气门磨损检查的方法与步骤

Ⅰ 卡特挖掘机气门及座早期磨损的检修方法是什么

气门及座非正常磨损，会迅速导致柴油机功率降低，油耗增加。根据实践经验，认为以下原因均可导致气门及座早期磨损。
(1)气门烧蚀以485柴油机为例，曾发生过第1缸排气门连续多次被烧蚀，而使气门及座早期磨损的故障。
经检查发现，第1缸排气门顶帽内端面与排气门杆上端没有间隙，问题就出在这里。这是因为该柴油机的排气道形状有使气门受热不均的缺点，为此必须在上述位置留有一定的间隙。这样在排气门开启过程中，当气门摇臂开。始顶压气门顶帽时，气门顶帽首先通过气门锁片压缩气门弹簧，使气门不受弹簧力的作用。由于气门尚未与气门杆上端面接触，具有一定压力的废气流就会使气门按其轴线转一角度。柴油机在工作时，排气门启排一次就转一次。这样不断改变受热方位，使其受热均匀，从而有效地延长了排气门的使用寿命。
如果排气门顶帽内端面与排气门杆上端没有间隙时，气门因无法转动，必使其局部过热，从而导致排气门早期烧蚀。因此，更换气门时首先应检验此处间隙是否符合要求。若间隙偏小或无间隙时，可把气门杆上端面磨去一些，使该间隙达到0.Imm左右即可。
(2)进气管路不密封当柴油机进气管路中有密封不严之处时，大量含有灰尘的空气，未经过滤清器即被吸人气缸中。故障之处在于进气管座与气缸体贴合平面上有伤痕，或其间隔进异物，进气管垫损坏或进气管座固定螺栓折断、松动等，都会造成封闭不严。此外，若空气滤清器破损或变形，以及使用保养不及时，也会降低或失去对空气滤清的作用，致使灰尘窜入气缸。
(3)气门漏气气门关闭不严，燃烧气体泄漏，引起气门及座温度升高，使其机械强度下降，进而会使气门及座早期磨损。
判断气门是否漏气，常用的方法是先将柴油机运转一定的时间，在机体有一定温度（约40qC左右）时停车并摇转曲轴。此时气门若有漏气现象，就会感到气缸压力不等。压力小的缸，可把曲轴摇到压缩行程的一半部位停留15~30s，再摇曲轴会感到压缩行程的后一半部位无压缩力或压缩力很小，在排气管口(应将空气滤清器取下)会听到很长的嘘叫声。严重时，在柴油机工作时也能发现异常现象。
还可以在柴油机达到正常工作的机温85度左右时，熄火摇转曲轴。如果感觉气缸压缩力不足，且向气缸内加入少量机油再试转时，并无明显好转，则表明该缸气门有漏气故障。
引起气门漏气的原因除了因气门间隙过小外，还可能是:
1)气门座圈安装不良如果气门座圈没有按技术要求压人到位，此时气门座圈虽经过精细铰削，但在气门工作中复位冲击和作功时，在高温、高压气流的作用下易改变气门座圈安装铰削时的几何位置，致使气门因密封不良而漏气。
2)气门导管工作不良气门杆若与气门导管磨损过大，配合间隙超过了极限规定尺寸，即有可能导致气门导管失去对气门的导向作用，使气门在工作中摇摆产生漏气。
3)气门弹簧座磨损不均由于受气缸摇臂侧压力的影响，如果气门弹簧座出现单边磨损时，就会造成气门弹簧与气缸盖的垂直度被破坏。气门弹簧迫使气门杆在气门导管内压向一边，严重偏磨，致使气门密封不严而漏气。
(4)气门积炭气门杆上的积炭，是气门杆部的温度对所用润滑机油太高所造成的。由于气门杆到气门导管,气门导管到气缸体的热量传递不足，热量滞留在气门导管中,结果形成过多的积炭。由于气门在气门导管中胶结，所以促使积炭积聚在气门斜面和气门座上。这些硬质炭渣，即会加剧气门及座的磨损速度。
有人在维修过程中，在盖气缸盖之前，习惯在气缸套内的活塞顶部多加上些润滑机油。其目的，可能总想让气缸内部得到更好的润滑。但这样做的结果，会造成柴油机起动后不久，即易使活塞环胶结咬住失去弹力，导致气缸内及气门处产生大量积炭。
因烧损等原因的气门在更换新件后，应与气门座研磨。由于常规使用的手工研磨功效慢，因此推荐使用手电钻研磨气门。
实践证明效果较好。使用手电钻研磨气门时，应掌握下列要点:
1)先用粗磨砂，后用细磨砂。在气门工作面涂上磨砂时，一定要在气门杆身装上布或软质物，使气门砂不会进入气门导管内(因为手电钻高速旋转)，以减少气门导管磨损。
2)钻夹头要夹紧，操作时应保持垂直于气门顶并把电钻面上提，掌握研磨时间。此外，还应经常检查气门工作面,并作密封性检查。
以135系列柴油机为例，气门环带的位置一般居中，进排气门宽度均为1.70.2.20mm（增压机型进气门宽度应为1.3~1.6mm）。如果气门与气门座的接触环带偏上，通常需增大150铰刀的修铰量。如果接触环带偏下，则需增大750铰刀的修铰量。

