石棉盘水泵安装方法

㈠ 污水泵的石棉线怎么安装

你这是用的填料密封吧，买质量好一点的石棉绳就可以了，用好几年没问题的。
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㈡ 怎样安装水泵进水管和出水管

可以使用以下方法安装家用水泵的进水管和出水管。

1、首先安装吸水泵的吸盘。

(2)石棉盘水泵安装方法扩展阅读：

水泵操作时注意事项如下：

1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。

2、手动盘泵、转子转动是否灵活。

3、打开泵冷却水阀。

4、润滑油位是否正常。

5、泵进口所连接塔、液位是否正常，防止抽空。

6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。

7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。

8、观察压力、电流是否在规定范围知。

9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。

㈢ 渣浆泵怎么安装

渣浆泵安装使用说明 一、特别提示
1）必须保证渣浆泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。
2）采用填料密封的泵，开车前必须按要求添加盘根。
3）采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将被烧坏。
4）采用稀油润滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将被烧坏。
二、安装
1）安装前的检查
泵在出厂前已经检验和试验，为保证其处于良好的工作状态，必须正确安装。安装应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。
2）泵的安装找正
卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。
对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。
3）渣浆泵进出口管段的配置要求
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中形成沉积。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。
4）轴封水和冷却水的要求
采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。
冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.
5）填料的填加要求
一般情况下，当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。
6）机械密封
机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。
机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。
7）润滑油的的填加要求
稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
三、泵的调整
检查与调整叶轮与前护板间隙
四、渣浆泵的试运行
1）开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。
注意：在全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀，应该避免！
2）泵启动时注意事项：由于填料压的太紧，当泵转动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。
3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。
注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。

㈣ 水泵石棉盘根的安装方法

结开端差，随轴向缠绕满，压紧端差。

㈤ 水泵怎么安装

水泵安装方法：

1、在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2、进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6、水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

㈥ 水泵安装步骤方法

安装方法
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面
的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一
致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进
水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

㈦ 水泵的安装步骤

看泵体上的箭头指示方向安装。箭头指向出水方向。一般在闭路的循环管路中水泵出水口后面应该安装止回阀。前后均应安装挠性软节。防止水泵震动传向闭路管道系统。

㈧ 离心泵填料盘根安装方法

离心泵填料盘根安装方法:

1.切割。选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子（如水管或木棒），并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处备用。

2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。

3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。

4装填。如图5-17所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。填料的预压缩量约为5％-10％，最大到20％。装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切口应错开180°。装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。

5.压紧。密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大；先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。

6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40 ℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。

㈨ 水泵的安装方法

1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。