① 机械制造：计算加工余量和余量公差
在机械制造过程中，计算加工余量和余量公差是确保产品质量的关键步骤。扩孔加工余量设定为5毫米，而余量公差则为+2/-0.54，这意味着在加工过程中，实际余量可以增加2毫米，但减少的量不应超过0.54毫米。粗镗加工余量设定为4毫米，余量公差为0/-0.16，表明加工后余量应保持在4毫米，但允许减少0.16毫米。半精镗孔加工余量为2.5毫米，余量公差为0/-0.11，加工后余量应控制在2.5毫米，减少的量不应超过0.11毫米。精镗孔加工余量设定为1.3毫米，余量公差为0/-0.144，加工后余量应控制在1.3毫米，减少的量不应超过0.144毫米。精磨孔加工余量设定为0.7毫米，余量公差为0/-0.016，加工后余量应控制在0.7毫米，减少的量不应超过0.016毫米。
加工余量是指加工前工件表面与最终所需尺寸之间的差异，而余量公差则确保加工过程中不会超出预期的误差范围。通过精确计算加工余量和余量公差，机械制造可以确保零部件的尺寸精度和表面质量。在实际生产中，余量的控制不仅影响加工效率，还直接关系到产品的质量和成本。因此，合理设定加工余量和余量公差是提高制造精度和效率的重要手段。
扩孔加工余量的设定需要考虑到后续工序的加工余量以及材料的热处理等因素，以确保最终产品的尺寸稳定性。粗镗加工余量相对较大，以适应材料的切削性能和加工效率，同时保证后续精加工工序有足够余量进行调整。半精镗孔加工余量较细，用于控制中间阶段的精度，为最终精磨工序提供精确的基础。精镗孔和精磨孔加工余量较小，以确保最终产品达到所需的高精度要求。
余量公差的设定则需要考虑加工设备的精度、工件材料特性以及工艺条件等因素。通过合理设定余量公差，可以有效减少加工过程中的误差累积，提高生产效率和产品质量。在实际应用中，余量公差的设定需要根据具体工艺要求进行优化调整，以确保加工精度和生产效率的最佳平衡。
综上所述，通过精确计算加工余量和余量公差，机械制造可以在确保产品质量的同时，提高生产效率和降低成本。这对于提高企业的竞争力具有重要意义。
② 镗床精镗孔留多少余量
镗床精镗孔留余量大小决定于工件内孔的尺寸和材料，举例：内孔尺寸大概为30—500mm，材料为钢，则余量为0.1—0.15mm。
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。