偏差根源分析方法头脑风暴法

1. 六西格玛有哪些具体实施工具

六西格玛工具之1——顾客满意度评估
ISO9000：2000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和竞争方面的信息等。

六西格玛工具之2— FMEA和FTA分析
故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施。

六西格玛工具之3——统计过程控制(SPC)
统计过程控制(Statistical Process Control,缩写为SPC)是由美国休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大战后，SPC已逐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。根据SPC理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论（SPCD）可以找出异常的原因并予以排除。常用的休哈特控制图有均值－极差（x-R）控制图，均值－标准差（x-S）控制图，中位数－极差（x-R）控制图，单值－移动极差（x-Rs）控制图，不合格品率（P）控制图，不合格品数（Pn）控制图，缺陷数（C）控制图，单位缺陷数（u）控制图等。SPC方法是保持生产线稳定，减少质量波动的有力工具。

六西格玛工具之4——POKA-YOKE“防差错系统”
防差错系统(Poka－Yoke)经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显着的效果。各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。

六西格玛工具之5——头脑风暴法
头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。它把一个组的全体成员都组织在一起，使每个成员都毫无顾忌地发表自己的观念，既不怕别人的讥讽，也不怕别人的批评和指责，是一个使每个人都能提出大量新观念、创造性地解决问题的最有效的方法。

六西格玛工具之6——实验设计(DOE)
验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE)是研究如何制定适当实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。实验设计应遵循三个原则：随机化，局部控制和重复。随机化的目的是实验结果尽量避免受到主客观系统因素的影响而呈现偏倚性；局部控制是化分区组，使区组内部尽可能条件一致；重复是为了降低随机误差的影响，目的仍在于避免可控的系统性因素的影响。实验设计大致可以分为四种类型：析因设计、区组设计、回归设计和均匀设计。析因设计又分为全面实施法和部分实施法。

六西格玛工具之7——容差设计
容差设计(Tolerance Design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件(参数)的质量等级较低，参数波动范围较宽。

六西格玛工具之8——排列图
排列图的全称是“主次因素排列图”，也称为Pareto图。它是用来影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。因为在现实中存在的多数问题通常是由少数原因引起的。经济学上的80/20原则用到管理领域，其基本原理是区分“关键的少数”和“次要的多数”，这样有助于抓关键因素，解决主要问题，为直观起见，用图形表示出来，这一图形便是排列图。

六西格玛工具之9——方差分析与回归分析
方差分析(Analysis of Variance, 缩写为ANOVA)是数理统计学中常用的数据处理方法之一，是工农业生产和科学研究中分析试验数据的一种有效的工具。也是开展试验设计、参数设计和容差设计的数学基础。

六西格玛工具之10——MSA测量系统分析
测量系统分析Measurement System Analysis），它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。

六西格玛工具之11——水平比较法(Benchmarking)
水平对比法(Benchmarking)又称标杆法。是对照最强有力的竞争对手或已成为工业界领袖的公司，在产品的性能、质量和售后服务等各方面进行比较分析和度量，并采取改进措施的连续过程。水平比较法包括两个重要的方面，一方面制订计划，不断地寻找和树立国内、国际先进水平的标杆，通过对比和综合思考发现自已产品的差距；另一方面不断地采取设计、工艺和质量管理的改进措施，取人之长、补已之短，不断提高产品的技术和质量水平，超过所有的竞争对手，达到和保持世界先进水平。

2. 精益六西格玛管理工具培训中的鱼刺图及头脑风暴法如何使用

一、鱼刺图

1、鱼刺图是什么

鱼刺图是一种结构化的方法，用于识别可能产生缺陷或过程偏差的原因，图1是一幅用于分析洗发水灌装量偏差的鱼刺图。

各种过程偏差的产生往往有六大类的原因（六M）：

①机器；

②方法；

③测量；

④人员；

⑤材料；

⑥环境。

2、如何生成鱼刺图

①列出问题(缺陷或过程偏差)，并向团队成员做解释、说明；

②在白板或白板纸上画一个空白的鱼刺图，在鱼头处写上缺陷或过程偏差的名称；

③用六M的分类法认标识各大鱼刺；

④大家对产生问题的可能原因进行头脑风暴，并将得出的原因用小鱼刺标记在所属的类别中；如果对某一原因的归属类别有疑问，暂时将它记录在另一张纸上，以便今后讨论；

⑤继续进行头脑风暴，直至再没有新的原因产生；

⑥讨论结束后，将结果写在另一页纸上，并检查是否有错；

⑦团队可以对可能的所有原因进行初步的评估，如认为某个原因可能很重要，可以标出来，让团队在后续的测量过程中收集数据，并在分析阶段进行分析，看它是否是造成缺陷的根本原因。

