㈠ 如何操作电脑绗缝机
绗缝制品通常由面料、填充料、底料三层物料组成，绗缝工艺是用缝线的线迹在物料上组合成无规则排列的，独立式的或者是有规则重复的各种图形轨迹，这些图形轨迹主要是为了牢固地缝住三层物料，防止填充料（如喷胶棉、蚕丝，羽绒等）的移动，增强缝制品的立体感，使其同时具有较好的装饰功能。
随着人们生活水平的不断提高，踏花被、蚕丝被，羊毛被等已进入寻常百姓家，促使绗缝制品生产迅猛发展，形成了一个快速发展的行业，原来靠平缝机制作的绗缝制品，质量较差，手工绗缝的效率又低，机械式花版固定，质量也比较低，80年代国内绗缝机还主要靠从美国，日本、台湾等进口，90年代以来，国内陆续出现机械式，仿电脑式的电脑绗缝机的厂家，一定程度上满足了国内家纺业的需求，但是与进口机相比，绗缝速度，质量上还有差距。但不可否认，其售价低，维修方便等优势满足小型家纺作坊的要求。
电脑绗缝机，作为一种集自动控制、数字处理、存储技术为一体的高技术含量的设备，在纺织、床上用品等行业发挥越来越重要的作用，受到广大企业的推崇。目前的绗缝机一般分为电脑单针绗缝机，电脑多针绗缝机，电脑超声波绗缝机等类型。与传统的机械式绗缝机相比，现代电脑绗缝机具有强大的数字处理系统，它在强大的电脑控制系统下，能准确无误的处理输入的各种复杂花样图形，其处理精度、生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往的机械式机器所无法比拟的。另外它还附带其它便利功能，如断线检测、主轴检测、自动寻轨、花样管理等，更能凸现电脑绗缝机的技术优势。
机械式绗缝机价格便宜,结构简单，80年代中后期一些加工里料和被褥的一些作坊广泛采用此种机器，机械式主要采用靠模形式，根据靠模形成固定的花样模版。虽仍有厂家使用机械式绗缝机进行生产一些家纺低端产品，但其精度低、效率差、绗缝花样固定、适应性差等缺点越来越突出，必将被淘汰，逐步被先进的电脑绗缝技术所取代。通过运用先进的电脑绗缝技术．提高劳动生产率，降低成本，实现绗缝生产过程的自动化，生产厂家可以制作出更多实用而美观的产品。因此，电脑绗缝机淘汰机械式绗缝机是必然趋势。电脑绗缝工艺能够迅速将绗缝设计转化为产品，效率高、用人少、品质优。
电脑绗缝机的主要设备是工控电脑，配合运动控制卡、步进/伺服电机、变频器，根据打版软件的花样设计，能高速、准确控制X、Y轴向运动，从而实现复杂设计花样的运动控制，实现从计算机设计到产品生产的过程。运动控制卡是基于PC总线的一种高性能、高精度的步进/伺服电机运动控制卡，它包括脉冲输出、脉冲计数、数字输入、数字输出等功能，可以发出连续的高频率的脉冲串，通过改变发出脉冲的频率来控制电机的速度，改变发出脉冲的数量来控制电机的位置。绗缝时，在步进电机或伺服电机的驱动下，通过同步带带动实现夹料框的二维运动，同时通过变频调速或其他控制系统来控制机针与旋梭的配合运动，花样由专门的打版软件制作，可以通过田岛、威尔克姆、百灵达等制版软件实现，配合大容量存储卡，可以存储上千种花样。由于采用工控计算机，可以实现复杂花样的运算处理，而且精度高，处理速度快。
通州市华康针织机械有限公司坐落于中国家纺名城—南通市，具有得天独厚的地理优势，专业致力与中高档电脑绗缝机的研发与生产，满足不同层次客户的需求，其生产的HF&HFL型电脑单针高速绗缝机产品具有以下特点：
（1）采用稳定、可靠的工控系统，主轴采用变频驱动系统、X及Y向采用步进驱动系统；低噪音，高效率，液晶显示，中/英文操作系统；
（2）花样管理功能，花样文件复制/删除简单；花样兼容多种格式，系统可存储上千个花样；具有花样浏览功能，对花样进行旋转及镜像；支持软盘/USB接口；
（3）屏幕实时动态显示绗缝作业相关参数：花样轨迹、针距、针速等信息, 发生异常现象会自动停机，显示故障信息；
（4）断线自动检测及轨迹寻找功能：断线检测装置，发生断线能自动上浮，穿好线后自动返回断线点继续绗缝.
