A. 超声波检漏仪应用广泛吗
超声波检漏仪是一种在移动扫查过程中,传感器检测到泄漏信号后,将它们转换成人耳可以听到的音频信号,并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。超声波检漏仪在真空设备上的应用,使在线检漏的成为现实,随时都可以进行检漏,检漏工作变得更容易更高效,节省了工作时间 超声波检漏仪是指利用超声波接受高频信号检测泄漏的一种仪器,其应用行业主要是在石化行业/电力/汽车/等行业;应用领域大概包括气体泄漏检测/电气局放检测/真空/密封性以及轴承状态检测
超声波专注于工业领域泄漏检测、气密性检测,产品和解决方案在钢铁及有色金属、烟草及食品饮料、汽车制造、化工及石油天然气、矿山水泥、玻璃制造、电力及清洁系统、军工、造纸及印刷、铁路运输、水处理、基础设施、地铁风机和大型空调系统、港口自动化等诸多行业得到广泛应用。 超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体,而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流,会有超音波的波段的部份,使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄,可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点,越明显。若现场环境吵杂,可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。可检查气压系统,测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测。以及真空系统,涡流排气,柴油引擎燃料吸入系统,真空舱,船舶舱间,水密门,材料处理系统,压力容器及管道的内外气液泄漏等。
超声波检漏仪是在管道外部利用超声波原理进行测量,不接触液体,进行小储罐的液位控制,液体和液态气体储罐、瓶子、管道液位的测量.超声波检漏仪可以简单快速的识别小储罐。
B. 超声波泄漏检测仪的原理
用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄,可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点,越明显。若现场环境吵杂,可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。可检查气压系统,测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测。以及真空系统,涡流排气,柴油引擎燃料吸入系统,真空舱,船舶舱间,水密门,材料处理系统,压力容器及管道的内外气液泄漏等。
C. 气体泄漏怎么检测急!
建议选用便携式气体检测仪搭配固定式气体探测器,配合使用。
固定式气体探测器可以24小时不间断探测某个固定位置是否发生气体泄漏,一般用于管道接口、人员集中位置等容易发生泄漏或者一旦发生泄漏容易酿成重大灾祸的地方。
便携式气体检测仪比较灵活,用于移动检测、作业前检测等,保障作业安全。
便携式气体检测仪
D. 各种泄漏测试方法和泄漏测试仪器都有那些
气密性检测仪又叫密封性测试仪、测漏仪、检漏仪,是一种先进的无损检测方法,通过对产品进行充气(压缩空气或氮气)、稳压、检测,然后由万肯检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降(压力衰减)值、泄漏速率等,从而对产品做出判断。目前最高常见的测试方法(特指万肯检漏系统)有直压法(绝对压力法)、差压法、密闭容腔法(定量法,容积法)、流量法及质量流量法。
一、直压法
直压法又叫绝对压力法,适用于密封测试要求精度不高或低压的工件测试,IP65防水测试等。
泄漏检测原理:通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体(压缩空气或氮气),达到设定的压力后,切断被测工件与气源气路,保持一定时间使其压力趋向稳定,稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏,然后进入检测阶段,压力传感器记录当前的实时压力示值,检测一段时间后,再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较,若被测工件有泄漏,则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降,数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内,则认为被测工件合格。反之,为不合格。
二、差压法
差压气密性检测方式又叫比较法,适用于IP防水测试等常用气密性测试,包括:燃油泵,变速箱,电机,线束,电池包pack,控制器(VCU),发动机总成,缸体,缸盖,进气歧管,散热器,倒车雷达,手机配件,手环配件,手表配件,高频头,压铸铝件,阀门管件等。
差压法测试就是在直压力测试的基础上,增加了差压传感器,它的特点是量程小,分辨率高,主要应用在一些密封测试精度高的工件测试。
充气时,下图所有阀组均全部打开,差压传感器两端压力一样,稳压开始时,阀组关闭,压力由波动趋向稳定,差压传感器标准件端压力保持不变,另一端则连接到测试工件,当测试端存在泄漏时,测试端压力下降。差压传感器对比两端的压力,从而计算出微小泄漏。
三、密闭容腔法
