冲床修剪方法视频

❶ 冲床声音太大，怎么减少噪音

在机械设备中，冲床是非常常见的加工设备，其噪声很突出，冲床车间噪声一般高达90-110 dB(A)，给车间工作人造成极大的危害，对周围声环境亦产生恶劣有影响。

冲床噪音解决

冲床噪声控制措施 

一、声源降噪，冲床降噪的根本措施在于声源控制。

1、冲床本身降噪：在设备选型时，在成本允许的情况下尽量选择噪声相对小的冲床设备。

2、降低模具噪声：冲模设计者往往忽略对噪声的考虑。合理地选择凹凸模的配合间隙，能实现降噪5dBA，改变凸的几何形状，用阶梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪5-10dBA左右。但由于工件的几何开头有时很复杂，给模具加工带来一定的困难。此外还有在模具中增加缓冲器及降低卸件噪声等措施。

3、消除工作机构噪声

机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的空载噪声下降。

4、改进冲床结构

将系列开式双柱固定台冲床和系列开式双拄可倾冲床改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，假如改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。

5、改进模具结构

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐渐分离，从而延迟了冲切时间，可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关，剪切角越大，冲切时间也随之增加，噪声级降低量也相应增大，为剪切角与降噪量之关系，很佳剪切角以8°～10°为宜。

6、设置吸音、减振装置

把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来，能明显降低传动部分的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部隔声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧，装活动防护栅或隔音罩。假如在模具外装上隔音罩，罩内壁再贴上吸声材料，消减噪声效果更为明显。

二、传播途径噪声控制

控制冲床噪声对人体的危害，在传播途径上采取控制措施，技术革新上比较成熟，并可取得一定效果。

1、吸声降噪：通过悬挂空间吸声体或者墙面做吸声处理，目的是减弱车间内噪声反射声，一般可降噪6dB(A)左右的降噪效果。

2、局部隔声：采用加吸声的隔声屏保护重点受影响区域，使该区域能有8 dB(A)左右的降噪效果。

3、全封闭隔声罩：全封闭隔声罩能有15-25 dB(A)左右的降噪效果,特备适用于高速连续的冲床。罩体可作成拼装式，并安装有通风散热的进排风消声器保证罩内散热，同时为便于操作和维修，安装有多樘电动或手动隔声门和便于观察的隔声观察窗。

❷ 冲床加工常见的工艺方法有哪些

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工的主要方法之一。常见的专用冲压设备就是一台冲压式压力机，通常称之为冲床，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。冲床加工广泛应用于各个领域，汽车车身、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。下面简单介绍下冲床加工的常见工艺方法有哪些：
（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，但材料利用率和生产率较低。
（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
（5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。
（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。
以上就是冲床加工常见的加工工艺，通过合理的安排工序可以制作出各种类型的冲压件。

❸ 石榴树的剪枝方法图解是什么

图解如下:

❹ 石榴树的剪枝方法图解

图解如下:

❺ 珊瑚豆怎么修剪枝条视频

修剪珊瑚豆枝条可以在每年的春夏秋三季进行。

在修剪时可以将珊瑚豆生长不良、生长过密的枝叶剪去，帮助植株节省养分，在修剪后也可以为珊瑚豆伤口涂抹草木灰，帮助伤口愈合，也可以为珊瑚豆喷洒药剂，让植株恢复生长。

在珊瑚豆的修剪方法中，除了剪果枝、老枝、病枝外，那些生长得比较密集的枝条，也应该适当修剪，这样才能让植株更加的通风透气，有利于生长。

珊瑚豆种植小技巧

珊瑚豆，又名冬珊瑚、假樱桃、珊瑚樱等，为常绿小灌木。珊瑚豆的叶互生，花朵很小，颜色为白色，常数朵簇生成蝎尾状的花序。此植物的浆果呈圆形，入秋后果实逐渐由绿变红，直到冬季都不凋落。

除此之外要注意的是珊瑚豆性喜温暖、湿润和阳光充足的环境。不耐寒，怕积水。适应性较强，生长旺盛，栽培比较容易。珊瑚豆适宜生长在疏松、肥沃和排水良好的土壤中。

选购时选择盆栽珊瑚豆，以株型紧凑，无黄叶枯枝，叶色浓绿，已经挂果，果实无病虫害、无伤口或腐烂现象的为好。

❻ 普通冲床的故障和维修方法

冲床电气设备发生故障时如何进行维修操作？

随着工业生产机械化和自动化程度的提高，各式冲床在生产中的投入也越来越大，随之而来的就是冲床设备故障问题的大量产生。尤其是冲床电气设备的故障，一方面难以排查和检修，另一方面会影响整个生产过程，降低工厂的生产效率，严重者还可能危及操作工人的生命安全。因此，掌握熟练冲床电气设备的维修技术，是保障企业正常运行，提高企业经济效益的重要基础之一。