（5）灵活的绷框界限设定及修改；通过界限及花样边空的设定，花样图形能进行自动缩放； 位置平移微调功能，可以对拼缝等进行精确绗缝；（6）在绗缝开始和结束自动固缝，自动记入产量，自动归零；主轴故障检测功能，有效避免主轴故障造成的拉破床被现象；具有越界等保护功能；
㈡ 如何用电脑控制电动机
只控制一个步进电机，最便宜的办法就是用PC的串口给步进电机驱动器发脉冲，具体做法（包括接线和软件）可以通过搜索“串口控制步进电机”找到。这样不用控制卡，不过还是要驱动器的。转台0.1度停一次，至少要3600个脉冲一转（转台一转，不是制电机一转，这样的转台应该在传动中会有减速）取最大工作转速的两倍速度，带上最大负载，频繁起停，反复测试一下，如果不会丢步，那就算省了一个编码器的钱，如果丢步，还是不要省编码器了。如果有编码器，一般来说，编码器的信号不能直接到PC上，必须要有个计数卡，这样比起来，换个大一点的电机应该还会便宜不少（42电机和57电机的差价应该不会太多）。
㈢ 电脑怎么控制电机
这个，用电脑直接来控制电机，有点太麻烦了
首先解决电机驱动的问题，这取决于你的电机是直流电机、直流无刷电机、还是交流电机，各种类型的电机，驱动板不一样
然后才是控制电机，有驱动板了，如果上面有并口、串口或USB口的转接芯片，就可以用电脑来通过接口发送数字信号，进行控制了
我这控制电机一般是利用单片机或者PLC来控制的
直接能够利用电脑控制的，驱动器本身造价就很贵了，因为要做到跟电脑通讯的接口
还有用电脑控制的话，就是电脑本身是工控机，上面带有电机驱动卡，这样也可以
要想看书的话，就太多了
电机拖动等类型的书，然后还后控制原理的书、机电接口技术的书、工业控制计算机的书…………
㈣ NL S 8微电脑全自动封口机怎么使用
封口不牢，封口不牢是接连封口机的常见毛病，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；
②在封刀压力效果下，袋口虽封上了，但稍用力揉捏或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥实验时，呈现一半封合结实、一半别离的表象，这样的包装袋封口质量仍不合格，由于内容物在储运进程中经揉捏很简单漏掉。这种状况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常呈现。
形成种毛病的缘由首要有以下几种。
热封温度不行
通常状况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要到达170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只需制袋总厚度有所增加，热封温度就有必要相应进步。
⒉ 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。若是速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处置了，天然达不到热封质量需求。
⒊ 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调理压力时只需夹紧绷簧即可。
⒋ 热封薄膜质量有疑问
封口封不上还与热封薄膜质量有关，若是复合里料电晕处置不均匀，效果欠好，并刚好呈现在封口处，必定无法封口。这种状况很少见，但是一旦呈现，商品必定作废。所以在彩印包装职业，是下道工序监督上道工序，一发现质量疑问，有必要及时剖析缘由并加以处理。
若是封口处有水分、脏污，也会形成封口不牢。
总归，处理种封合不牢疑问，通常可恰当进步热封温度，再降低热封速度，一起加大冷压胶轮的压力。
致使第二种封口不牢毛病的缘由首要有以下几点。
热封温度不行
只需恰当进步热封温度即可处理疑问。
⒉ 热封刀的刀面不行平坦
热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其间，用来感应温度的传递状况。热封刀上有三个螺杆，中心的螺杆起支撑和加固刀片的效果，其他两个螺杆都配有压力绷簧及垫片，首要用于调理热封刀压力，上、下刀片各有两个绷簧。
形成热封刀刀面不平坦的首要缘由是中心螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力绷簧压力不均。
处理方法是从头校对中心螺杆的方位，使其处于水平状况。若是上、下热封刀不平衡，则要经过调理压力绷簧来完成，调理到适中即可。让绷簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的绷簧向上施紧时，热封刀将向上移动。
⒊ 冷压胶轮压力不均
冷压胶轮压力不均相同也会形成此类封口不牢毛病，处理方法同种状况差不多。
致使第三种封口不牢毛病的缘由首要有两点。
热封刀压力不均或冷压刀压力不均
热封刀和冷压刀上的调理是完全共同的。
⒉ 热封刀的刀面不行平坦
参照第二种封口不牢毛病的相应处理办法。
⑵.保险丝熔断
扫除该毛病首要应查看电源是不是正常，然后将电源堵截，用电阻档测一下开关是不是损坏，别的还应仔细查看线路及电机是不是短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一发动封口机，保险丝就熔断。发作此毛病的另一个缘由是保险丝标准太小，相应加大其标准，便能够处理疑问。
㈤ 怎么让电机，在电脑端开或者停
电脑控制电箱的话，通过软件控制，然后画配电箱，PLC直接控制电机。有远程操作按钮的，PLC可以实现这个功能。
㈥ 如何用电脑控制电动机
看来楼主的要求并不是很高。
一、如果要控制电机转速的话，买个变频器，之后通过485总线和电脑连起来，就OK了。
二、如果不控制电机的转速，也不需要控制正反转的话，就买一张继电器输出的DO卡，再通过继电器控制接触器就OK了。
三、如果不控制电机的转速，但是要控制电机的正反转的话，就买一张继电器输出的DO卡，再通过继电器控制接触器就OK了。
四、如果应用环境比较特殊，有防暴要求，就用固态继电器替换中间继电器和接触器。
㈦ 电脑怎么控制步进电机
两种方案，1.使用运动控制卡，插到电脑PCI里面，调用库函数，就可以驱动步进电机了。2.使用串口运动控制器，通过电脑的串口连接，给他发指令。优缺点:前者功能强大，各种插补，前瞻等等，价格高；后者使用方便，无需拆装，功能较少，性价比高。
㈧ 电脑怎么控制步进电机
可以采用专用的步进电机驱动器。电脑只需向驱动器输出两个信号：脉冲和调向信号。脉冲信号的频率控制步进电机的转速，脉冲的个数控制步进电机的转角；调向信号控制步进电机的转向。步进电机驱动器的型号很多，例如MS-2H057M（常州微电机总厂生产）。如果是控制微型步进电机，可以采用该厂的SMD-401型驱动器，65元一个（批量供货价格）。
㈨ 电机线圈的绕制方法
一．绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．
三．成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。
四．整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
1. 定形后可嵌线方便。
2. 线圈固化可防潮,防水浸。
3. 电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。
我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2. 以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
七．嵌线（定子、转子）
电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
八．浸漆
电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。