鞋类检测项目及检测方法

1. 牛皮鞋里革耐湿擦的检测标准

摘要 亲皮鞋质量检测项目有以下几种：

2. 怎么检测绝缘鞋

为了避免隐患造成事故，为了企业的安全生产，作业人员必须按照国家要求使用绝缘鞋。

绝缘鞋

检测绝缘鞋：

1、产品在穿用6个月后，应做一次预防性试验，对于因锐器刺穿不合格品，不得再当绝缘鞋使用。

2、预防性试验，对于6KV皮绝缘鞋，应使用5KV电压检测。5KV布面胶鞋使用3.5KV检测。

3、腐蚀程度，根据不同作业可以把绝缘劳保鞋的磨损分为重腐蚀、中腐蚀和轻腐蚀，它的腐蚀度可以反应出作业所在的环境和使用者的使用情况。

4、耐用性能，电绝缘劳保鞋包括：电绝缘皮鞋、塑料鞋、胶面胶鞋、布面胶鞋四大类。根据它的使用周期分为不耐用、中等耐用和耐用，耐用性可以反应绝缘劳保鞋的的材质的好坏。

5、损耗情况，根据绝缘劳保鞋的防护功能降低的程度可分为易受损耗、中等受损耗和报废，受损耗可以反应出绝缘劳保鞋的防护性能情况。

绝缘鞋的保养：

1、要勤擦鞋油。擦拭鞋油时先清洁，先用干净软布把皮鞋表面的灰尘擦掉，切忌用水洗衣和接触化学溶剂。然后均匀涂油擦拭，擦油后，停5分钟左右，再用刷子或丝绸将鞋面打亮。

2、经常保持干燥，切忌在雨、雪天穿用。如遇上了雨、雪、水，应立即用干布擦干，并擦上鞋油，皮鞋不能曝晒和用火烤。曝晒和烘烤会使皮革内部的油脂很快挥发掉，使皮革变得板硬，导致皮革纤维变脆容易折断。若鞋内汗气和湿气较重时，可在背着太阳光的地方晾晒。或放在干爽处阴干。也可冷气旁边或用风筒吹干。

3、绝缘鞋具有较强的吸汗能力，鞋里的汗水会令鞋内产生湿气，这种环境很容易滋生细菌。及时更换鞋能让水气，汗液充分散发，对皮鞋、脚的生理机能起到保护作用。一双绝缘鞋最好隔天穿一次。

4、绝缘鞋鞋面油性较强，但也不宜浸泡在油里，特别是鞋面。

5、暂时不用的绝缘鞋要及时认真地清除污垢，污泥和尘土。然后仔细地打上鞋油。收藏时鞋油不能涂得太多，涂得过多，存放的时间一长，反而造成皮面干脆。收藏时最好涂少许生鸡油、生猪油或甘油，可使皮面保持柔软润泽而不变形。

3. 出口欧洲鞋子的检测标准

测试项目由测试申请方根据买家需求或者自测需求决定。若申请方暂无明确的需求，可由第三方检测机构根据客户产品及所出口国家的相关法规（欧洲reach法规&美国CPSIA、加州65法案）推荐测试项目、方法及限值。
一般而言，鞋类测试项目主要分为物理测试和化学测试。常规的物理测试有：整鞋测试、面料测试、大底测试和配件测试。化学测试分为无机化学测试和有机化学测试。常规的无机化学测试有：PH值、可萃取重金属、六价铬、无机甲醛、镍释放等。常规有机化学测试有：禁用偶氮染料、邻苯、多环芳香烃、短链中链氯化石蜡、烷基酚及烷基酚化合物、致癌致敏分散染料、氯化苯酚、阻燃剂、有机氯载体、挥发性有机化合物等。
测试方法一般是由物理或者化学实验室根据相关法规标准（GB标准、ISO标准、EN标准、DIN标准、AATCC标准、ASTM标准等）所规定的实验方法和步骤在指定的实验仪器上测试得出测试结果。
TUV南德认证检测公司是国内外知名的、独立的、客观公正的第三方检测机构。若有测试需求或者疑问可咨询。

4. 拖鞋检测标准都哪些内容

百检拖鞋检测标准：

SN/T2129-2008出口拖、凉鞋帮带拔出力检验；

HG/T3086-2011橡塑凉、拖鞋；

QB/T-1992聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋；

QB/T2977-2008乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）拖鞋和凉鞋；

拖鞋检测标准

QB/T4552-2013拖鞋；

QB/T4886-2015鞋类鞋底低温耐折性能要求；

GB/T18204.8-2000公共场所拖鞋微生物检验方法霉菌和酵母菌测定；

GB3807-1994聚氯乙烯微孔塑料拖鞋。

5. 鞋子 检验

做鞋子检验的话，一般分为两个步骤：
1，物性的检测，需要专门的仪器来测试，比如看鞋子的耐磨，耐压等。
2，外观的检验，一般是看成品鞋的外观是否符合标准。
如颜色是否配双？鞋面是否有线头？鞋形是否合格等。