密闭容腔法又叫定量法、容积法,适用于手环,摄像头,手机,手表,汽车灯,户外灯,蓝牙耳机,胎压传感器,电动牙刷,手电筒,舞台灯,对讲机等没有充气孔的工件测试。
测试方法是将待检工件放入一个密封的容腔内,启动测试后,万肯检漏系统将气路开关阀1及开关阀3打开,往气体定量装置充气,达到一定量的气压后,气路开关阀1及开关阀3关闭,气路开关阀4打开,定量气体装置的气体就会释放到测试容腔内。如果工件有大漏,那么压力就会很快下降,超过我们设定的低限值,系统就会报警。如果工件有微漏,那么压力就会缓慢下降,可以被万肯高精度测漏仪检测到。
四、流量法
适用于IP65防水测试及工件流通性测试,如:输液管,毛细铜管,喇叭,防水透气膜等。
检测要求进气源压力必须超过测试压力1bar以上,通过调压阀进行调压后,气体通过流量传感器进入测试工件;直压传感器实时监测测试工件内部压力是否能达到要求,如果达到要求,则气体通过流量传感器的数值就是该工件在该压力下的流量。
五、质量流量法
适用于变速箱壳体总成,电池包pack,控制器(VCU)、汽车散热器、汽车电机等大体积小泄漏的工件,也可减少温度等环境因素对测试的影响。
测试方法是在充气时,先往储气罐端充气,达到一定的压力后,切断气源管路,关闭进气阀,打开待测工件端开关阀,稳定后开始进行检测,若测试端有泄漏,测试腔内的气体就会往测试端流动,此时可以用质量流量计检测从储气端往测试端的泄漏率。通过公式计算出整个系统的泄漏量。
气密性检测仪应用领域:
汽车行业:车载摄像头,高低压线束,连接器,新能源电池包,整车控制器(VCU),氧传感器,车灯,散热器,充电枪,汽车发动机及其零配件,水箱,发动机控制器,电机控制器,变速箱控制器,电机,车桥,变速箱,燃油泵,进排气歧管,轮毂,涡轮增压器,制动系统,燃油系统及管路,进气/排气系统,水循环系统,空调蒸发器,冷凝器,汽车充电枪控制盒等。
智能穿戴:智能手环,三防手机,手机卡托,TYPE-C,手表,蓝牙耳机,智能眼镜,智能头箍,水下报警器等。
家电行业:电饭煲,电磁炉,防水插座,手电筒,加热水杯,咖啡机,榨汁机,搅拌机,吸尘器,水壶,空气清新机,加湿器,洗碗机,电熨斗,电冰箱,空调系统,水泵,遥控器,防水插排插座,电暖器,瓶盖等。
电子消费:电动剃须刀,电动牙刷,电动洗浴头,,运动音响,蓝牙音箱,脱毛器,潜水摄像机等。
线材连接:新能源汽车高压线束、低压线束、充电桩线束、摄像头线束、Type-C线束、倒车雷达线束、连接器、充电插座等。
安防照明:户外灯具、路灯、潜水手电筒、舞台灯、户外监控摄像枪等。
医疗器械:导管类、透析设备、喷雾器、接头类等。
阀门管道:水龙头,阀门,管道,接头等。
其它:毛细管、铜管、压铸件、高频头、焊接件等。
E. 超声波检漏仪的工作原理是什么呢
超声波检测仪
声波是物体机械振动状态(或能量)的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。超声波振动频率大于20KHz以上,超出了人耳听觉的上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。通常以纵波的方式在弹性介质内会传播,是一种能量的传播形式,其特点是超声频率高,波长短,在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性。
中文名
超声波检测仪
外文名
supersonic reflectoscope
工作原理
如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波,声波振动的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大于20kHz时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征,即可判断出正确的泄漏位置
超声波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体,而是以声音来检测。
任何气体通过泄漏孔都会产生涡流,会有超音波的波段的部份,使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。
用超声波检测仪泄漏检测系统扫描,可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点,越明显。 若现场环境吵杂,可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。
另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。 可检查气压系统,测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测,以及真空系统,涡流排气,柴油引擎燃料吸入系统,真空舱,船舶舱间,水密门,材料处理系统,压力容器及管道的内外气液泄漏等。
F. 超声波探测器的原理
超声波发射器向某一方向发射超声波,在发射时刻的同时开始计时,超声波在空气中传播,途中碰到障碍物就立即返回来,超声波接收器收到反射波就立即停止计时。超声波在空气中的传播速度为340m/s,根据计时器记录的时间t,就可以计算出发射点距障碍物的距离(s),即:s=340t/2。这就是所谓的时间差测距法。
超声波测距的原理是利用超声波在空气中的传播速度为已知,测量声波在发射后遇到障碍物反射回来的时间,根据发射和接收的时间差计算出发射点到障碍物的实际距离。由此可见,超声波测距原理与雷达原理是一样的。测距的公式表示为:L=C×T
