孔铜测量仪测试方法

1. 如何定义PCB板孔铜测量标准

3．2．6金属电镀/皮膜

电镀金属/皮膜厚度应符合Table3-2。表面镀铜厚度、镀通孔、Via孔、埋盲孔铜厚按Table3-2所规定。个别应用电镀厚度见Table3-2所示。除fused tin-lead plating 或solder coating 所要求的目视范围以及J-STD-003规定的可按受之可焊性测试外，本规范1．3．4．3中所列的表面处理或几种表面处理的联合应规定电镀厚度。电镀及金属皮膜的覆盖不适用于导线边缘垂直面，导体表面可以有露铜现象但须符合3．5．4．6部分所规定的限制。

注：可焊性测试由使用者按J-STD-003中可焊性测试条目规定做，如无规定，则由供应商按条目2做（不须做蒸汽老化试验）。

Table3-2 表面处理、表面电镀皮膜要求1
表面处理 Class 1 Class 2 Class 3
金手指板及非镀锡区金厚（min） 0.8um[0.00003in] 0.8um[0.00003in] 1.25um[0.0000492in]
镀锡板上镀金厚(max) 0.8um[0.00003in] 0.8um[0.00003inl] 0.8um[0.00003in]
金手指板Ni厚(min) 2.0um[0.00008in] 2.5um[0.0001in] 2.5um[0.0001in]
防止铜-锡化合物之Ni层厚(min)2 1.0um[0.00004in] 1.3um[0.00005in] 1.3um[0.00005in]
Unfused tin-lead(min) 8.0um[0.0003in] 8.0um[0.0003in] 8.0um[0.0003in]
Fused tin-lead or solder coat Cover and solderable Cover and solderable Cover and solderable
Solder coat over bare copper Cover and solderable Cover and solderable Cover and solderable
有机保焊膜 Solderable Solderable Solderable
裸铜 None None None
Surface and Holes
Copper1(min、avg) 20um[0.00079mil] 20um[0.00079mil] 25um[0.00098in]
Min thin areas3 18um[0.0007in] 18um[0.0007in] 20um[0.00079mil]
盲孔
Copper(min、avg) 20um[0.00079mil] 20um[0.00079mil] 25um[0.00098in]
Min thin areas 18um[0.0007in] 18um[0.0007in] 20um[0.00079mil]
低纵横比盲孔4
Copper(min、avg) 12um[0.00047in] 12um[0.00047in] 12um[0.00047in]
Min thin areas 11um[0.00043in] 11um[0.00043in] 11um[0.00043in]

埋孔
Copper(min、avg) 13um[0.00051in] 15um[0.00061in] 15um[0.00061in]
Min thin areas 11um[0.00043in] 13um[0.00051in] 13um[0.00051in]

1孔壁及表面镀铜厚度
2 用于tin-lead或solder plating镀层下Ni之层以防止高温环境下产生铜-锡化合物
3 对于class3的板子，如钻孔＜0.35mm[14mil]并且正孔比＞3.5：1，孔壁最小铜厚25um(1.0mil)
4盲孔之生产应控制机械深度（如laser、mechanical、plasma或photo defined），对所有镀通孔之规范特性，应满足本文件要求。

2. 测孔铜机怎么校正

1，采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作顺利进行。
2，体积小，携带方便，可以在任何测量位置读取测量数据。
3，采用手机菜单式功能选择方式，操作十分简便。
4，操作过程中仪器会发出相应的提示声。
5， 稳定性极高，通常不必校正便可长期使用。
6， 具有电源欠压指示功能。
7，具有自动关机功能。

3. 风速仪的测量方法有那些呢

风速探头为敏感部件，当一恒定电流流过其加热线圈时，其敏感部件内，温度升高并于静止空气中达到一定数值。此时，其内测量元件热电偶产生相应的热电势，并被传送到测量指示系统，此热电势与电路中产生之基准反电势互相抵消，使输出信号为零，仪表指针也相应指于零点。若风速探头端部的热敏感部件暴露于空气流中时，由于进行热交换，此时将引起热电偶热电势变化，并与基准反电势比较后产生微弱差值信号，此信号被测量指示仪表系统放大并推动电表，由指针示值即可读出被测风速大小。
热敏风速仪

(1)将仪器水平放好，使直键开关处于原位(向上)。

(2)调节电表机械零点，使表针指于零位。

(3)将探头测杆垂直向上放置，使其热敏感部件全部按入测杆管内，并将风速探头之插头插入“探头”插座。

(4)按下“电源”直键(左起第一)调节“放大器调零”，电位器使指针指于零点。

(5)按下“1m/s”直键开关(左起第二)调节“零点调节”电位器使指针指于零点。

(6)预热十分钟，并重复上述步骤，方可进行测量。

(7)低风速段(0.05～1m/s)经预热，校准后，可将风速探头测杆端部热敏感部件拉出，使其暴露于被测气流中，注意使测杆垂直，并使其有顶丝一面对准气流吹来方向(如图3)所示，即可由电表指标值读取风速。

(8)高风速段(1m/s～30m/s) (1m/s～10m/s) 风速超过lm/s，按下“30m/s”“10m/s”，直键开关(左起第三)即可读数。(此时按键全部处于按下状态)。