每一个品质检验部门应该都会有一定的流程和规则，你看你的同事是怎样做的，多问多请教就好了。

6. 品检员在鞋厂检测什么

您好！ 检测内容具体如下： 1.看鞋底与皮革交接处是否出现裂缝或者有脱底等现象；如有就要用医用针筒（要带针头）抽些白胶，将裂缝或脱胶处轻轻注射（要边移动边注射），之后用将注射过白胶的地方靠近热风机吹4到6秒左右，然后轻轻用拇指将裂缝均匀的按实，直至裂缝不再裂开。这种现象一般人叫脱胶。 2.看纫缝机缝过的线路是否有跳针、漏线、线路不匀称、线头过长、等现象！如果是跳针或者线路遗漏和线路不匀称那就不能要了，这两种情况一般是无法挽救的，这两种情况在面部车间时就被管理人员或面部品检挑出，一般不会流落到成型部的，有都是特少的。如果线头过长则要自己要小剪刀将遗留过长而影响美观的线头剪去。 3.看鞋的表面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉。如果皮革表面有损坏处则不能要。 4.看鞋子左右脚码数是否一致；商标字迹是否清晰；鞋的款号与客人定单上要做的款号是否一样；鞋子左右脚的颜色是否一致。 总之就要很细心去看每一对鞋了。 至于鞋的符号代表你并不一定要知道每一种鞋子的符号代表，这样你既不容易做到，也不好记，只需要搞明白你要去工作的鞋厂的符号代表就行了。

7. 皮鞋的检测标准是什么

9月1日起实施的皮鞋新标准实现了合四为一。统一简化标准后，新标准不仅避免了各类皮鞋标准的重复制定，有利于企业生产，也方便了企业、经销单位和监督检验部门的相关操作与监管；还有助于我国制鞋业及产品与国际接轨。但是---
从今年9月1日起，中国制造的皮鞋都被要求实施新行业标准“QB/T1002－2005《皮鞋》”。这对制鞋业来说是一件大事情。在该标准实施之初，各地媒体纷纷从市场上销售的皮鞋入手，以鞋号码标注法为靶子，对市场销售的皮鞋是否立竿见影地执行了以毫米为单位的尺寸标法进行了近乎类似的市场调查式的追缴性报道。记者在北京各不同业态的皮鞋卖场中却明显感到，“标注42号、37号旧皮鞋鞋号的皮鞋在低档产品市场仍为数不少；同时标注‘42/260’、‘37/235’旧鞋码和毫米码两种标识的男女皮鞋在大型商场的品牌皮鞋中已较为普遍”。
“毫米码”已实施多年新标准只是又作了提示“毫米码”是世界通用的鞋号标码。
规定使用‘毫米码’的国家标准《鞋号》早在1998年12月1日就正式实施；即使皮鞋生产企业在QB/T1002－2005《皮鞋》新标准实施前的六年多时间内，采用QB/T1002-1997《胶粘皮鞋》、QB/T1003-1990《硫化皮鞋》、QB/T1004-1990《缝制皮鞋》和QB/T1005-1990《模压皮鞋》等标准进行生产，在1998年12月1日以后，也应该按国家标准《鞋号》的规定在皮鞋产品上标注‘毫米码’；怎么过了六七年了，还把这个问题当作皮鞋新标准的突出问题呢？9月1日起实施的皮鞋新标准是我国轻工行业标准，为推荐性标准。新标准替代了原有的QB/T1002-1997《胶粘皮鞋》、QB/T1003-1990《硫化皮鞋》、QB/T1004-1990《缝制皮鞋》和QB/T1005-1990《模压皮鞋》标准，实现了合四为一。统一简化标准后，新标准不仅避免了各类皮鞋标准的重复制定，有利于企业生产，也方便了企业、经销单位和监督检验部门的相关操作与监管；还有助于我国制鞋业及产品与国际接轨。由于新标准是对原有的四个标准进行统合，鞋号又是皮鞋产品的重要标识，因此，其中有一条文作了“鞋号应符合GB/T3293.1-1998《鞋号》要求”的提示。而这并不是QB/T1002－2005《皮鞋》新标准的新要求。
该标准对"旧码制"换算成"毫米"单位作了明确规定：原来标注皮鞋尺寸的10个码制单位“34”、“35”、“36”、“37”、“38”、“39”、“40”、“41”、“42”、“43”，分别变换成以毫米为单位的“220”、“225”、“230”、“235”、“240”、“245”、“250”、“255”、“260”、“265”。它的发布时间是1998年1月16日，开始实施是1998年12月1日。

