汽车干磨机方法和技巧

㈠ 汽车专用打磨抛光机的使用方法

研磨抛光的步骤如下：
1、清洗整车。用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。
2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。
3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨。
4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。
5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目.

㈡ 汽车喷漆电动干摸机怎么使用方法

插上电，带上砂纸，需要多大的砂纸自己选择，平整放到漆面上直接打磨，干磨机必须放平正否则容易摸出来漆面不平

㈢ 汽车干磨机的组成有哪些

主机，用于吸收干磨产生的粉尘，调节吸尘的吸力大小
复合管，用于吸收粉尘用的通道和提供气动干磨的压缩气体
打磨头，有气动打磨头及手动打磨头之分
望采纳

㈣ 干磨机打磨操作要领

干磨头与板件平行∥，对准气孔。轻轻压在板件上，切勿重压，左右平行移动，重叠1/2。

㈤ 汽车钣喷怎么样效果才最好干磨与水磨有哪些区别

4、喷涂塑料件小窍门 可以用一块鹿皮或者是不掉毛的毛巾，用干净水洗干净，拧干，然后擦拭塑料件，多擦两遍，然后用喷枪把水吹干，使劲的吹一遍再喷涂，塑料底漆，在喷涂面漆，这样喷涂会干净很多。

传统水磨工艺是用普通原子灰+红灰，从头到尾都是用水管边冲边磨，无法避免未来车身漆面会出现从内到外的锈蚀，以及漆面出现大量小水泡。

汽车无尘干研磨作为一项喷漆环保新工艺在中国市场迅速推广。在欧美的很多国家，传统水磨已被彻底淘汰，而由无尘干研磨取而代之，各品牌车厂与油漆供应商也早已把干研磨工艺列为标准作业规范。

1.水磨：首先钣金工把车体凹陷的地方拉回原位，然后开展油漆修补流程。在施工过程中需要用到钣金灰原子灰还有其他的材料，它们有一定的吸水性，这些材料将其填补到车身不平整的地方去，然后用水磨砂纸和水将其打磨平整。水磨后新喷的漆面上容易起水疹，水泡，并影响漆面之间的附着力，车体外壳的金属部分与水接触后，也容易生锈。想必每一位车主都不想遇到这样的麻烦！

2.干磨：干磨和水磨用到的材料基本上还是一样的，但是打磨的工具就不一样了，干磨需要用到干磨机，全程用干磨头将其老漆，新刮的钣金灰，底漆打磨平整，开进烤房喷新漆面！整个过程不接触到水，也不大会出现水磨后面的那些症状，漆面保持更持久。

3.干磨与水磨的整体对比：水磨会产生大量的污水，影响环境，油漆工一年四季无论数九寒冬还是三负盛夏徒手长期与水接触，不利于健康。速度上也没有干磨快，手工水磨每小时可以打磨约4㎡，机械干磨每小时可以打磨约10㎡。在同等条件下，采用工具干磨可以提高到2.5倍的工作效率。缩短打磨时间的同时，还能减轻油漆工的劳动强度。

㈥ 怎样无尘干磨机

无尘干磨是指使用气动工具或电动工具，不用水的打磨方法。打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统“吞食”掉。先进的自动干磨工艺和传统的手工水磨工艺相比主要有三大优势：

1-1、省时省力：采用水磨的工厂工位的产出率远低于采用干磨的工厂。因为人工水磨的切削力远逊于机器干磨，所以用水磨的油漆师傅打磨同样的工件必须花干磨的油漆师傅三倍的时间。而且水磨的油漆师傅必须等每道水磨工序的工作区域干透，才能进行下一道工序。这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采用自动干磨的油漆师傅能在同一个工位完成更多的车。

1-2、环保：干磨工艺的环保是显而易见的，水磨工艺不但会产生大量的污水，而且水磨油漆师傅的手终年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国的北方地区，在冬天水磨油漆师傅的工作就变得更为辛苦。而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统。一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不可回避的问题。

1-3、漆面处理效果好：也是最为重要的一点。干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效果好，大大减少返工。干磨工艺由于是机器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整个过程工件表面没有水，所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题。

㈦ 干磨机的操作规程

使用本机前，开关须置于断开位置；
在电源接通时，切勿将本机的打磨盘平行放置；
必须握稳本机后方可打开电源开关；
组装、拆卸、维修干磨机机时，必须切断电源；
严禁在易燃易爆环境中使用本机具；
严禁在湿润、潮湿未干、雨淋工作面状况下操作；
转盘在旋转过程中，请勿用手触摸作业盘；
严禁在没有安装密封罩的前提下，使用本机具；
严禁用本机电源线提吊物件；
打磨前请仔细清理完被砂墙面上的金属件；
请将本机具放置在小孩不容易拿到的地方；
本机具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的地方；
“警告！使用时须戴好护目镜和防燥音护具”；
不要穿宽松衣服或佩戴饰品，头发、衣服和袖子应远离运动部件。

