1. 攻牙工艺常见的问题有哪些
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面制出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械设备。随着生产自动化程度的不断提高，攻牙技术使用领域越来越广泛。但因不同的设备、丝锥、原料等差异因素使得攻牙机会出现各种故障，下面简单介绍下常见的攻牙工艺问题有哪些：
一、丝锥折断的解决方案：
（1）正确地选择螺纹底孔的直径或选用螺旋槽丝锥，钻底孔的深度要达到规定的标准。
（2）增大丝锥前角缩短切削锥长度，按标准选取适当降低切削速度。
（3）攻螺纹时校正丝锥与底孔保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头。
（4）保证工件硬度符合要求，选用性能良好的保护夹头。
二、丝锥崩齿的解决方案：
（1）丝锥崩齿适当减少丝锥前角并增加切削锥的长度，降低硬度并及时更换丝锥。
（2）丝锥磨损过快时适当降低切削速度，选用极压磨性能良好的专用攻丝油。
（3）对工件进行适当的热处理，并正确地刃磨丝锥。
三、螺纹中径过大解决方案：
（1）螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。
（2）选择性能良好的攻丝油并适当降低切削速度。
（3）攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，有条件可采用浮动夹头。
（4）清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
四、螺纹中径过小的解决方案：
（1）螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径。
（2）适当加大丝锥前角和切削锥角。
（3）更换磨损过大的丝锥并换用排屑性能良好的专用攻丝油。
五、螺纹表面粗糙度值过大的解决方案：
（1）螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角并减少切削锥角。
（2）适当提高工件原材料硬度，可以采用热处理工艺。
（3）保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择极压性能良好的专用攻丝油。
（4）适当降低切削速度，为攻丝机更换已磨损的丝锥。
以上就是螺纹攻牙常见问题的解决方法，在保证制造工艺、工件原料、设备性能情况下，操作人员对工件的定位、机攻速度的控制、操作流程方法是保证工件质量的关键。
2. 螺纹中径小，小径大径正常怎么办
螺纹中径小，小径大径正常怎么办，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为螺纹中径小，小径大径正常这批货就是不合格产品了，如果要求严的地方客户就不接受货了，但可以用到不是很重要的地方。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
3. 螺纹环规通止合格，中径小了一道，这个如何解释
螺纹环规通止合格，中径小了一道，这个如何解释，紧固件咨询顾问俞文龙认为螺纹环规通止合格，中径小了一道那就说明螺纹是偏小的，螺纹止规之所以能止住，也许是因为两头螺纹错牙，或者两头螺纹经过特别加工。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。
4. 螺纹中径问题
中径：母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假想圆柱的直径。
也就是说螺纹是由沟槽和凸起组成，一个由宽到窄，一个由窄到宽，在某个位置刚好它们尺寸都相等的地方，这个地方的直径就是中径。
普通三角形螺纹的中径：公称直径-0.6495P，如M16X1.5螺纹的中径为：
16-0.6495X1.5=15.02575，内外螺纹的中径算法是一样的。
判断螺纹合格不合格，主要是大径、中径、小径，而中径是三个指标中最重要的指标，外螺纹的中径是可以通过单针或三针测量的，常用的螺纹通止规，通规是测检验的螺纹的大径与小径，而止规是检验的螺纹的中径。