由此看来，前些天一些媒体借助皮鞋新标准的实施，对各地市场上旧鞋号皮鞋的追缴性报道显然有些错位且失实。然而，国标《鞋号》已实施六年多，如果市场上的皮鞋仍有那么多按42号、37号的旧皮鞋鞋号进行标注；皮鞋新标准以及新标准中明确提示的各项子标准、分标准确实需要在行业内进一步强化宣传贯彻。
新标准与QB/T1002-1997《胶粘皮鞋》、QB/T1003-1990《硫化皮鞋》、QB/T1004-1990《缝制皮鞋》和QB/T1005-1990《模压皮鞋》的主要差异有：1.标准名称将《胶粘皮鞋》、《硫化皮鞋》、《缝制皮鞋》、《模压皮鞋》四个标准合并为一个《皮鞋》标准；2.标准的范围扩大到任何工艺制造的皮鞋；3.技术要求的描述方法有所改变；4.删除了主要部件厚度的推荐值；5.改外观质量为感观质量，并对有些检验项目进行了增删和修改；6.对物理机械性能的指标进行了调整；7.增加了帮面材料的低温屈挠性能要求；8.技术要求中增加了“不应出现影响穿用的缺陷”条文；9.改变了检验规程的描述方法。
由于制鞋业技术、材料和工艺的不断发展，有很多不可预见的因素，但是作为鞋的基本功能应该得到保证。为此，“不得出现影响穿用的缺陷”这一技术新要求被明确列入皮鞋新标准。这虽然有些笼统，但是，却从一个“否定”的角度，警示皮鞋设计师在新产品设计时不能为了追求美观新潮，而忽视皮鞋穿着的基本功能。款式设计应以合理的结构为基础。
另外，新标准将旧标准中的“人造仿皮材料”改为“人造材料”，还将旧标准中“不适用于劳动、防护皮鞋及特殊功能保健鞋“改为”不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类”；出于保护脚的考虑，新标准特别增加鞋跟硬度规定，并把鞋跟硬度作为一项关系到成品合格与否的指标来考核。新标准的合格品放宽了一些要求：同双鞋跟外底匀差由0.5毫米放宽到1毫米。在新标准的分类中还增加了灌注的类型。因此，新标准有很多新内容应该宣传介绍，人们的目光不要只盯在鞋号标注这一个点上。

