分模操作方法和技巧

A. ug手动分模详细步骤

你说的是模具设计步骤：1、收集任务书 2、收集、分析、消化原始资料 3、确定成型方法 4、选择成型设备 5、具体结构方案： ①型腔布置②确定分型面③确定浇注系统④选择顶出方式⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。<br> ⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。<br> ⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。<br> 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。<br> ⑨绘制模具图<br> <br>A绘制总装结构图<br> ①模具成型部分结构<br> ②浇注系统、排气系统的结构形式。<br> ③分型面及分模取件方式。<br> ④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。<br> ⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。<br> ⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。<br> ⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。<br> ⑧标注技术要求和使用说明。<br> <br>B模具总装图的技术要求内容<br> ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。<br> ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。<br> ③模具使用，装拆方法。<br> ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。<br> ⑤有关试模及检验方面的要求。<br> C、绘制全部零件图<br> ①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。<br> 为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。<br> ②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。<br> ③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。<br> ④其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。<br> D、校对、审图、描图、送晒<br> <br>自我校对的内容是：<br> ①模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。<br> ②塑料制件方面<br> 塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。<br> ③成型设备方面<br> 注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。<br> ④模具结构方面 a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 f.设计图纸 g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。<br> ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。<br> ⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。<br> ⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）<br> ⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。<br> ⑨编写制造工艺卡片 由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。<br> <br>强烈推荐一本书 化学工业出版社 加拿大人H瑞斯写得《模具工程》<br> <br> 我的文库里面也有很多资料可以下载，如果还有问题也可以直接网络HI我

B. ug分模怎么才能最快看好分型面在那好有什么技巧

用UG菜单“分析”——》“形状”——》“斜率”命令，框选所要分析的产品3D图形，输入好相关的参数，就会出现下图所示分析出的结果显示，产品上紫色区域面与蓝色区域面相交的那条线就是分模线，然后用它拉伸或者采用原始面延伸出来，就是分模面了。

C. 分模是什么意思

一般的模具是分成几部分的：两箱模，三箱模等，这是由所制造零件的外形和内腔结构决定的，为了能造出零件并使零件被取出时容易，我们要选择一个或多个切面积最大的平面从而使零件顺利的从模具中被取出，这些切面就是分形面，而在分形面处的分形就叫分模了。

D. UG手动分模的方法有几种

手动分,有两种,一种是做好分型面后,然后用抽取几何体这个功能,选择区域的方式,服加把整个前模和后模的面提取出来,然后再跟分型面结合成一个整块的片体,再用来去切割一块实体,得出前模或是后模的分模实体.
另一种,我个人称之为半自动分模,使用注塑模向导里的功能,自动识别出前后模的面,有时还要做一些手工的修整和调整,然后,同样也是做到分型面,最后是使用注塑模向导里的分型功能,自动提取出前模的面和后模的面,最后手工画个实体来切割出来,就行了,这是我常用的分模方式,个人觉得最好用
这可是高级技术，学会了这一项，可以让你的工资提升两千以上的。一言两语怎么说清楚，还是需要自已努力慢慢摸索