Ⅱ 汽车气门蚀了怎么看

如果是积炭过多所致，可清除积炭;如果气门和气门座磨损或烧蚀，应根据磨损和烧蚀程度，轻微的磨损和蚀痕可使用气门与气门座研磨的方法来恢复其严密性，磨损或烧蚀严重或接触环带显着变宽，研磨已不可以消除时，可铣削气门座圈，
光磨气门而后互研来恢复其密封性能。

Ⅲ 如何检验气门的技术状况

• 气门的修磨及检测方法

1.气门顶部产生裂纹或烧蚀，应予更换。

2.气门杆端面磨损后，可在外圆磨床上磨平，恢复其光滑表面后再使用。

3.气门杆的弯曲度超过0.03mm。气门顶部的歪曲偏摆超过0.02mm时，通常可将凸起部分置于手动压力机上予以校正，然后置于V型铁上用百分表进行检查，直至合格为止。

4.若气门锥面上有黑色积碳和灰白色的氧化铅，可将其放在煤油里浸泡，待泡软后，再用木制刮器或铜制刷子清除。

5.若气门杆磨损不严重，其圆度和圆柱度偏差尚未超过0.03mm时，可在无心磨床上修磨至修理尺寸，然后再用镀铬方法修复。

6.气门锥面上的轻微麻点、凹坑等，通常用手工研磨方法消除。研磨前将气门、气门座与导套用汽油清洗干净，然后在气门锥面上涂上粗研磨膏，用橡胶捻子吸住气门顶部反复转动并转换位置，将麻点、凹坑等研磨掉。当气门锥面上出现一条白色的环带时，再换用细研磨膏进行精研。最后将研磨膏用汽油冲洗掉，涂上润滑油，再研磨几分钟即可。

7.对气门锥面上较深的麻点、凹坑和斑痕，则应在气门磨光机上进行修磨。如无上述设备，也可在台钻、小车床或手电钻上用夹头夹紧气门并校准其同心度，然后开动电门，用细的平锉刀沿锥面将缺陷锉去，再在锉刀上裹一层00号细砂布对锥面进行磨光。修磨时速度不宜太高，动作要平稳。如发现气门顶边缘厚度小于0.5mm或翘曲变形，则应予更换。

• 修磨后的气门与气门座是否吻合、不漏气，可用如下两种方法检查：

（1）在气门锥面上涂一层薄薄的红丹油或蓝印油，然后将气门轻压在气门座上旋转1/4转后拔出，若在气门座上有一圈不间断的经丹油或蓝印油痕迹，即表示密封性良好。
（2）用软铅笔（4B或5B）在气门锥面上划上若干条线条，然后与气门座接触旋转1/4转后拔出，如气门锥面上的铅笔线条均被切断，也说明密封良好。

Ⅳ 检查气门与气门座密封性的常用方法有哪些

渗油方法：将气门放入相配的气门座中，用汽油或煤油浇在气门顶面上，观察其有无渗漏现象，如无渗漏表明密封良好。

划线方法：用铅笔在气门工作面上划若干条分布均匀的素线。然后将气门插入气门座内，轻敲或转动，取出气门观察所画素线是否均匀切断，如果有线条未被切断则表明密封不严，需进行研磨。

拍打方法：将气门在相配气门座上轻拍数次，然后观察气门与气门座工作面，如有明亮又完整的光环，表明已达到要求。

(4)气门磨损检查的方法与步骤扩展阅读：

注意事项：

为改善气门与气门座圈的磨合性能，磨削气门的工作锥面时，其锥面角度比座圈小0.5°~1°，气门与座圈的密封带位置在中部靠内侧。过于靠外，使气门的强度降低，过于靠内，会造成与座圈接触不良。