5. 螺纹中径不正确怎么解决
车刀角度不正确，进刀量不正确，而没及时发现。
解决方法是：修磨车刀刃口角度，要锋利；重新计算进刀量；修改刀具磨损；及时测量做出调整。
6. 数控车床加工螺纹时，加工出来的大径，中径，还有螺距偏大是怎么回事，偏小又是怎么回事
大径中径偏大首先你确定对刀是不是准确，依据你给出的问题，我估计应该是你的电子齿轮比设置有问题，请从新计算设置，或者找机床厂家帮你看下，
7. 怎样利用摇臂钻床攻丝及常见问题解决办法
摇臂钻床最大的作用就是钻孔用，但是摇臂钻床还有一大强大的作用就是攻丝，在加上特殊装置，调整稍加改装就可以用来攻丝了，下面详细介绍攻丝改装步骤： 1、首先装卡工件必须牢固可靠，钻攻通螺孔时，应事先在底面垫上垫块。 2、应根据工作材料和选用的丝攻直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 3、攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 4、直径小的螺孔以及盲孔应选用手铰，以防丝攻拧断。 底孔钻好之后，如果你不是熟练的摇钻工，对丝锥的时候先开反转，一边对一边调整主轴位置，调整好了锁紧了，开关按正转，就可以攻啦，很有效的手段！摇臂钻床攻丝常见问题： ①丝锥折断；②丝锥崩齿；③丝锥磨损过快；④螺纹中径过大；⑤螺纹中径过小；⑥螺纹表面粗糙度值过大。 解决方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
8. 螺纹通止规好的 但是螺纹外圆小了 有谁知道怎么调啊
一般来说是调节牙板的中间距离，就是夹紧。如果说产品螺纹的通止规好的，中径（胚径）合格的，外径小了，是螺纹夹角有问题。
9. 内螺纹的最小直径加工大了怎么办,如果就这样按装会不会影响强度
肯定会影响强度，内螺纹与螺杆配合时，由于最小直径减小了，承受力时，接触面积减小了，压力不变的情况下，压强会变大，对应的内螺纹的抗拉强度会减小。
还要分你这内螺纹做什么用，若是简单结构，不是重要承受力部位，考虑到经济因素，若不报费，可以在配合时在螺杆上缠上四氟乙烯缠胶带，越紧约好。会使抗拉轻度提高一些。
10. 如何保证攻螺纹和套螺纹时的螺孔质量
攻螺纹时产生废品的原因及防止方法
一、螺纹乱牙：
产生原因：1、底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口乱牙；
2、攻二锥时没旋入切出的螺纹；
3、螺纹歪斜过多，而用丝锥强行错正;
4、韧纹材料未加冷却润滑液或切屑未断碎强行攻削，把已切削出的螺纹拉坏;
5、丝锥刃口已钝。
防止方法：1、根据工件材料，选择合理的底孔直径;
2、先用手将二锥旋入螺孔，再用绞手攻入;
3、开始攻时，两手用力要均衡，并多检查丝维与工件表面的垂直性;
4、韧性材料加冷却润滑液，多倒转丝锥使切屑断碎;
5、用油石或砂轮修磨丝锥前刀。
二、螺孔偏斜
产生原因：1、丝锥与工件平面不垂直;
2、攻削时两手用力不均衡。
防止方法：1、开始切入时丝锥要与工件平面垂直，以后要多检查校正;
2、要始终保持两手用力均衡。
三、螺纹高度不够
产生原因：底孔直径过大。
防止方法：根据材料正确选择孔直径。
套螺纹时产生废品的原因及防止方法
一、螺纹乱牙：
产生原因：1、塑性材料没有用冷却润滑液，螺纹被破坏;
2、套丝时没有反转割断切屑堵塞，咬坏螺纹;
3、圆杆直径太大;
4、板牙歪斜太多而强行借正。
防止方法：1、根据材料选用冷却润滑液;
2、应经常反转，使切屑断碎，及时排屑;
3、根据材料性质正确选择圆杆直径;
4、要多检查和校正。
二、螺孔偏斜
产生原因：1、圆杆倒角歪斜，开始起削时就歪斜，使螺杆一边浅一边深;
2、两手用力不均匀，使牙歪斜。
防止方法：1、倒角要四周均匀;
2、起削要正，两手用力要均衡。
三、螺纹太瘦
产生原因：1、扳手摆动太大，或由于偏斜多次借正，切削边多使螺纹中径小了;
2、起削后仍使用压力扳动。
防止方法：1、要摆稳板牙，用力均衡;
2、起削后去除压力，只用旋转力。
四、螺纹太浅：
产生原因：圆杆直径过小。
防止方法：根据材料正确选择或计算直径。
我个人建议在加工螺纹时，应该使用螺纹塞规和螺纹环规，确保通规通、止规止，这是保证螺纹质量最有效的方法。