塑料颜色不正的解决方法

⑴ 塑料怎么染色

塑料制品上的颜色都是用有机颜料和其它无机物进行原液着色而得，这种着色的生产成本低、能耗少，但色泽单调。

随着塑料制品用途的日益扩大，如钮扣、拉链等服装辅料和小型玩具、发夹，甚至摆饰等，由于它们的批量小、色泽多样，所以有相当部分塑料制品不能采用原液着色法着色，而要采用染色的方法来满足市场需求。

实践证明，聚酯包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺材质制成的品种，具有耐寒、无毒、无味、自润滑和不易燃烧的特点。

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5个步骤掌握塑料染色原理

1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、panton号，照片，皮革、金属件等等，一切有颜色的东西，都有可能是需要了解的。

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母（如：中温色粉还是耐高温）。

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。因为样品，在自然光。日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

⑵ 注塑出来的颜色有色差怎么办

可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：
一：注塑机
A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。
增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。
二：塑料
A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。
注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。
B、着色剂料太粗。
研磨染料以获得细粉未。
C、色母料的浓缩水平太低。
使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。
D、用液体着色剂时配料不统一。
检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。
E、塑料进料量的差异。
新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。

⑶ 塑料的颜色怎么改变

分析塑料制品颜色改变的原因

一、利用色粉或色母粒等方法着色塑料制品时，可能出现颜色变化现象，从而影响产品质量。可能引起变色的原因:

1、高温成型时，基体树脂的氧化降解引起;

2、由于塑料制品的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致;

3、由于着色颜料或助剂等不耐高温所引起，等等。

以下通过剖析这些因素引起色变之机理，为塑料制品厂家提供参考，以便正确选择原材料，从而生产出合格的塑料制品。

二、塑料成型加工所引起的颜色变化

1、高温成型时，基体树脂氧化降解变色

当塑料成型加工设备之加热圈或加热板因失控而一直处于加热状态时，容易导致局部温度过高，使得树脂在高温下发生氧化分解，对于那些热敏性塑料，如PVC等，在成型加工时更易出现这种现象，严重时，将烧焦变黄，甚至变黑，并伴随大量低分子挥发物逸出。

⑷ 请问塑料的颜色是怎么调的

理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。

在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。

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塑料母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

⑸ 塑料颜色色粉不溶有什么办法可以解决吗

颜色色粉不溶叫色粉不散，对于这个问题，你可以在混料前根据塑料的多少加入适量的扩散油（一般是25kg原料加1~2盖扩散油）或扩散粉（扩散粉包装上一般都有配比的比例，若确实没有可咨询相关厂商），再用混料机搅拌2分钟左右，完成后再放色粉搅拌4~5分钟即可。（如果还不能解决问题，可向色粉厂商反映情况，要求改善色粉质量。）

⑹ 塑料制品不良！！解决方法！！！

流痕,射料纹都可以,最近注料口那部分叫补缩纹.
出现这种问题很难用调机方法处理,如果是壁厚大的,要加大水口,减慢射速.如果是薄壁件,不能减射速,要重新设计水口角度和位置.

⑺ 塑料表面的颜色是怎么弄上去的啊

同样是喷漆，但是在喷漆之前必须对塑料制品表面进行预处理，解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不足问题。