倒装罐安装方法

1. 工业储油罐安装需要做哪些资料

制储罐的制作与安装方法选择 钢制储罐的制作与安装常规的制作方法,主要有正装法,倒装法,卷装法,气顶法和水浮法几种。 2.1 正装法 2.1.1 常规方法 先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁第一圈板逐块分别与底板垂直对接，并施焊后用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直到最后一圈壁板施焊完毕，最后安装罐顶板，此方法适用于3.5 万立以上的大型储罐。 2.1.1 充水正装法 浮顶罐安装施工中用的较多，安装顺序是在罐底及第一层圈板安装后开始在罐内安装浮顶监视支撑等，为了加强排水，罐底的中心要比罐的周围低，浮顶安装完毕后装上水，除去支撑浮顶即为安装操作平台，每安装一圈壁板，将水上升到下一层工作面，继续进行安装，提前充水和渐渐增加水量，这种方法节约了罐建成后的充水试验的时间。 2.2 倒装法 和正装法正好相反，倒装法是先将罐底铺设好，然后从上到下进行安装，倒装法的安装 顺序是底板铺好后，先安装壁板最上一层和顶部构件，及安装顶盖并使之焊接为一体，将上部第二圈壁板在第一圈壁板外部，以第一圈为胎具，组对点焊纵缝，留有一活口（收口板），然后利用在罐中心设有的中心柱，通过钢丝绳连接电动绞车或利用在罐边设立的多个对称立柱悬挂导链使罐顶和第一圈板整体起升，组对第一圈和第二圈环缝，按此方法焊接第三，四圈，直到最后一圈壁板焊接后，与罐底焊接，倒装安装基本上是在地面进行，避免高空作业，保证安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐中被广泛采用。 2.3 卷装法和充气顶升 目前很少使用，各有长处，但需使用专业工具和设备，施工难度大，劳动强度高，这里不详说明。

2. 油罐的钢油罐

①立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
②立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响,因此,油品蒸发损失小。但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。
③立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。
④球形钢油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力,容量一般为50～2000米3)，常用于储存液化石油气。
⑤卧式钢油罐。容量一般在50米3以下。可以储存汽油和易挥发的石油产品。 ①立式圆筒形钢油罐。罐壁厚度t，单位毫米，应满足下式 式中H为所计算的某一圈罐壁板底边至罐壁顶端(当设有溢流口时，应至溢流口下沿)的垂直距离，单位米；D为油罐内直径，单位米；[σ]为设计温度下罐壁钢板的允许应力,单位公斤/毫米2；γ 为储液容重,单位吨/米3，嗞为焊缝系数，取0.9；C0为钢板厚度允许负偏差，单位毫米；C为腐蚀宽裕度，单位毫米。 浮顶油罐壁上的抗风圈和罐壁加强圈应按计算确定。拱顶首先应验算稳定性，即拱顶的设计外压要小于拱顶的允许临界压力。当在地震设防地区建造油罐时，必须对罐壁进行抗震验算。当容积大于50000米3时，若采用浮顶钢油罐，则罐壁下部的钢板厚达40毫米以上，不易卷成圆弧形，可改用浮顶钢筋混凝土油罐。
②球形钢油罐。应计算球壳厚度、支柱稳定性、基础板尺寸、拉杆和其连接、支柱与球壳的连接部位。 钢油罐基础 立式油罐应设置在沥青砂绝缘层上以防止油罐底板的腐蚀。若油温大于80°C，绝缘层上部要增设隔热层。下部为振实的砂或砂石混合材料垫层，四周设护坡或环墙。当为软弱地基或处在地震区或用地受到限制时可用钢筋混凝土环墙式基础。球形油罐的支柱下可采用钢筋混凝土独立基础或环形基础。卧式油罐采用墩墙式基础，罐体安置的位置和高度应能使油品自流。虽然钢油罐的地基容许有较大的均匀沉降，为了抵消沉降值,基础宜预先抬高。并要防止地基的不均匀沉降,以免引起油罐破坏。 钢油罐破坏分为两类：
①焊接残余应力引起的脆性破坏；
②地基和基础破坏。
因此必须对钢油罐的施工质量进行严格的检验。焊接过程中应采用合理的焊接顺序，控制焊接变形，并进行试漏和探伤。对浮顶的浮船船仓应进行气密性试验，浮顶单盘板和船仓底板焊缝采用真空试漏。

3. 储罐安装中的倒装法该怎么理解呢

五万立方及五万以下都可以到装起罐，这样到装方便施工，十万立方罐必须顺装，像砌墙一样一块块，钢板往上面装，还有储罐问题可以电我

4. 什么类型的立式储罐适合用正装法进行组装,为什么

1、拱顶储罐的安装方法
拱顶储罐是最常见的固定顶储罐，国内普遍采用倒装法安装。正装法除了用于组装某些特殊结构的拱顶储罐外，在普通的立式拱顶储罐施工中极少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群体起升、液压提升等多种倒装法。目前，采用较多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。
2、浮顶储罐的安装方法
5万及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法，其优点是可以充分利用大型吊装设备，加大预制深度，易于掌握，便于推广储罐的自动焊接技术，其缺点则是要求有较大的施工场地，技术难度大，高空作业多，不安全等。2万及以下大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。

