钻头同心度检测方法

㈠ 用什么方法测量同心度

测量同心度主要有以下5种方法：
1、游标卡尺
针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。
缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。
2、手动影像测量仪
针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。
缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。
3、圆度测量仪
针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。
缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。
4、三坐标测量机
当被检件形状复杂或被测要素为孔对孔、轴对轴时，这时就需要用三坐标测量机来进行测量。
缺点：三坐标测量机虽然精度很高，但它采用接触式测量，在测量速度上远远不如影像测量仪，三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。
5、全自动影像测量仪
针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。
优点：同心度属于二维平面，二维平面的几何量测量正好是影像测量仪的强项。

㈡ 同心度是如何定义及测量

"同心度" 在学术文献中的解释

1、当被测要素为圆心(点),或薄型工件上的孔、轴的轴线时,可视作点而不是线,则它们对基准的同轴度称为同心度.跳动公差有圆跳动和全跳动两种

2、在某些情况下,如若干球面对球心而言的同轴度,GB/T1182规定此时同轴度亦可称为同心度.旧标准则统称同轴度.新标准规定位置度,视情况确定其基准的有无,对于成组孔的位置度有时无基准要求。

同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。理想状态是0，就是不偏移。但是实际上都有偏移。一般单模PC同心度在1.0以下,算是比较好的产品了.

使用三坐标测量机测量同心度，有几种方法：公共轴线法、直线度法、最大内切园法

1、公共轴线法

主要应用于所求元素与基准元素相距过大，且基准元素与被测元素属于薄壁，那么适合此方法。

原理：就是将测量元素与基准元素进行虚拟连线，可以看做为一条公共轴线，用此公共轴线作为基准，测量两边的圆心(点)

2、直线度法

主要应用在过孔中，在连续有几个孔的工件中运用，最少3个孔以上

原理：测量每个截面的园，使用拟合功能，将所有圆心拟合成直线，其直线度即可反映出同心度

3、最大内切园法。

对于一些远距离的孔，由于这些孔的各自法向都存在不一样的情况，将其每个截面的圆心投影在同一个基准平面上，用这些园心拟合最大外切圆，来检查圆心的偏离情况。

拓展资料：

对同心度产生影响的因素：、机床的回转误差、机床各轴的直线度误差、机床主轴的跳动、机床各轴的定位精度/重复定位精度、刀具磨损、切削余量是否均匀、刀具的重量、长度、刚性、零件本身的刚性、零件的压装变形、工装的刚性差、基准面的平面度、基准孔的粗糙度、环境温度、人自身因素。

㈢ 同轴度的检测都有哪些测量方法

一、所用仪器
同轴度比较难测，我们用同轴度校准仪来测量。
二、测量方法
同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。辽宁某汽车集团零部件公司主要生产汽车零部件，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EATON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。
1、用三坐标测量同轴度的方法
对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。
2.1公共轴线法
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。
2.2直线度法
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。
2.3求距法
同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。
2、打表测量法
用两个相同的刃口状V形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。
2.1测量器具准备
百分表、表座、表架、刃口状V形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。
2.2测量步骤
1）将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。
2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟。
3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。
4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差。
5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。
6）完成检测报告，整理实验器具。
2.3数据处理
1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ=Mmax－Mmin
2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。
2.4检测报告
按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。
3、利用数据采集仪连接百分表法
测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。
测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。
利用数据采集仪连接百分表测量同轴度法的优势：
1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出同轴度误差值。
3）测量结果报警，一旦测量结果不在同轴度公差带时，数据采集仪就会自动报警。
三、影响同轴度的因素
在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。
因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100mm，如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm，此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径）。

㈣ 电钻如何校准钻头

电钻这样校准钻头：
1.找一个加工过光洁度比较高的圆棒,装在钻卡子上,
2.固定手电钻,用百分表检查圆棒的同心度。
电钻保养：
电钻由于要通风散热，长期使用内部灰尘极多，灰尘会使齿轮及轴承（滑套）上的润滑油混杂变质吸干加剧磨损，特别是另类使用的更甚。为保障电钻的旋转精度，减少因为轴承（滑套）磨损而产生过大的间隙，故极需要保持清洁内部和加脂润滑。
方法：
松开电钻外几颗自攻钉或螺钉；平放把其中一半外壳掀开；一般新式手电钻的结构是半嵌式的，即所有的机、电元件都装置在另一半外壳内
小心先取下碳刷，再拿下钻夹头这一端，再轻轻提起电机把转子取出（不要碰伤漆包线），清抹转子上的整流子（与碳刷接触的那个就是），如果太脏或者磨损厉害可先用砂布打磨再用水砂纸或者金相砂纸打磨至光亮。
转子前、后的轴承如果是密封的可以把外面抹干净即可，如果密封坏了的应及时换掉。把转子前的螺旋齿轴抹干净
把壳体内部的油污清抹干净。把钻夹头杆上的斜齿轮和两端轴承（或轴套）清抹干净。
把卸下的东东装回，先装转子；再装钻夹头杆斜齿轮；装碳刷，碳刷如果短于7-8毫米的要及时换新的。碳刷要装好压平，最后找一点“美孚”或“壳牌”润滑脂加在齿轮副和轴承（或轴套）之间全部零件要装好压平检查无误后即可盖上另一半，上紧螺钉，用手转动感觉无卡滞，才可以通电试转。

