1. 請教關於紡織退漿工藝流程（詳解）
1. 汽蒸法：
工藝流程：全棉織物先進行軋液處理（室溫下多浸二軋，軋液率100%），隨後進行汽蒸（100%，30分鍾），接著熱水洗（95度，3分鍾），溫水洗（96度，3分鍾），冷水洗，最後烘乾。工藝配方：復合酶14g/l，雙氧水5g/l，處理時間為60分鍾。（風雲助劑：原發）用於退漿和desizing。
2. 退漿：
這是去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前通常會先經過漿紗。漿料在染整過程中可能會影響織物的潤濕性，並可能阻礙化學品對纖維的滲透。因此，織物通常需要先經過退漿處理。對於棉織物，退漿還具有去除纖維中部分雜質的作用；合成纖維織物有時可以在精練過程中同時完成退漿。退漿方法的選擇取決於漿紗所用的漿料，常用的方法有以下四種。
3. 熱水退漿法：
織物在熱水中浸泡後，在退漿池內保溫堆置十多小時，使漿料溶脹並更易被水洗去。這種方法對於使用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等漿料的織物效果良好。對於澱粉上漿的織物，在25～40℃下堆置一段時間，讓其自然發酵、降解，同樣可以實現退漿。
4. 鹼液退漿法：
澱粉在氫氧化鈉（燒鹼）溶液中能發生溶脹，聚丙烯酸聚合物在鹼液中較易溶解，因此可以利用精練或絲光過程中的廢氫氧化鈉溶液作為退漿劑，濃度通常為10～20克/升。織物浸軋鹼液後，在60～80℃下堆置6～12小時；棉織物還可以採用鹼、酸聯合退漿，先鹼液退漿，水洗後浸軋稀硫酸（濃度4～6克/升），堆置數小時，以進一步分解澱粉並洗除棉纖維中的無機鹽類雜質。
5. 酶退漿法：
這種方法主要用於分解織物上的澱粉漿料，退漿效率較高。常用的澱粉酶有胰澱粉酶和細菌澱粉酶，它們都是α-澱粉酶，能夠斷裂澱粉長鏈分子的甙鍵，生成糊精和麥芽糖，從而容易被洗除。澱粉酶退漿液應保持近中性，通常會加入氯化鈉、氯化鈣等激活劑以提高酶的活力。在40～50℃下堆置1～2小時，可以使澱粉充分水解。由於細菌澱粉酶較胰澱粉酶耐熱，因此也可以採用汽蒸3～5分鍾的快速工藝。
6. 氧化劑退漿法：
多種氧化劑可用於退漿，例如過氧化氫、亞溴酸鈉和過硫酸銨鹽或鉀鹽。織物在過氧化氫鹼性溶液（濃度3～5克/升）中浸軋後，汽蒸2～3分鍾，可以促使澱粉和聚乙烯醇降解，同時具有漂白效果。使用亞溴酸鈉時，織物在pH為9.5～10.5、有效溴濃度為0.5～1.5克/升的亞溴酸鈉溶液中浸軋，常溫下堆置20分鍾左右，對羧甲基纖維素、澱粉或聚乙烯醇上漿的織物效果顯著。不過，過硫酸銨鹽或鉀鹽可能會導致纖維素纖維損傷。
2. PVA漿有哪幾種退漿方法各適用於哪些PVA漿料分別有何特點
增加經紗在織造中的耐磨性、平滑性以及抗靜電性，提高其強力和抱合力，改善其可織性，在織造前要進行上漿加工，亦稱為漿紗（保護經紗）尤其對於目前廣泛使用的高速織機（噴氣織機、噴水織機）更是如此。
經紗上漿率一般為布重的4～8％，緊密織物如府綢等會更高些，達到8～14％。
注意：針織物不上漿。
二、為什麼要退漿
上漿後漿料透入纖維之間，部分附於經紗表面，在提高紗線性能的同時，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學作用，使染整加工難以進行。
退漿常用的漿料
經紗上漿所用槳料有天然漿料如澱粉、野生澱粉，海藻膠、樹膠等，化學漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）、聚酯類等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。
澱粉漿多用於纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多用於合纖織物。