1、冲床电气设备维修的基本要求
（1）具有一定的电气理论基础

要在冲床电气设备故障产生时对问题进行及时排查，首先要求维修人员充分掌握电气设备的理论知识。对于维修电工来讲，要找到冲床的运行问题，需要具备比一般工人更加充分和全面的理论基础。维修工作一定程度上是一种脑力劳动，大部分时间在思考和故障排查上，而找到故障以后的维修工作反而较为轻松。

（2）掌握冲床电机维修的基本方法
冲床电气设备的维修工作要求维修人员充分掌握各类故障的维修方法，要求相关人员具有丰富的故障诊断和排查经验，必要的诊断方法和维修技巧的学习培训也是必不可少的。


2、冲床电气设备故障的诊断步骤
（1）电气设备故障的分类
冲床电气设备的故障可分为设备自然故障和人为故障两类。机床在正常运行过程中，往往由于不可避免的机械振动、电流泄漏或各类机械、电气设备运行的热效应等使得机床内的设备元件磨损、老化和失效。


（2）电气设备故障的诊断步骤
当冲床电气设备出现故障时，维修人员不应急于开始故障检查，而应先做好调查工作。首先向冲床操作人员调查冲床故障发生前的运行情况及故障的具体现象，如故障发生的时间（开车前后还是运行过程中），冲床故障时的运行动作，可能是由于什么操作引发了机床故障，以及是否有类似故障发生的先例等；在调查充分后，先应该初步检查电气设备的一些基本元件，如熔断器是否被熔断，导线是否完好，电机运行是否正常等；然后维修人员开始进行电路分析，电路分析要依据电气设备的电路原理图进行，先对出现故障的部位进行初步判断，再逐渐缩小范围，在进行电路分析时，要根据出现故障的现象进行针对性排查；电路分析完毕后可进行断电检查操作，由于冲床可能存在短路等电气故障，因此断电排查不可仅仅关闭冲床启动开关，而应彻底断开机床总电源，再根据电路分析的初步结果排查故障位置。

特别需要注意的是，一定要在断电检查完成、初步确保没有电路、电源接地故障后才可进行通电检查，通电检查主要针对冲床内的电气元件故障进行排查，但为了保证维修人员的人身安全，要使机床的电机与传动部分脱离后才可进行。

（3）常用诊断工具和诊断方法

若遇到电路断路故障时，最常用的诊断方法为试电笔诊断法，即通过试电笔对各个疑似故障点进行测试，试电笔不亮的点即为断路；另外，对故障点和电源电压的排查一般通过万用表进行，通过万用表测量各个元件的交直流电压、电流和电阻阻值，就可对故障位置进行初步排查。

万用表诊断法又可分为分阶测量法和分段测量法，前者是通过逐部分缩小范围检查电压故障，类似于上阶梯，所以称为分阶测量，而后者通过逐部分依次排查电压故障，因此称为分段测量；另外一种方法称为短接法，指在故障排查过程中，通过将一根完好的导线将疑似出现断路问题的地方短接，假如短接后电路被接通，则说明该处出现断路，但该方法不能检查出出现多处断路的电路问题。

3、电气设备维修方法及注意事项
（1）通电检修的注意事项
在运用以上诊断方法成功检查出故障点后，就可开始设备的维修工作。但由于维修工作需要通电测试，因此也存在一些注意事项。在找出机床电气设备的故障点后，不能急于维修，应当进一步对设备的故障原因及存在多个故障点的可能性进行分析，而后针对不同故障采取合理的维修方法，再通电试运行前，要保证电路已复原且足够安全，防止引起电路新的故障。在故障维修完毕后，还要进行一系列的后续工作，如总结维修经验，做好设备检修记录等。

（2）常用的检修技巧
除了常规诊断手段和维修方法外，有一些经验性的冲床电气设备检修技巧也需要掌握。例如在进行检修时，先检查机械设备问题，再检查电路；先对常见故障进行排查，没有结果时再检查特殊问题；先断电诊断和维修，再通电诊断和维修工作等。