最简单的点焊控时方法

‘壹’ 如何点焊技巧

点焊的技巧包括脚踩脚踏板熟练以各种速度控制焊头进行上移，双手非常灵巧地移动控制产品等。

点焊是一种常用且经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。

单面双点焊。从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。

双面双点焊。其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。预压。这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。为保证在通电时电极压力恒定，预压时间必须保证，尤其当需连续点焊时，须充分考虑焊机运动机构动作所需时间，不能无限缩短。

‘贰’ 点焊有哪几种方法

金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

‘叁’ 焊条点焊的方法

焊条使用方法有多种，有平焊、立焊、仰焊、或点焊。
点焊也是焊工师傅们最常用的一种焊法，点焊要根据材质性能来选择匹配的焊条。
以普通结构钢为例，要选择J422焊条，根据固件的厚度来选择相应直经的焊条。
如焊接两个薄铁圆管，就要使用点焊法，首先把焊接件两边打磨干净，把有油污和生锈的除掉，点焊时电流不要调大，以免击穿焊件，在圆管相应处先点焊几处，以防走形，点火要准，熄火要稳，一弧压着一弧焊，焊条溶留时间要灵活掌握。
焊完去掉渣皮后，管件焊口波纹状平整光滑。

‘肆’ 点焊方法技巧

点 焊 原 理

是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时，先加压使工件紧密接触,随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

点焊接头形式

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点焊主要应用方面

(1) 薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。

(2) 薄板与型钢构槊和蒙皮结构,如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。

(3) 筛网和空间构架及交叉钢筋等。

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点 焊 特 点

(1) 点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。

(2) 点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。

(3) 点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

(4) 劳动强度低，劳动条件好。

(5) 由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。

(6) 对焊点进行无损探伤较困难。

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点 焊 操 作

焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。 具体焊接过程如下：

(1) 将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；

(2) 通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；

(3) 断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；

(4) 去除压力，取出工件。

清理的不好的焊件点焊时，焊件的加热过程

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点焊安全注意事项

(1) 焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。

(2) 作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。

(3) 施焊时焊工应带平光防护眼镜。

(4) 焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。

(5) 焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。

‘伍’ 点焊需要哪些步骤

打开电源开关，调好需要的电流强度，接好搭铁线选好合适的焊条夹上，戴好防护用具，确认点焊的位置进行点焊。

‘陆’ 点焊的点焊方法

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显着减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。