砂墙机保养

1、每季度定期为变速齿加润滑油脂；
2、使用前需检查电机碳刷是否需要更换；
3、使用前需检查作业盘是否变形或脱胶，若有变形或脱胶，需及时校正及粘胶，若不能继续使用请及时更换；
4、密封罩因磨擦变薄，进气不够时，应在密封罩圆内壁的小长条处开孔补充进气量；

砂纸选用参考表

被 砂 物 件 选用砂片目数
内墙打磨 180-400
外墙打磨 40-120
木工件打磨 120-180
石材抛光 80-240

㈧ 汽车抛光机在使用时的技巧

1. 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。

2. 同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

3. 为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。

㈨ 汽车抛光点技巧及注意什么

汽车漆面抛光的基础方法和技巧

1、研磨剂的基础使用方法
一般研磨剂的成分以及作用
一般研磨剂含有以下成分：
●研磨粒子
研磨油漆表面（二氧化硅，氧化铝，硅酸铝等）
水，混合溶剂�含有一定的油
●帮助研磨，顺利作业．
●乳化剂
融合其它几种成分使其均匀
发光剂
发出光泽(起复原光泽的作用)

●为了有效率的使用研磨剂
●尽可能不让发热
1.抛光机的使用方法
2.抛光机的作业速度
3.作业场所的条件（不在直射的阳光下作业）
●对于灰尘要特别注意
1.抛光时要对抛光盘的清洁
2.研磨剂在研磨时候留下的粉的清理
3.作业条件（不在户外作业）

用于研磨作业和作业时间与研磨剂的关系抛光作业是在随着抛光机和研磨剂摩擦作业进行，由于磨擦起热,使研磨剂中所含的"水"，"溶剂"成分减少，最后研磨剂变成干燥的粉状。研磨的初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，几乎没有研磨力，研磨剂薄薄地随这着抛光机的转动向外涂抹；研磨溶剂中所含的水分和溶剂为了保护研磨粒子会慢慢的干燥，研磨粒子因为有了水和溶剂保护研磨粒子就会使研磨的时间比较长；水，溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减少，变的不能保护研磨粒子，不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。

为了有效的使用这种时间带，为了不让发热而进行作业，如果用过大的力进行研磨就容易起热，研磨剂很就快会完全干燥，不仅研磨剂变的失去作用，而且还会因研磨剂颗粒留下出现伤痕。抛光研磨作业不是用力和快速进行的，而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。
抛光的基础使用方法

1、盘面带有角度的情况
抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。

2、移动抛光机的基本方法
研磨作业是为了把漆面均匀地进行研磨做为基础，为此，需要想办法"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。

（1）按动的压力--以抛光机自身的重量为基础
把在平面上的抛光机的自身重量作为基础，不要不需要使用太大的压力，即使在侧面进行抛光作业，也是需要使用与平面同等压力。不要增加或减少压力，这样就不容易因为压力不均匀产生有的部分抛的严重有的部位较轻而产生的光圈或是划痕没有清除。

（2）盘面与抛光的角度--避免在局部增加压力
抛光是根据盘面的形状使用压力。如果过度地抛光会形成"研磨面不均匀"，"抛光分界线"，"抛光伤痕"等原因，由于局部发热，会成为"抛光烧接"等原因。

（3）研磨范围
一次研磨的范围是由于汽车的车体形状和大小不一样，因此可以控制在一定的范围内，以肩膀宽度为界线，如果过使用时过宽就要依靠臂力使用力不均匀，人的体力就会难以支持，还会造成抛光面的不均匀(如果是使用臂力过久，而且不能长时间的抛光作业)。

（4）移动的速度
抛光机和盘面上的研磨剂在研磨时形成比较适宜的速度，如果速度过快，不能控制按压力的,还会使削切量达不到，会出现"磨擦不均匀"。
上述的处理方法为基本方法，但是汽车的盘面是呈现复杂的形状，因此再进行以下的操作方法：抛光不仅只是一个方向，而且向纵方向，横方向移动(也是井字形的方法)，为了不避免磨擦不均匀。

（5）移动抛光的幅度--让重合
抛光盘面在车漆留下的痕迹大约是每次重合盘面1/3-1/4的的面积移动。 3、深划痕处理的方法
在漆面的表面有各种各样的原因造成伤痕，其伤痕的深浅程度各有不同。为此，只用打磨作业不能够消除深度伤痕，要对伤痕的部分进行明显处理。对于划痕特别深的我们要用2000以上沙纸进行处理