8. 布鞋的检测标准

1.检测条件 1.1 目测检验要在光线适宜的条件下进行。
2.检验量具与工具 2.1 卡规：长度为40mm 2.2 多用定位器 2.3 分规 2.4 鞋用面带尺 精度为1mm 2.5 钢板尺 精度为1mm 2.6 钢卷尺 精度为1mm 。
3.外观质量检验方法 3.1 成鞋外观检验以目测手。 1.检测条件
1 .1 目测检验要在光线适宜的条件下进行。
2.检验量具与工具
2.1卡规：长度为40mm
2.2多用定位器
2.3 分规
2.4 鞋用面带尺 精度为1mm
2.5钢板尺精度为1mm
2.6 钢卷尺 精度为1mm
3.外观质量检验方法
3.1 成鞋外观检验以目测手感为主，如遇疑义则以检验量具、工具为准。
3.2 鞋帮部分的检验
3.2.1 帮长度的检验，从鞋前头子口帮中线量至前帮端点为前帮长度，以鞋用布带尺贴前帮测量
3.2.2 鞋后帮高的检验，以后帮中缝为准，测子口帮至后帮上口端点的高度，以鞋用布带尺贴后帮测量
3.2.3 鞋口门的检验，用多用定位器测量。把成鞋置多用定位器底板上，鞋前头底墙中心线对准前定位轩，将后定位滑板移至适当位置，使后定位顶针对准鞋后跟底墙中心线或后缝，调整透明刻度板的高度和爷角，测同双鞋的口门，平口门以口门横线为准，其他口门以口门里怀为准。
3.2.4橡筋眼的检验，以前端中心线与帮底相交处为圆心，用分规测量两边橡筋眼的距离，需同双鞋对称测量。
3.2.5 鞋后缝的检验，以鞋底后中线为准，检验鞋帮后中缝的垂直线，用钢板尺测量。
3.2.6 条格面歪斜的检验，用多用定位器测量。成鞋定位法按3.2.3条，测鞋前帮子口中点至口门端点的条格面。
3.2.7 针码的检验，针码的计算方法：是以两个针孔中间的线条直距为一针的连续测量，取其直线长，用卡规测量。
3.2.8 明柱跟长度的检验，以鞋子口帮明柱跟一端，贴子口帮外围量至另一端，取其总长，用鞋用布带尺测量。
3.2.9 鞋帮织疵的检验，织疵长度，用钢板尺测量。
3.2.10 色差按GB 250-64《染色牢度褪色样卡》。
3.3 鞋底部分的检验
3.3.1 鞋底厚度的检验，测量鞋底厚度一般是测量底墙厚度，必要时从跖趾中心部位剖开，用钢板尺测量掌心厚度。
3.3.2 纳内底行数的检验，以鞋掌口部位，贴紧布面直线横量，用卡规测量。
3.3.3 鞋跟高的检验将鞋平放在平台上（或平面物上）用钢板尺测量鞋后跟上端边沿至下边沿的垂直高度。
3.3.4 鞋号的检验，以鞋内底为基础，把保留帮高2mm的鞋底平放后，以鞋用带尺贴紧鞋内底垫测量前后中心线与帮底连接处内缘两交点的距离。
3.3.5 配双的检验，包括有色差，毛长毛短，单脚，鞋头大小，后跟高低等。
3.3.6清洁度的检验，包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等。
3.3.7歪斜的检验，包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜。
4.物理机械性能指标的检验方法
4.1 耐折按GB 3904-83《鞋类耐折试验方法》
4.2 耐磨按GB 3905-83《鞋类耐磨试验方法》
4.3 剥离强度按GB 3903-83《皮鞋剥离强度试验方法》
4.4 其它物理机械性能指标的检验按产品标准规定执行。
5.检验规则
6.产品标准中的检验方法如与本标准不一致，则以本标准为准。 按成型工艺分类有缝绱布鞋、注塑布鞋、注胶布鞋、冷粘布鞋、硫化布鞋、模压布鞋、浇注布鞋。
代表性的品种有双梁鞋、千层底布鞋、工艺布鞋、布拖鞋、橡筋鞋、一带鞋、五眼棉鞋、鞍棉鞋、大云棉鞋等。 五层布用缝纫机缝好。
按鞋样大小剪出。
用一层白棉布做边，将其缝成一叠，即一层鞋垫。
提示：为了鞋垫更结实，可用浆糊粘鞋垫，干了就更硬了。
重复前三步，做出三至五层鞋垫。
将做好的鞋垫缝紧。如果你觉得这样太麻烦，可直接用牛筋底做鞋底。
可用做鞋垫的方式，用鞋面的鞋样，剪出。再和鞋底缝合好即可。
普通布鞋的制作：
1.作鞋底
A先打好褙子.方法:把结实一点的旧布,我家用的是旧床单或是旧被罩和旧的牛仔裤一层层用浆糊（胶水不行）粘在一起贴在门板上或案板上,桌子上,等晾干后褙子就打好了.
B依照纸样或宝宝的脚型剪出四个底子和两个后脚跟．
C剪白色的滚边（斜裁）若干，用浆糊把滚边贴到其中的两个底子和两个后脚跟的边上，另外剪两个比鞋底样子宽出1.5cm的白布鞋底样子，将鞋底包裹起来用浆糊粘好，按平，
D将作好的两种鞋底叠在一起，把后脚跟夹到中间一层相应部位，码整齐后用浆糊粘在一起，再用针在底子周围先缝一圈，再在中间密密麻麻的缝上竖条条的针迹，底子就纳好了。
E注意在纳底子的时候，一定要用结实的线，我用的是粗涤纶线6股合成一跟；还有每次都要用锥子先扎一个孔再把针穿进去；拉线的时候一定要收紧线，这样底子才结实，不容易磨坏。
2．做鞋面
A用浆糊（胶水不行）两面都糊上布，外层糊两层布，里层可以糊一层比较柔软的绒布之类的，依照鞋样剪出一双鞋面的纸型来。
B把鞋面缝合，并用剪刀敲平。
C裁白色和其他颜色（和鞋面相配就行）滚边布宽2cm左右，鞋面上部边用其他颜色（和鞋面相配就行）布条滚边。鞋面下部边用白色滚边条滚边。
3．做鞋内底
取几层柔软的布，依照纸样剪出2个底子，周围滚白色边，用缝纫机沿着边缘向中心车同心圆，方法同匝鞋垫。
4．上鞋
将纳好的底子、鞋内底、鞋面对好，周围缝一圈，就大功告成了。

