水稳层配合比计算方法

Ⅰ 根据水稳层配合比怎么算出材料用量

1，水泥稳定碎石层强度（水泥用量）由设计单元给出。

2，根据设计要求和混凝土材料，通过实验室配制水泥稳定碎石层的配合比。

3，水泥稳定碎石基层在施工现场的配合比是根据实验室出具的材料级配表进行的。

4，应说明水泥稳定碎石的比例是重量比。一般设计单位的强度仅表示水泥消耗的百分比（即，*%）。

拓展资料

试验室应预先考虑水稳性的配比，确定水泥含量和粗集料和细集料的比例。同时，可以确定最大干密度，并且可以确定大量的干密度。可由水稳混合站进行施工。可采用人工，平整机和摊铺机进行施工。压实机用于在水泥初筑和施工完成前压实度的设计。工程完工了。今后，应加强水稳治水工作。例如，水稳定层＝立方×8%×面积砂（水泥砂）/开挖面积。

水泥稳定碎石层每m配比如下：水泥：P，O42，5用量：107Kg石粉：普通用量：1050kgMAADAM：5-31，5连续级配用量：1088kg:63Kg搅拌时间：50S翻斗车短距离更短

Ⅱ 水稳层配合比是什么

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。

量大时可以采用水稳搅拌站拌和。施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完成后应对水稳进行洒水养护。

计算公式可以归纳为：水稳层配合比=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

1、水泥

水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

2、混合材料

混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。

Ⅲ 水稳层的配合比怎么计算呢

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例.同时确定最大干密度.
量大可采用水稳搅拌站拌和.
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法,在水泥初凝前用压路机至设计压实度.
施工完成后应对水稳进行洒水养护.

举个计算的例子
水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

Ⅳ 水稳层水泥用量计算

水稳配比中水泥含量都是外掺也就是说，碎石、石屑和砂加起来是100%，计算水泥用量的时候总份数是100+5=105所以水泥的百分比含量为：5/105=0.0476=4.76%

Ⅳ 道路水稳层配合比具体怎么计算的，我是搞商混的。

求混凝土配合比的详细计算方法。 不要只有公式之类的东西。自己看总是不是很1、选用原材料，检测各种原材料是否合格； 2、确定试配强度，计算水灰比；

Ⅵ 水稳层配合比的计算公式

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

Ⅶ 水稳层配合比计算

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成.

水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算：

m1=ρdV(1+ω)

式中 V－试模的体积；

ω―稳定土混合料的含水量，%；

ρd―稳定土试件的干密度，g/cm3 ！

注意 1、ρ是指最大干密度

2、d为压实度

3、ω为最佳含水量

4、m1是混合料（含水、水泥、集料）试件（一个）的配料量，脱模后试件的质量如无损失应该一样，这里的m1不是“稳定土试件的干密度”。

5、注意V体积是指目标试件的体积，往往不等于试筒的体积，一般会大少少，如D=H=150的试模，试件脱模后高度是152，而不是150，如按标准尺寸150计算配料，压实度是偏低了，有经验的试验员都作预估脱模后试件实高，力求制件的压实度精确。

6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大，如果最大干密度、最佳含水量失准，造成配料量也失准，试件的压实度失准；此外，拌制过程不均匀、不及时，在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果。

Ⅷ 水泥稳定碎石层配合比如何计算

通常没用采用“水泥：碎石：石屑：水=”这种方式来表达水泥稳定碎石的。

水泥稳定碎石表达方式是：

1）水泥：集料=5：100，也就是水泥为集料质量的5%；

2）集料分为粗集料、细集料，粗集料通常称为碎石，细集料可以材料石屑或砂子。按照级配的不同，碎石：石屑（或者砂子）的比例不同。如果是骨架密实型，碎石：石屑（或者砂子）=78:22～68:32；如果是悬浮密实结构，比例为=71:29～51:49。

3）含水量要单独表示，通常在4%～10%，指的是水分占整个水泥+集料的质量比。

(8)水稳层配合比计算方法扩展阅读：

水泥稳定碎石作用原理：

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

水泥稳定碎石混合料组成设计：

采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。

首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。

经实验得知：

⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块轻易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。

⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间

⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。

通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。

而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。

因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。

Ⅸ 水稳层施工配合比怎么算

水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

具体所给的水泥稳定碎石层每m³配比如下水泥，供参考：

p.o42.5用量：107kg

石粉：普通用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配用量：1087kg

水：63kg

计算过程的注意事项：

1、水泥稳定碎石层的强度（水泥用量）是设计单位给出的。

2、水泥稳定碎石层配合比是试验室根据设计要求结合具体材料做出的。

3、施工现场水泥稳定碎石层配合比是根据试验室出具的材料级配表配比的。

4、要说明的是：水泥稳定碎石的配合比是重量比。一般设计单位设计的强度只注明水泥用量的百分比（就是××%水稳料）。

(9)水稳层配合比计算方法扩展阅读：

水稳层施工过程的注意事项：

1、水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例。同时确定最大干密度。 当量大时，可采用水稳搅拌站拌和，以便提高效率。

2、施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。 施工完成后应对水稳进行洒水养护。

3、在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。

4、同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。

5、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒，待下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。