空压机振动检测方法

Ⅰ 螺杆空压机运行声音震动大如何判定故障原因

曾有客户反馈说关机时声音震动大，认为电机缺少螺杆空压机润滑油所致，对设备进行了润滑，开机后过了五分钟，轴和皮带轮之间的键掉了出来，为了不影响生产，部件安装上后继续运行，没有人看守，最后机器出现非常严重的故障，那么在阿特拉斯螺杆空压机日常运行中如何保养呢，下面为大家总结了一些螺杆式空压机保养知识，供大家参考： 阿特拉斯螺杆式空压机开机前要做的工作： 1、检查油位； 2、检查皮带盘，观察键、螺丝是否松动； 3、检查冷凝器，散热孔是否堵塞，定期清扫； 4、检查管路是否有漏油，注意要保持管路的清洁，此举为检查管路是否漏油的前提； 阿特拉斯螺杆式空压机开机后要检查的： 1、检查电气部分，开机后，检查数值显示是否正常，有无报警； 2、开机后，检查油分的回油管是否能够正常的回油，此目的为判断油气分离器是否能够正常工作的一种方法； 3、检查气罐的排水中是否含有大量的油，去除自动排水装置，此目的为判断油气分离器是否正常工作的另一方法；4、开机后，注意听声音是否正常，有无异常振动；

Ⅱ 如何通过空压机轴承的振动检测故障

德耐尔空压机专家告诉您，轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

Ⅲ 空压机的振动值怎么测量，测点在哪里

按要求，应在电机、齿轮箱、轴和空压机的所有轴承轴向、水平和垂直方向测量振动。
有些轴承全部位于机壳内部，无法放置传感器，可以改为在外壳上放置传感器测量振动。
用测振仪测量，测量后对照标准要求的数值，超出就不合格。
检查安装的水平，垫铁等固定内容。

Ⅳ 螺杆空压机振动，是什么原因造成

螺杆空压机排气压力高的原因分析：
①进气阀卡塞不能关闭，导致一直加载；
②用气量突然减少了；
③加载电磁阀故障，堵住然后又不是全堵住；
④卸载电磁阀故障，卸载失灵，卸载不到压力就一直往上涨；
⑤压力设置太高；
⑥压力传感器故障。
解决方案：
①把进气阀拆卸出来，卡涩不严重把生锈的地方用砂纸磨光滑，加点油润滑。严重直接更换保养包或者总成。
②检查用气量情况变化，如果用气量适当减小卸载压力高值；
③检查排除电磁阀故障；
④调整压力开关设置；
⑤更换压力传感器。

Ⅳ 请问空压机的检测（压力表，安全阀，储气罐）是到什么地方去检测，大概费用是多少谢谢

空压机的检测（压力表，安全阀，储气罐）是到检测需要到特种设备附件检验所检测。费用的话可能也就几十块钱左右。推荐使用天水巨丰的LGCY-23/27固定螺杆式空气压缩机。

天水巨丰的LGCY-23/27固定螺杆式空气压缩机采用“大转子、大轴承、低转速”的设计思路，转速比其他品牌低30~50%，可以降低噪声和振动，降低排气温度，提高转子刚性，延长使用寿命，减小对杂质和油碳化物敏感性。压缩机输出接入储气罐，在储气罐有一个初步的冷凝，所以经常需要经常打开储气罐底部排水阀排水，或者加装一个定时自动排水阀，定时排水。储气罐出来安装冷冻式冷干机，让储气罐出来的压缩空气迅速变冷，清除压缩空气中大部分的水分子。

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Ⅵ 如何测量压缩机机身的振动值

安装振动测量装置，振动传感器即可监测机身的振动数值。

Ⅶ 汽车空气压缩机的检查很简单，你是怎么做的

由于空压机具有重要用途，其工况的稳定性和连续性直接影响到公司的生产效率，因此有必要保证空压机的正常运行，及时评估和纠正其常见错误，加强空压机的维护保养管理，避免空压机异常运行，甚至发生重大安全事故。冷却液的作用是帮助发动机在夏季散热，防止动力系统在冬季结冰，冷却液的另一个特点是防腐效果，不应在循环散热过程中使用。

汽车空调器不制冷或空调不足是空调器的常见故障。一般维修人员可使用基本维修方法，即简单零件和通过眼睛、耳朵和耳朵查找原因或零件，称为感官检查方法。另一种检测方法，仪器检测，很容易被忽略。这种方法通常有助于准确、快速地找到错误的原因。压缩机泄漏有两种类型：漏油和漏气。泄漏量低，仅排放制冷剂；严重情况下，制冷剂和冷却液都会泄漏。如果压缩机缸体上出现裂纹导致泄漏，则更换压缩机。

Ⅷ 空压机主机震动大的原因及怎么解决

空压机主机震动大的原因及怎么解决：

1. 主机使用时间过长造成轴承磨损引起震动过大。就要更换新的相同规格型号的了。

2. 转子磨损，就要把主机拆下来大修了。打磨转子。

3. 安装面不平整。检查安装面平面平整度。

4. 外部原因引起震动。如联轴器坏、电机轴承坏、皮带轮磨损等等。
   

Ⅸ 空压机轴振动测量

空压机的轴径是多少？在九十以内还是可以解决的。

选用LGD-100或LSM系列非接触式检测吧。

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