9. 成品鞋检测包含哪些内容

一、百检成品鞋检测标准

2016年7月1日开始执行的23项标准为工业和信息化部批准轻工行业标准中的一部分，分别包括

QB/T2675-2013鞋带扯断力试验方法

QB/T2676-2013鞋用主跟和包头材料：热熔型、溶剂型，QB/T2695-2013鞋类用线

QB/T2673-2013鞋类产品标识，QB/T2674-2013鞋类试穿检验规则，QB/T1472-2013鞋用纤维板屈挠指数

QB/T2881-2013鞋类和鞋类部件：抗菌性能技术条件，QB/T4544-2013皮鞋跟面

QB/T4545-2013鞋用材料耐磨性能试验方法(Taber耐磨试验机法)

成品鞋检测

QB/T4546-2013儿童皮凉鞋，QB/T4547-2013皮鞋防寒性能技术条件

QB/T4548-2013高尔夫球鞋，QB/T4549-2013滑板鞋

QB/T4550-2013鞋类拉链试验方法：崩裂强度

QB/T4551-2013鞋类拉链试验方法：拉头锁定强度

QB/T4552-2013拖鞋

QB/T4553-2013轻型登山鞋

QB/T4554-2013鞋类化学试验方法：全氟辛烷磺酸盐和全氟辛酸的测定、液相色谱-串联质谱法

QB/T4555-2013鞋类化学试验方法：苯乙酮的测定、气相色谱-质谱法

QB/T4556-2013雪地靴

，QB/T4557-2013鞋类弹性材料试验方法：抗疲劳性

QB/T4558-2013鞋类弹性材料试验方法：拉伸性能

QB/T4559-2013鞋类换气装置试验方法：换气性能

二，成品鞋检测报告

鞋子检测报告涉及到的检测项目：材质鉴定（专属皮鞋）、帮底剥离强度、外底与外中底粘合强度、成鞋耐折性能、外底耐磨性能、鞋跟结合力、鞋帮拉出强度、成型底鞋跟硬度、鞋类钢勾心、甲醛、可分解致癌芳香胺染料。

鞋子检测报告的周期：7-8个工作日。

10. 鞋子的测试有哪些方面

鞋子常见测试
物理测试
测试部位
常见测试项目
测试此项目目的
整鞋
大底防滑测试
测定其鞋底是否容易滑倒
大底耐磨测试
测定其大底是否易磨损
大底与帮面的剥离测试
测定大底与帮面之间的结合力
整鞋弯折测试
测定鞋子模拟正常行走，是否容易开胶和弯折部位破坏等
鞋子上强力测试（如鞋带强力，蝴蝶结等配件）
测定鞋子上一些配件的结合强度
鞋子帮面和内里
耐弯折测试
测定皮革等地抗弯折性能，判定材料的好坏
色牢度测试（如摩擦色牢度，耐汗渍色牢度，光照色牢度，耐水色牢度等）
测定材料的颜色结合牢度，判定是否在不同情况下地褪色程度
耐摩擦（马丁代尔耐磨测试）试验
测定材料是否耐摩擦，判定材料是否容易磨损
帮面和内里的撕裂和拉伸强力测试
测定材料的强力
大底
大底防滑测试
测定大底的抗滑效果
大底耐磨测试
测试大底是否容易磨损
大底弯折测试
测定大底是否耐弯折
大底硬度测试
测定大底的硬度
大底拉伸和撕裂强力测试
测定大底的强力
化学测试
□偶氮染料Azo
Dyes
(EC/Germany)
□Dimethyl
fumarate
(DMF)富马酸二甲酯
□六价铬Chromium
VI
(Cr(VI))
□分散性染料Allergenous
Dyes
□氯苯酚
□三/二/单丁基锡Tributyltin
(TBT)
□可萃取重金属
Extractable
Heavy
Metals
□含铅量
Lead
Content
□镍释放量Release
of
Nickel
–
(EC/Germany/UK）
□甲醛Free
Formaldehyde
Content
□总镉Total
Cadmium
(EC/Germany/Netherlands)
□邻苯二酸甲酸
□多环芳香烃
PAH
□多氯联苯Polychlorinaed
Biphenols
(PCBs)
□pH值
pH
value
□致癌染料Carcinogenous
Dyestuff
□PVC的定性
PVC
Flame
Test
(qualitative)