5. 2000立方储罐倒装制作过成与方法

储罐倒装制作：立式大型储罐，一般指在φ5m以上，最大时可达φ40-φ50m,最大高度要有几十米。对于这类大型储罐的制造、安装，由于运输困难，所以大都要在现场安装制造。其制造方法有正装法、倒装法和现场预制后整体吊装等几种。正装法是在储罐的地上基础开始制造，每组装一节，由于罐增高，就要塔上一层脚手架，登高作业，危险性较大；而倒装法（见图1）则是在地面上施工，先罐顶开始，每装好一节，用吊车（或其他方法）将罐吊起到下一节的高度，再装配下一节。这种装配方法具有施工方便、进度快、生产安全等优点，因此，被广大施工单位所采用。

倒装的具体做法工艺建议还是要在网络文库找一下文章。

6. 钢罐倒装做专家论证吗

安装组焊方法
常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法几种。
1.正装法
正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最后再安装罐顶板。大型浮顶罐一般采用正装法施工。
2.倒装法
倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是:罐底板铺设—在铺好的罐底板上安装最上圈板—制作并安装罐顶—整体提升—安装下一圈板—整体提升—…直至最下一圈板，依次从上到下地进行安装。
倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。
3.充气顶升法(或称吹气倒装法)
充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓人空气，当压缩空气所产生的压力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，当罐体浮升到一定高度时，控制进风量，使罐体平衡，并保持一定高度，而后与下一圈组装焊接直至最终完成。
充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。

7. 加油站油罐埋地下多深

加油站油罐一般埋地下1.6米深，大型油罐为4.2米。

油罐一般容量为2000立方米以下，当壁高增大时，渗透压力也增大而易渗漏，因此壁高多控制在6米以下。油罐砖石砌体的抗渗性能差，施工时，要求砌体砌筑密实，砂浆饱满，并在罐内侧采取有效的抗渗措施，如采用钢丝网水泥砂浆抹面层或防渗涂料等。

中国加油站油罐已采用绕丝预应力方法来增大容量和提高抗裂性能，一般用钢筋混凝土和砖石建造的油罐和油池，其结构构造要求和计算原则见水池。非金属油罐、油池对地基的沉降较敏感，因此对软弱或土质不均匀的地基，必须进行地基处理。

加油站油罐主要类型：

1、立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始，自上而下逐层安装罐壁，并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。

2、立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响，因此，油品蒸发损失小。但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。

3、立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。

4、球形钢油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力，容量一般为50立方米，常用于储存液化石油气。

5、卧式钢油罐。容量一般在50米3以下。可以储存汽油和易挥发的石油产品。

8. 重油罐有哪些类型

重油罐类型有很多，大体可以分为拱顶罐、浮顶罐两种。
重油储存装置——重油罐，结构形式为锥形钢罐，属于固定顶储罐类别中的无支撑式锥顶罐。重油罐一般采用正装或倒装法安装，倒装法具体讲，就是边柱倒装法，边柱倒装法分为边柱液压提升倒装法和边柱葫芦提升倒装法。
边柱倒装法，即利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此反复，直至组焊完。边柱倒装法分为边柱液压提升倒装法和边柱葫芦提升倒装法。此重油罐使用的是边柱葫芦提升倒装法。

9. 油罐的结构

储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。

1.按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。
油罐
油罐
钢油罐有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形)。 立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。最常用的容积为 1000 -10000m³。

浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。主要用于储存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。浮顶油罐的容积一般都比较大。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站。卧式油罐的容积一般都小于100m³;。

折叠按结构分
2.按结构主要有原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、动物植物油脂储罐等。

避免地基剪切破坏。按储存的油品性质可分为重油罐和轻油罐。同时要注意罐体四周的地表土的变化，按埋设深度可分为地上式、半地下式和地下式。使罐体的沉降不致太快，钢油罐如埋在地下或半地下，必须设有护墙以承受土压力。

油罐区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。油罐区要有消防、防雷及防静电等设施。地上油罐区还要建立防火堤。要连续地进行沉降观测工作。

折叠编辑本段钢油罐
折叠主要类型
①立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接(贴角焊缝)。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法(从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁)比较，减少了高空作业。

②立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响,因此,油品蒸发损失小。但在容量较大时(大于一万立方米)，为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。

③立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。

④球形钢油罐。可承受0.45~3兆帕的工作压力,容量一般为50~2000米3)，常用于储存液化石油气。

⑤卧式钢油罐。容量一般在50米3以下。可以储存汽油和易挥发的石油产品。