气门与座圈的密封带宽度应符合原设计规定，一般为1.2~2.5mm。 排气门大于进气门]的宽度。密封带宽度过小，将使气门磨损加剧，宽度过大，容易烧蚀气门。气门工作锥面与杆部的同轴度误差应不大于0.05mm，气门杆与导管的配合间隙应符合原厂规定。

Ⅳ 气门检测

检测气门杆是否磨损和弯曲气门工作桌面是磨损或烧除。
积碳检查气门杆是否断裂，只要有损坏，就应该换新件用汽门。
前拆装注意不能使气门前压地过紧，否则会压坏气门油封

Ⅵ 气门导管磨损后应该要如何检查

气门导管的磨损情况可以通过测量气门导管与气门杆配合间隙间接检查。

Ⅶ 气门如何检测

气门维修后一般要检查气门与座圈的密封性，一般是在气门与座圈吻合后，在气门及座圈凹坑周围滴注上煤油，放置一段时间，煤油不渗漏就说明密封良好。
1、发动机形式决定档次 一般情况下，按照排量大小的不同发动机分为三缸、四缸、六缸、八缸、涡轮增压这几种类型，而L4(直列四缸发动机)和V6(V型六缸发动机)以及涡轮增压车型较为常见。
2、发动机材质关乎品质 比起以前的铸铁发动机，铝质发动机的优点实在是显而易见。我们都知道铝的密度小，做成的发动机自然就轻，配备铝质发动机的车自重变轻，大大保证了动力效能；采用的铝材非常耐高温和腐蚀，通风散热的效果也更好；铝本身的物理特性赋予良好的延展性，比铸铁更具可塑性，因而在工艺处理上就更为精准细腻
3、散热系统学问不少发动机就好像电脑的CPU，长时间高速运转的同时，对散热系统的要求非常高，只有“保持冷静”才能始终保持发动机运转的稳定颠峰状态。

4、进气管设计也是影响油耗的重要因素 很少有车主知道进气系统的设计关乎油耗。从理论上说，进气管越长越有利，因为这样存储的过滤好的空气就多，利于发动机吸气。假如，进气管长度设计正确，能让压缩波将在适当的时间到达进气阀门，则油气可籍由本身的波动进气气缸，提高引擎的容积效率，反之则降低。

Ⅷ 传统汽车气门间隙的检查与调整

气门间隙检查和调整方法
常见气门间隙检查和调整的方法有两种：一是逐缸调整法，即根据汽缸点火次序，确定某缸活塞在压缩上止点位置后，可对此缸进、排气门间隙进行调整；调妥之后摇转曲轴，按此法逐步调整其它各缸气门间隙。二是采用两次调整法，即摇转曲轴使第一缸活塞处于压缩上止点，飞轮记号与检查孔刻线对正(如eq6100型发动机)，这时可调1、2、4、5、和8、9气门(指发动机气门由前向后排列顺序)；然后摇转曲轴一圈，使六缸活塞处于压缩行程上止点，再调3、6、7、10“加两只”(即11、12)气门，这实际上是记忆法调整。调整时一边拧调整螺钉，一边用厚薄规插入气门杆端与摇臂之间来回拉动，感到有轻微阻力为宜，然后重新检查一遍，直到合适为止。逐缸法需摇转的曲轴次数多，检调所花费时间多，但对于磨损较严重的发动机，用逐缸法检调气门间隙比较精确。两次法调整气门间隙比较省时省力，但对于不同车型需记忆不同的可调气门顺序号，车型复杂，对维修人员记忆就有些难度。
气门间隙检查调整注意事项
1、根据汽车生产厂家对气门间隙调整的具体要求和规定进行。
2、调整时应注意温度影响：气门摇臂、气门杆的温度会对气门间隙产生影响，一般来说热机时气门间隙调整应比冷机时要求的间隙值小，有些汽车要求在冷机时调整，有的汽车在热、冷态时均可调整，但其间隙值各不相同。
3、各缸气门间隙应调整一致，以免在工作中发动机运转不平衡。
4、气门间隙调整时，所调的气门应完全在关闭状

Ⅸ 气门导管检查有什么方法

①首先测量气门导管的内径，将所测结果减去气门杆的标准直径及标准间隙，所得的差值即为气门导管的磨损量。
②将气门提起至气缸盖平面15～20mm的高度，把百分表架固定于气缸盖上，百分表杆顶触在气门顶部边缘处，来回推动气门，百分表指针差值即为气门与导管的配合间隙。根据配合间隙可计算出气门导管的磨损量。
当气门导管磨损严重，会使气门杆与气门导管的配合间隙超过限度，应予以更换。