(9)使用完毕应将直键开关所有键从左至右依次复位。风速探头热敏感部件测杆拉出部分全部按入测杆管内，并拨下插头放入仪器盒原位置。

(10)电池安装;

使用机内电池，安装时必须注意极性不能放错。

使用外接电源供电时，需注意插头联线与插接均应正确无误，电源电压应符合4.5V～6V要求

实验数据

测试者根据实际风速测量情况，选择低速或高速调节按钮，并至少测试三次以上，剔除其中粗大数据，取平均值为最后风速数值。

4. 应力应变测试常用的方法有哪些

常见的应力测试方法
应力仪或者应变仪是来测定物体由于内应力的仪器。一般通过采集应变片的信号，而转化为电信号进行分析和测量。

应力测试一般的方法是将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩，这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片其实就是应用了这个原理，通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅所使用的是铜铬合金材料，这种材料其电阻变化率为常数，它与应变成正比例关系。

我们通过惠斯通电桥，便可以将这种电阻的比例关系转化为电压。然后不同的仪器，可以将这种电压的变化转化成可以测量的数据。
对于应力仪或者应变仪，关键的指标有： 测试精度，采样速度，测试可以支持的通道数，动态范围，支持的应变片型号等。并且，应力仪所配套的软件也至关重要，需要能够实时显示，实时分析，实时记录等各种功能，高端的软件还具有各种信号处理能力。

5. 光学测量方案有哪些

给你介绍几种常用的：
1、激光三角法测距。
利用激光良好的方向性，以及几何光学成像的比例特性，将一束激光照射到物体上，在与激光光束成一定角度的位置用光学成像系统检测照射到物体的光斑，这样镜头-光斑、镜头平面到激光光束的连线、光斑到镜头平面与激光光束交点构成一三角形，而镜头-光斑的像、镜头平面以及过光斑的像的激光光束平行线与镜头平面的交点成一个与前面所描述的三角形相似的三角形。用光电传感器阵列检测到光斑的像的位置，则可以根据三角形性质计算出光斑位置。这种测量方法适合距离较短的情况。
目前的激光三坐标测量机（抄数机）一般都采用激光三角法测距。
2、光速法测距。
利用光速不变原理，检测激光发射与反射光反射回来的时间差，从而计算出距离。为了提高精度，可以将激光调制上一个低频信号，利用测量反射光的相位差来测得反射时间差。这种方法一般用于远距离测量。
目前各种激光测距仪一般用这种方法测量。
3、激光干涉法测距。
这是一种相对测量， 它无法测得一个物体离仪器的绝对距离，但可以测得两被测物体的相对距离。它的原理是一台迈克尔逊干涉仪，利用反射镜距离变化时干涉条纹的变化来测量，反射镜从物体A运动到物体B，干涉条纹变化的数量反映了其距离。这种测量要求条件较高，但是可以精确测量，它也是目前所有测量手段中最精确的一种。

6. 打切片怎么测孔铜

用孔铜测试仪测量，孔铜测试仪是用于测量PCB孔铜蚀刻前后镀铜厚度。

7. 用什么简单的方法可以测量PCB板子里面铜箔的厚度

你可以买一台孔铜厚度测试仪，可以迅速测出0.6-2.0mm孔壁铜厚度，误差1-3UM，可能要3-5万元。

8. 针孔检测仪的主要参数

国内光电倍增管针孔检测仪针孔检测仪的主要技术参数极其范围如下：
1.检测方式：紫外光测量
2.检测材料：马口铁、铝板、铜、不锈钢板、镀锌板等。
3.检测材料宽度：600～1650mm；厚度：0.15～0.5mm
4.检测材料最小孔径：20µm
5.带材最大速度：350m/min
6.在300米/分钟的线速度条件下，针孔信号输出的最小间距为14毫米，离被检料边缘8毫米以外为针孔检测盲区。针孔前后500毫米区域为针孔缺陷区，应剪掉。
7.当针孔检测仪检测到针孔时，可输出相关信号到PLC，由PLC计算确定针孔位置并记录，可打印；并能控制贴标机贴标签。
8.由于针孔检测仪式非常灵敏的设备，需要干净的连续的交流220VAC 50HZ供电，不可与其他设备共享电源。
9. 针孔检测仪安装位置应远离强电磁场、远离大功率的变频器和变频电机（大功率指大于7.5KW），安全距离大于2.0米。
10.供电要求 165V~240V 50HZ or 60HZ
11. 工作范围 —10℃~50℃

9. 孔径如何测量

测量孔径要看孔径公称尺寸及精度（偏差及圆度）及孔深确定适宜的量具。一般采用适宜的内径百分表测量90°直径方向两个数值，如果孔的轴向长度较大，还需轴向大致分2-3段测量内径。如果批量大且为抽检，可以用千分尺设定好游标卡尺的卡爪距离，然后直接用卡爪快速比对内孔，如果卡爪卡不进去，则孔小，如果卡进去但间隙较大，则用内径量表具体测量。其他方法可以车床车个简易通止规可以快速区分不良品与合格品。如果需要100%检验，就用内径量表测量。内径量表适宜孔径在500mm以下的孔，大于500的孔径可以用接杆式内径千分尺测量。