3、鱼刺图注意点

①确保团队对问题(缺陷偏差)有共同的认识并一致理解，包括发生在何处/何时/大概有多少等；

②除了按照六M的方法分类以外，还可按过程步骤或产品的部件进行分类，但团队必须达成一致意见；

③当主持人发觉大家的讨论结束仅停留在问题表面原因时，应以提问的方式启发成员进行思考，我们就更能接触到深层次的原因，这有利于今后问题的根本解决。

二、头脑风暴是什么

1、头脑风暴是什么

头脑风暴是一种团队在短时间内产生很多主意或找出很多产生问题的可能原因的方法，比如，在20分钟内，尽可能多地找出可能导致缺陷或过

程偏差的原因，它被广泛地应用在六西格玛项目的各个阶段。

2、为什么使用头脑风暴

①鼓励团队畅所欲言，无所顾忌；

②鼓励众人参与，而不是由少数几个人占主导地位；

③可以让团队在别人的发言中受到启发，从而提出新的主意；

④易产生有创意的主意或找到过去从没有想到的原因。

3、如何使用头脑风暴

①团队领导或主持人将讨论的主题写在白板上，并做内容介绍；

②确认团队对主题或问题的理解是正确的；

③确定必要的角色-主持人/记录员/计时员；

④开始头脑风暴，主持人应按实际情况选择合适的头脑风暴方式；

⑤当团队似乎已经没有更多新的主意时，主持人可以建议团队从另外的角度思考问题；

⑥将确认后的主意或可能的原因进行分类。

4、头脑风暴的种类

①自由发言式

谁有主意就请谁发言，这种方法的优点是气氛好，容易互相启发，缺点是会议可能被几个活跃分子主导。

②轮流发言式

按座位次序先后依次发言，这种方法的优点是，会议不会被几个活跃分子主导，并能互相启发，缺点是，可能需要很长时间轮一圈，有人可能因此失去兴趣。

③小纸片的方式

每人分别将主意写在小纸片，统一收集后，由主持人朗读并记录在白板上，这种方法的优点是，可以提出比较敏感的建议或意见，缺点是，耗时可能较长并且不能互相启发。

④纸条传递式

在一张A4纸上，各人写上自己的建议或意见，然后传给下一个人，依次传递，直至团队再没有新的建议或意见，这种方法的优点是，可以互相启发，并且意见会比较成熟，缺点是，耗时可能较长。

5、头脑风暴注意点

①不评论任何主意；

②记录所有的主意；

③鼓励独特的主意；

④鼓励互相启发；

⑤在头脑风暴进行过程中不讨论，待结束后集中讨论。

3. 如何进行问题原因分析

用5why分析法进行原因分析。5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

(3)偏差根源分析方法头脑风暴法扩展阅读

实施方法：

5WHY从三个层面来实施：

1、为什么会发生？从“制造”的角度。

2、为什么没有发现？从“检验”的角度。

3、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

4. 讨论和识别引起质量问题的可能原因方法有

讨论和识别引起质量问题的可能原因方法有：头脑风暴法、因果图、亲和图。

1、头脑风暴法：是指由美国BBDO广告公司的奥斯本首创，该方法主要由价值工程工作小组人员在正常融洽和不受任何限制的气氛中以会议形式进行讨论、座谈，打破常规，积极思考，畅所欲言，充分发表看法。

2、因果图：指的是一种发现问题“根本原因”的分析方法，现代工商管理教育将其划分为问题型、原因型及对策型鱼骨图等几类。

3、亲和图：是全面质量管理的新七种工具之一。将处于混乱状态中的语言文字资料，利用其内在相互关系 (亲和性) 加以归纳整理，然后找出解决问题新途径的方法。

(4)偏差根源分析方法头脑风暴法扩展阅读：

无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。

如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。

5. 有什么办法能够检测到企业根源问题

这个其实需要大家共同对企业存在的问题进行彻底的分析。有一些的管理工具可以试一下。

不管哪个行业，不管采用何种质量管理体系，一旦出现问题，就必须进行必要的调查。调查的结果之一就是确认问题的根本原因。不幸的是，大多数组织在调查问题原因时毫无头绪，无法及时找出根本原因。从管理与业务的角度分析，这种无效性会对企业的发展产生灾难性的影响。
“只要找到根本要素，企业经营的方法并不十分复杂”， John L.McCaffrey写道，“你仅需制造产品，再以高于成本的价格卖出产品，这就是企业的经营之道。当然，这其中也包括成千上万的细节问题” 。
值得庆幸的是，问题的解决并不复杂，我们仅需回答下面这些问题即可：
问题究竟是什么？
谁是负责人？
问题有多么严重？
导致问题产生的原因是什么？
如何消除原因，解决问题？
解决方案有效吗？
表面上看来，问题的解决确实轻而易举。可遗憾的是，大多数企业并不愿找出以上所有问题的答案。它们认为，只要症状消除了，就没有必要步步跟进，找出问题的根本原因。

