手机厂不良品处理方法

❶ 不良品处理流程

这没什么详细不详细的.各个公司具体细则不一样.只能谈一谈一般的处理流程:
通知责任人(第一时间报告给上级主管)-标识-隔离-寻找原因-提出改善对策-跟踪改善效果-记录保存.在程序上是这样处理的.
对于已经生产出来的不良品,确认等级进行处理.如:特采,返修,降级处理,报废等.按不良等级不同作出相应的处置方式.
说句编后话:在日常工作中,别提什么"把不良控制在发生前",因为把不良控制在发生前,鬼都不知道.俗话说乱世出英雄,只是当不良发生后,你能够很完善的处理好,那你就是英雄了.比如说某次出现了大批不良.正当领导为此事一筹莫展时,你通过各种办法与客户沟通最终被客户特采接受了,那么所有人都会对你说一句说:你真厉害!

❷ 电子厂不良品流出原因及对策怎么写

按照8D报告的格式及要求进行分析及对策，先确认不良，组建团队，然后分析不良，然后是临时对策，接下来永久对策……

❸ 在工作生产过程中出现了不良品应如何处理

摘要 不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。

❹ 有过手机厂工作经验。请提供一些手机生产车间管理、品质控制、厂里用得上的一些知识，越详细越好，谢谢！

车间现场管理分为以下几大块：
1.产线的管理：
各工位的SOP以及员工的技能考核，各特殊工位的管理要点以及防呆措施，线平衡的工时管理，制程不良和来料不良的区分与统计，产线各工序的直通率，最终检验的合格率，现场5S管理等。最关键的是：产量、质量。
2.设备的管理：
各组装设备的校验以及日常的点检保养，生产设备的定期维护，在异常状态下的报修以及确认等等。包括检具，量具和功能测试仪器。最关键的是：点检、保养。
3.物料的管理：
对于合格品与不合格品的处理方法，制程中间的不良品如何进行确认和区分，发现异常物料要通报产品工程师和质量工程师，进行隔离挑选等工作。半成品应该加以制程卡区分状态：产品信息、数量、质量。
4.持续改善：
人员、物料、设备、制程品质的不断改善与提高，这就要求不断发现问题并跟踪解决问题，同8D的要求一致，但是持续改进需要很强的主动性。
5.环境的管理：
对于显示屏以及线路板的安装，需要管控车间的灰尘数量，并对静电的管理要加强。
6.变更的管理：
5M变更的时候，要贯彻执行，产线对于ECN的内容要完全消化理解并切实执行，这是保证产品符合客户需求的最基本的要求。
7.人员的管理：
出勤率，KPI绩效的管理等是工作的重点。
8.生产安全管理：
安全生产是生产工作的前提。

以上，是在下的些许心得，有不详尽之处，可以进一步讨论。我对北京NOKIA，BMC等公司的内部管理还算是有所了解的。祝好运！！！

❺ 我是一名生产手机数据线主管！有不良品流到客人手上！被投诉！老板让

处理方案：诚恳跟客户道歉，提出给客户替换不良品，并承诺会彻查生产线的情况保证今后不再出现这样的问题，挽回客户对你们的信任。然后再分析发生的原因、为什么不良品会出现在成品中、为什么没能检查出来，以及解决对策

❻ 手机厂不良品怎么处理

富士康苹果生产流程是返修
1、更换不良部件，问题修复
2、维修更换新手机
3、特价机出售，比如现在销售的Iphone5都是翻新机

❼ 发现品质不良品的处理流程

标示隔离，追溯责任，分拣挑选，反工反修，上报责任人。

仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。

品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。

不良品预防方法：

不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合。

设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。

❽ 不良品的三种处理方式

1、返工与返修：返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。
2、退货：因来货品质不合格，经鉴定后，将来货退回发货部门的行为。
3、报废：由于物料的报废，将直接造成工厂的经济损失，所以品质部在收到物料的报废申请时必须认真核对。
条件收货（AOD）：1、条件收货定义：
不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允许品范围内。对此类产品的接受，也称为让步接受或偏差接受。
2、操作步骤：
当该批来货被特许进厂后，IQC应在该批来货上作特采标记，并将验货信息传递给来货使用部门和该部门的PQC，以备相关部门作出应对行动。
对于条件收贷中的条件，通常是指对供应商的扣款或要求供应商按不合格品数量进行补货。

❾ 不良品的处理流程及注意事项

发现不良后，首先隔离不良品，通知制成负责人，查找原因，提出改善方案，文件形式进行记录保存。

❿ QC工作，发现不良品该如何处理

1、发现不良品的时候，需要第一时间通知相关解决此问题的人员马上做出改善，并对现场的不良要及时的区分，做出标志，防止不良品混入或者流出；

2、通知上级或相关人员，说明不良的原因待上级处理，在跟上级汇报的时候要调查清楚原因、数量、批号等详细的信息；

3、可根据不良的严重性来处理比如送样给客户评价或自主评价；

4、确认结果（可使用，不可使用，报废，特采，选别等方法来解决）。

(10)手机厂不良品处理方法扩展阅读

不良品预防方法

1、设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

2、采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

3、生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。