㈤ 同心度的测量方法

测量同心度主要有以下5种方法： 针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。
缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。 针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。
缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。 针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。
缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。 针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。
优点：同心度属于二维平面，二维平面的几何量测量正好是影像测量仪的强项。

㈥ 顾龙电钻如何校准钻头又要怎么保养

电钻这样校准钻头：
1.找一个加工过光洁度比较高的圆棒,装在钻卡子上,
2.固定手电钻,用百分表检查圆棒的同心度。
电钻保养：
电钻由于要通风散热，长期使用内部灰尘极多，灰尘会使齿轮及轴承（滑套）上的润滑油混杂变质吸干加剧磨损，特别是另类使用的更甚。为保障电钻的旋转精度，减少因为轴承（滑套）磨损而产生过大的间隙，故极需要保持清洁内部和加脂润滑。

㈦ 请问轴的同心度用什么检测

测量同心度主要有以下5种方法：

1.游标卡尺
针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。
缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。

2.手动影像测量仪
针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。
缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。

3.圆度测量仪
针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。
缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。[1]

4.三坐标测量机
缺点：三坐标测量机虽然精度很高，但它采用接触式测量，在测量速度上远远不如影像测量仪，三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。

5.全自动影像测量仪
针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。
优点：同心度属于二维平面，二维平面的几何量测量正好是影像测量仪的强项。

㈧ 怎么校准宏臣电钻的钻头

松开电钻外几颗自攻钉或螺钉；平放把其中一半外壳掀开；一般新式手电钻的结构是半嵌式的，即所有的机、电元件都装置在另一半外壳内。
小心先取下碳刷，再拿下钻夹头这一端，再轻轻提起电机把转子取出（不要碰伤漆包线），清抹转子上的整流子（与碳刷接触的那个就是），如果太脏或者磨损厉害可先用砂布打磨再用水砂纸或者金相砂纸打磨至光亮。
转子前、后的轴承如果是密封的可以把外面抹干净即可，如果密封坏了的应及时换掉。把转子前的螺旋齿轴抹干净。
把壳体内部的油污清抹干净。把钻夹头杆上的斜齿轮和两端轴承（或轴套）清抹干净。
把卸下的东东装回，先装转子；再装钻夹头杆斜齿轮；装碳刷，碳刷如果短于7-8毫米的要及时换新的。碳刷要装好压平，最后找一点“美孚”或“壳牌”润滑脂加在齿轮副和轴承（或轴套）之间全部零件要装好压平检查无误后即可盖上另一半，上紧螺钉，用手转动感觉无卡滞，才可以通电试转。

㈨ 求助，手电钻同心度有啥办法能调调

手电钻夹一根直长条，烧烤钎子/碳纤维棒/自行车辐条等，如图摆放好。先固定手电钻本身的位置，让特定面朝上，以便找到偏离的相对位置，然后手工转动钻头，找到长条棒尽头的最低点，那就是手电钻钻头偏离的方向。确定之后，用小锤子轻敲钻头，反复调整。我弄完之后，效果还不赖。网页链接敲的时候，别干反了啊。千万不要让钻头转动，要把偏离的钻头往中心位置敲。轻敲两下，就重新检测，直到满意为止。

㈩ 同心度如何测量

1、游标卡尺：针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。

2、手动影像测量仪：针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。缺点：手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。

3、圆度测量仪：对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。缺点：圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一，不能满足全尺寸测量；圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。

4、三坐标测量机：当被检件形状复杂或被测要素为孔对孔、轴对轴时，这时就需要用三坐标测量机来进行测量。缺点：三坐标测量机虽然精度很高，但它采用接触式测量，在测量速度上远远不如影像测量仪，三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。

5、全自动影像测量仪：针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。优点：同心度属于二维平面，二维平面的几何量测量正好是影像测量仪的强项。

(10)钻头同心度检测方法扩展阅读：

同心度的测量注意事项：

同轴度误差直接影响着工件的配合精度和使用情况。而同轴度误差反应在截面上的圆心的不同心即为同心度，同心度误差即为圆心的偏移程度。

同心度是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心（点）、薄型工件上的孔或轴的轴线时，可视被测轴线为被测点，它们对基准轴线的同轴度即为同心度。故对同心度的测量可以进行投影测量。

须将仪器放置在干燥、清洁的环境中，不能直接暴露在阳光直射或潮湿的地方，避免高温和剧烈震动。 同轴度测量仪是一种精密仪器，在运输和移动过程中，应小心轻放，避免冲击和碰撞。 

为了不影响仪器的精确度，应使用干净的软布或脱脂棉蘸纯酒精或专用清洗剂擦拭“旋转工作轴”和“导向轴”，避免用手触摸和直接擦拭。 定期对仪器做防锈、清洁等保养工作，防止酸性（腐蚀性）等物质接触仪器表面。 使用时仪器应水平放置，以防止在测量过程中工件轴向移动。