如何找到根源？
纠正与预防措施（CAPA）系统的有效实施需要系统的研究、一致的结构、有组织的程序以及基本常识。执行者不应该草率下论断，而应该利用自身的技能与经验来解决问题。
为了有效实施CAPA系统，我们必须明确预防措施与纠正措施的区别：前者主要解决体系的状况，而后者致力于处理非体系的或突发的状况。
体系状况是指长期存在的一些不良情形，这些状况的补救需要改变现状（预防措施）；突发状况是指已有现况突然发生的一些不良变化，其补救措施需要恢复现状（纠正措施）。两种状况的不同也就意味着所需补救措施的不同。
纠正措施消除不合格的非体系根源，建立质量控制系统以防止问题根源再次发生。之所以称为“非体系根源”是因为它并非组织系统设计的一部分。通常，非体系根源数量少、影响大且易于识别。
通过调查不合格的状况以及确定系统需要进行的改变，我们就能识别问题的非体系根源。这些根本原因通常与非预期事件或变化相关，并非最初系统设计的一部分。
消除问题的非体系根源需要恢复并维持系统。通常情况下，我们需要建立额外的系统控制体系来检测并预防根源的再次发生。有效地纠正措施可以提高过程的稳定性：非体系根源被消除越多，系统发生的波动与突然变化就越少。
预防措施检测并消除不合格的体系根源，以预防不合格的出现。体系根源得此名称，是因为其在系统中非常普遍、数量多且容易被忽视。单个来说，相关不合格项的影响力甚微；可作为一个整体，各个不合格的影响力叠加，可对与系统相关的其他区域产生重大的影响。
当同一种类或类型的不合格大量出现时，体系根源也就应运而生。通过利用趋势分析或检测不合标准模式或不合格群集的其他分析方法，我们便可以找出问题的根本原因。
消除问题的体系根源意味着对系统作出改变，这通常需要管理层的授权。有效的预防措施可以提高过程的性能。检测、消除并预防问题的体系根源可以减少过程中长期的、固有的波动。

行之有效的方法
CAPA体系在辨识并消除问题的根本原因时，可以使用大量被普遍接受且经证实的方法。其中之一便是如下
的八步骤体系：
1.创建问题陈述
2.选择团队
3.防止问题扩散
4.描述问题
5.鉴别根本原因
6.验证根本原因
7.实施措施
8.测量与监视结果
即使遵循明确的过程，若没有合适的工具，我们也不太可能辨识出问题的根本原因。可用工具包括统计分析、五个Why法（five-whys）、头脑风暴法以及鱼骨图等。

6. 如何进行问题原因分析

1、收集资料。2、分析问题产生的逻辑关系或因果关系。3、找出解决问题的答案。4、优选答案。

7. 管理学原理:组织活动一旦出现偏差,在找出偏差产生的原因后,可以从哪些方面进

摘要 ：第一，发现问题。这不仅仅是发现问题，主要是主动寻找可能影响质量的问题，需要依靠所有员工的质量责任。第二，原因分析。在此阶段，最好的方法是以小组工作的形式，运用头脑风暴法，尽可能收集有关的可能性，并寻找有关的材料和依据。第三，制定措施。在此阶段，应经过方案的收集、筛选、优化、评价，采用各种有效的质量工具确定最优方案，此阶段仍以小组工作为主。第四，执行及评价。在此阶段，要对措施执行之后的结果进行跟踪并加以公布，同时还须进一步巩固结果。

8. 可用于讨论和识别引起质量问题的可能原因的方法

以下可用于讨论和识别引起质量问题的可能的原因和方法的有（）。答案：ABD

A头脑风暴法

B因果图

C检查表

D亲和图

E控制图

解析：头脑风暴法又称智力激励法、BS法、自由思考法，是指剌激并鼓励一群知识渊博、知悉风险情况的人员畅所欲言，开展集体讨论的方法。

头脑风暴法又可分为直接头脑风暴法（通常简称为“头脑R暴法”）和质疑头脑风暴法（也称“反头脑风暴法”）。

前者是在专家群体决策，尽可能激发创造性，产生尽可能多的设想的方法，后者则是对前者提出的设想、方案逐一质疑，分析其现实可行性的方法。

鱼骨图(又名因果图、石川图)，指的是一种发现问题"根本原因"的分析方法，现代工商管理教育将其划分为问题型、原因型及对策型鱼骨图等几类。

(8)偏差根源分析方法头脑风暴法扩展阅读：

应用亲和图的步骤：

（1）确定小组的讨论主题；

（2）制作语言资料卡片；

（3）汇总、整理卡片 ：

① 把卡片集中起来，随机地放在一起；

② 把有关联的卡片归在一组；

③ 找出或另写出一张能代表该组内容的主卡片；

④ 把主卡片放在最上面。

9. 六西格玛管理培训工具中的因果图（鱼刺图）有什么作用

有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。

因果图由日本管理大师石川馨先生所发明，其特点是简洁实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”处。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。

(9)偏差根源分析方法头脑风暴法扩展阅读：

分析要点：

1、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人、机、料、法、环”着手，管理类问题一般从“人、事、时、地、物”层别，应视具体情况决定。

2、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。

3、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类）。

10. 根本原因分析法

根源分析法也叫roc分析法，这是一种很流行的管理方法，是要根据各方面因素形成头脑风暴，最后把最根本的原因找出来。