程质量检测验收中提供了重要的数据依据，可对比分析出项目是否达标。

工程施工过程中，会对项目进行多次的质量检测。工程能否保障达标完成，很大程度上取决于在建筑施工过程中对于质量的检测水平。对于质量检测的标准越高越能保证工程的质量安全。三维激光扫描技术具有对数据客观获取的能力，可对施工过程中复杂的、不规则或非标准、不标准的实体进行完整的数据采集，进而快速重构出实体目标的三维模型及线、面、体、空间等各种制图数据。泰来三维经验所得通过点云数据与设计模型的对比即可检测施工质量。

在一项工程竣工时，会对整体工程建筑进行验收。验收需要考察项目在整体建筑上、内部结构上是否存在建筑错误、分布差异等。这所涉及到的数据量非常大，并且要求的数据精度也非常高。既要保障数据的整体性，也要保证数据的准确性。通过三维激光扫描数据进行现场数据采集和整理，可与工程设计图进行误差分析，通过三维点云所形成的数据与BIM进行吻合测试，可客观分析出误差是否存在、存在的差值是多少，是否达到项目验收的标准等。

随着三维激光扫描技术与BIM技术的相互结合，二者在工程项目管理中的应用会有更进一步扩大和加深，无论从建筑初期、中期还是项目验收，都为建筑行业提供了有力的数据支持。

J. 质量检验的形式有哪些

全数检验、抽样检验、计数检验、理化检验、破坏性检验等。

1、全数检验

全数检验一般应用于:重要的、关键的和贵重的制品;对以后工序加工有决定性影响的项目;质量严重不匀的工序和制品;不能互换的装配件;批量小，不必抽样检验的产品。 例如：适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。

2、抽样检验

抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收，否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。主要的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样三种。

3、计数检验

对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。

4、理化检验

质量检验的方式按检验性质划分，可分为理化检验和官能检验。理化检验又称"器具检验"，就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。

5、破坏性检验

破坏性检验是在产品检验过程中使得受检产品的形态发生变化，产品的使用功能或性能遭到一定程度破坏的检验形式或者方法。

非破坏性检验是产品经过检验以后，受检产品的形态没有发生变化，产品的性能和使用功能没有受到影响的检验形式或者方法。