式中L为测量的距离长度;C为超声波在空气中的传播速度;T为测量距离传播的时间差(T为发射到接收时间数值的一半)。
超声波测距主要应用于倒车提醒、建筑工地、工业现场等的距离测量,虽然目前的测距量程上能达到百米,但测量的精度往往只能达到厘米数量级。由于超声波易于定向发射、方向性好、强度易控制、与被测量物体不需要直接接触的优点,是作为液体高度测量的理想手段。在精密的液位测量中需要达到毫米级的测量精度,但是目前国内的超声波测距专用集成电路都是只有厘米级的测量精度。通过分析超声波测距误差产生的原因,提高测量时间差到微秒级,以及用LM92温度传感器进行声波传播速度的补偿后,我们设计的高精度超声波测距仪能达到毫米级的测量精度 。
G. 超声波检漏仪的原理
超声波检漏仪是一种在移动扫查过程中,传感器检测到泄漏信号后,将它们转换成人耳可以听到的音频信号,并在彩色液晶大屏幕上同时显示出来。
超音波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体,而是以声音来检测。任何气体通过泄漏孔都会产生涡流,会有超音波的波段的部份,使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。用超音波检测仪泄漏检测系统扫瞄,可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点,越明显。
H. 各种泄漏测试方法和泄漏测试仪器都有哪些
气泡法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,将工件沉放入水中(或者其它液体中),观察是否有气泡溢出。或者在工件表面涂肥皂水,观察是否有气泡产
生。(落后,污染产品,效率低下,无法自动化)
压力降法:在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,静止一段时间,再次检测气体的压力,观察压力是否有降低,根据压力的变化来判断是否有泄漏。(落后,效
率极其低下,灵敏度最低)
压力差法:原理与压力降法类似,但方法更好。在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体,同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体,静止一段时间,观察标准罐
体内的压力与工件内的压力差。这个比压力降法的精度要高,它可以排除环境温度变化带来的压力偏差。但市面上现有的压差表分辨率只有
100~1000pa(灵敏度有所提高,效率也不高)
泄漏收集法:适合阀类产品,一侧(腔体)加压,另一侧(腔体)收集泄漏气体且尽可能减小腔体体积,以增加单位泄漏量下的压力的变化速度。效率一般。
超声波探测法:原理是泄漏点会产生超声波,使用超声波探测仪即可找出泄漏点。这个适用于寻找气体管路泄漏点的检测。(精度很差,最小只能探测到3公斤压力
下100um孔径的泄漏,这时的泄漏速度有100000立方毫米/秒以上)
卤素气体检漏法:将一定压力的卤素气体通入密闭的工件腔体中,在工件外部用卤素探测仪检测是否有卤素气体泄漏。(精度尚可,能探测到的最小泄漏速度大约为
10~20立方毫米/秒,效率一般,要在所有表面扫描探测,)
氢氦气检漏法:原理与卤素气体检漏法类似,不同的是使用分子量更小,运动速度更快的氢氦气体,所以灵敏度更高。在20℃标准大气压下,水分子的运动速率约
1~2m/s,氧气分子运动速率约460m/s,氢分子运动速率约1600m/s。将一定压力的氦气,通入密闭的工件腔体中,然后使用氦质谱仪检测工件的
腔体周围是否有氢氦元素泄漏,这个是目前高精度检漏所用的方法,比起前面几个方法来说,精度提高了很多,当然,成本也很高。(灵敏度最高,在真空模式下,
每秒泄漏超过1亿个气体分子时,就能探测到,在标准大气压下约5立方微米/秒,
或10 ^-13立方米*帕/秒,若在大气模式下,灵敏度减少4个数量级,约0.05立方毫米/秒。不仅设备昂贵,而且需要消耗昂贵的氦气,要配置真空泵等,效率尚可,使用时要在所有表面扫描探测)
I. 超声波检测的原理
超声波检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
脉冲反射法在垂直探伤时用纵波,在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上,以横坐标代表声波的传播时间,以纵坐标表示回波信号幅度。
对于同一均匀介质,脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在;又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离,实现缺陷定位;通过回波幅度来判断缺陷的当量大小 。
(9)压力气体泄漏超声检测方法扩展阅读:
超声波检测优点:
1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测
2、缺陷定位较准确
3、对面积型缺陷的检出率较高
4、灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷
5、对人体及环境无害
6、不破坏样品
参考资料来源:网络-超声波检测
J. 超声波检测仪都可以检测什么
你说的应该是常规超声波检测仪器,常规超声检测是采用超声波脉冲反射法的原理,可以检测工件类型:锻件、铸件、焊缝等。检测行业:这个太多了,特种设备、钢结构、电力行业、造船行业、航空等等,只要设计到制造方面都可以用。