乳化油浓度标准测量方法

A. 乳化油调配步骤

配比乳化液时要先将水放到配制桶内,

2.再按照浓度需要将乳化油慢慢地注入水里,一边注入,一边搅拌,使其演变成均匀分布的乳化液.

3.水温不可过低,不然非常容易产生结块现象.
      4.应特别注意的是,现今很多操作者在调配乳化液时,都是先用桶到仓库内领取乳化油,之后直接加水稀释,这样不宜使乳化油在水里搅拌匀称,无法保证质量.
     5.调配乳化液时还应特别注意水质硬度,水的硬度通常用每升中所含硬度矿物质碳酸钙的mg数代表,即用ppm表示,水的硬度应在100~200ppm之间.硬度过大的水不仅会影响乳化液的稳定和防锈性,并会促进细菌的繁殖.

因而,需进行软化处理.如可添加洗涤苏打NaCO3．10H2O或选用蒸馏水.在国外常用净水来调配乳化液.净水事实上是去离子水.用去离子水配制的乳化液,在使用中没有残留物,不腐蚀机床和工件,并且乳化液不容易变质,使用寿命长.但价格较贵,主要用作精密加工等有特殊要求的场合.

B. 乳化液浓度折射仪上有两个读数怎么读啊谁给我举例说明下，感激不尽…

一、产品结构
①折光棱镜 ②盖板 ③校准螺栓 ④光学系统管路 ⑤目镜(视度调节环)
二、使用步骤
1、将折光棱镜①对准光亮方向，调节目镜视度环⑤，直到标线清晰为止。
2、调整基准：测定前首先使用标准液(有零刻度的为纯净水，量程起点不是零刻度的，得使用对应的标准液)、仪器及待测液体基于同一温度。掀开盖板②，然后取2~3滴标准液滴于折光棱镜①上，并用手轻轻按压平盖板②，通过目镜⑤看到一条蓝白分界线。旋转校准螺栓③使目镜视场中的蓝白分界线与基准线重合(0%)（注：本光学仪器出厂时已调校好，可直接使用）。
3、测量：用柔软绒布擦净棱镜①表面及盖板，掀开盖板②，取2~3滴被测溶液滴于折光棱镜①上，盖上盖板②轻轻按压平，里面不要有气泡，然后通过目镜⑤读取蓝白分界线的相对刻度，即为被测液体的含量（大都是百分比，0-10%盐度计为千分比与比重）。
4、测量完毕后，直接用潮湿绒布擦干净棱镜表面及盖板上的附着物，待干燥后，妥善保存起来。
三、注意事项及维护
1、使用完毕后，严禁用水直接冲洗，避免光学系统管路进水。
2、在使用与保养中应轻拿轻放，不得任意松动仪器各连接部分，不得跌落、碰撞，仪器要精心保养，光学零件表面不应碰伤、划伤。
3、本仪器应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中保存，以免光学零件表面发霉。
4、与被测物接触的棱镜属易耗品，不能修复，请予以理解。

C. 乳化油的成分及分析方法

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标准编号:SY/T 0601-1997
标准名称:水中乳化油、溶解油的测定
标准状态:现行
英文标题:Determination of emulsified oil and oil-soluble in water
实施日期:1998-7-1

D. 乳化油是咋配的

配制乳化油工艺应考虑的因素1）乳化剂（复合乳化剂更好）的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量；2）两种液相的密度要小；3）两种液相界面张力要小；4）连续相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面间的吸附层具有某种程度的机械强韧性，并带有同性电荷；6）选用硬度小于100ppm的软水；7）严格控制配制工艺和操作技术；8）注意配方中其他添加剂对乳化性能的影响。
在具体操作中还应注意以下问题：
1）注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。
2）在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件（温度、反应时间与搅拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃，反应时间为30min左右，而钾、钠皂略高一些，如油酸钾皂为80℃，30min;蓖麻油钠皂为90℃，3h;松香钠皂为100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。
3）在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。这时搅拌和温度都很重要。最简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4）为了提高乳化液的防锈性，还需加入水溶性缓蚀剂。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸钠和0.25%亚硝酸钠，现在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用浓度配成的乳化液后，需调整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值过高，对铝及有色金属引起腐蚀，并刺激操作者皮肤；PH值过低会引起钢铁锈蚀。为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类，故用硬水配制乳化液时，其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应，生成不溶于水的皂类，改变乳化液的性能。因此配制时硬水应加入0.2%~0.3%的碳酸钠进行软化，或者采用煮沸的方法，以防止硬水破乳，并提高乳化液的清洗性和防锈性。

E. 乳化液浓度与该浓度下的折光指数又什么关系 乳化液浓度的测定有什么国家标准没有啊

你说的乳化液确切的讲是指切削液吧。切削液的浓度可以通过折光率仪检测，但前提是该切削液与该仪器要做折光系数标准曲线，比如配置三个乳化液浓度0.5,1.0,1.5，通过折光率仪测出的是0.7,1.3,1.6，通过这三个点算出系数，以后读取折光率仪的数据乘以系数就可以得到浓度了。
乳化液浓度的测定没有国家标准。

F. 乳化油最新执行标准国标

1，乳化油的老行业标准是SH/T 0365-1992，1998年已经作废，随之没有新的行标退出，大家还都是沿用的老标准。那么，目前执行最多的还是GB/T6144-2010的合成切削液标准，涵盖的面还是可以的，但不能满足高端产品的要求。
2，如果想做高端产品的检测，比如含油量，皂化值，析油析皂，乳化液稳定性，钙皂分散性等等指标，还是要找单独的相应标准，这个就看自己的经验了，目前我们检测最全的项目大概会有30多项
如有问题，请见头像或资料

G. 乳化油的执行标准是啥

一、乳化油生产配比：

1、菜籽油(也可以选其他合适基础油)80--90%。

2、乳化油核心母料5--10%。

3、防锈油5—10%。

4、将乳化油核心母料和防锈油加入菜籽油(也可以选其他合适基础油)中搅拌均匀就是乳化油了。

二、脱模油生产配比：

1、菜籽油(也可以选其他合适基础油)90--95%。

2、乳化油核心母料5--10%。

3、将乳化油核心母料加入菜籽油(也可以选其他合适基础油)中搅拌均匀就是脱模油了。

三、使用比例：

在使用时视需要的浓度而定，常规比例可参考一公斤乳化油兑水50—300公斤。

H. cnc切削乳化油浓度怎么测量

使用手持式折光仪测量就可以，根据工艺参数、加工要求和材质定位所需要的浓度。

I. 铝热轧乳化液的浓度如何测量都有哪些方法

J. 如何用乳化液浓度计检测乳化油浓度

您是说糖度计吗，就是对着光看的那种，需要厂家提供系数，然后每次读出来的数据乘以这个系数就可以了