『壹』 如何保證鑽孔的位置精度
使用鑽孔夾具（專用夾具或組合夾具），由鑽模板、鑽模套保證鑽孔的位置精度。
『貳』 長螺旋鑽孔灌注樁工程質量保證措施有哪些
長螺旋鑽孔灌注樁工程質量保證措施
1、保證項目：
（1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
（2）實際澆灌的混凝土量，嚴禁小於計算的體積。
（3）澆灌混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定，本工程灌注混凝土要求完成面之標高比樁頂的設計標高高出500MM。
（4） 成孔深度必須達到設計要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
（5）混凝土灌注完成後的24h 內，5m 范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。
『叄』 如何提高鑽孔灌注樁成孔質量
1:採用好的打樁機械，包括樁機鑽頭，鑽桿的垂直度等。
2：採用好的經驗豐富操作工人，
3：採用合適的工藝流程。（正循環，或反循環，靜態無循環，干作業成孔，）
4：有必要的檢測手段，工具，管理人員等。（主要的檢測內容包括：孔直徑是否合適，樁深度是否合格，孔底岩石是否符合設計要求，孔底沉渣厚度是否合格，泥漿性能（比重，含沙率，粘度等），孔的垂直度，擴徑率（充盈系數）。）
5：實際上你說的這個問題太大了，太寬了，建議採用具體樁型進行分析，更有針對性，更有說服力。
實際工作中：人們關注的成孔質量有以下要點：
1）孔徑一定要達標，最好是充盈系數剛好符合要求。
2）成孔後能夠在一定的時間內保持穩定，不發生成孔後垮孔，主要是通過泥漿比重來控制。
3）成孔深度符合設計要求，孔底的持力層符合設計要求。
4）成孔的傾斜度符合要求。
5）成孔的樁位符合設計要求，樁位的偏差在規范允許范圍內。
『肆』 怎樣提高鑽孔灌注樁成孔質量
楊貞貴 （福建省金通建設集團有限公司，福州 350011）摘 要 鑽孔灌注樁被普遍應用於橋梁基礎，關繫到整個工程的質量，本文就鑽孔灌注樁施工中常見的孔壁坍塌、孔位傾斜、孔底沉渣過多，卡管等問題的原因進行分析，並提出相應的預防措施和處理意見。關鍵詞 鑽孔灌注樁 坍塌 傾斜 卡管 斷層 預防與處理 鑽孔灌注樁由於對各種地質條件的適應性，施工工藝成熟，簡單易操作且設備投入不是很大，因此在橋梁基礎中得到廣泛的應用。但由於鑽孔灌注樁施工大部分在地下及水下進行，其施工過程不易觀察，成樁後也不能進行開挖驗收，施工中的任何一個環節出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，必須加強施工全過程中各環節的質量監控，採取各種有效的預防措施，保證或提高鑽孔灌注樁的成樁質量。1 常見的施工問題原因分析及處理以下筆者結合在鑽孔灌注樁施工中的經驗，淺談幾個常見問題出現的原因及預防處理。1．1孔壁坍塌（1）原因：主要有土質鬆散，泥漿護壁不良，遇有溶洞、裂縫，護筒內水位過高，鑽進速度過快，空鑽時間過長，成孔後灌注時間過長等。（2）預防措施：嚴格根據設計要求及樁位的水文地質情況選擇適當的鑽進方法，並確定護筒的埋置深度，當鑽孔內有承壓水時，護筒應高於穩定後的承壓水位2.0m以上，若地下水位不明，不穩時，則應先做試樁。根據鑽孔的工程地質情況、空位、鑽機性能、泥漿材料等選擇合適的泥漿，在鑽進過程中增加取樣次數，時刻判明地質及泥漿護壁情況，並做好記錄。成孔後，待灌時間一般不大於3小時，因此，鋼筋籠在鑽進過程中應加工完善。吊裝及焊接的過程中要對准孔位並盡量縮短時間，在灌注過程中保持施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。（3）處理方案：一旦發生坍孔，應立即採取相應措施。坍孔不嚴重時，可回填片石或土到坍孔位以上，採取改善泥漿性能，加高水頭，深埋護筒等措施，繼續鑽進。在坍孔較嚴重時，則應將鑽孔全部回填，待回填穩定後方可重鑽。1．2孔位傾斜（1）原因：鑽機支架不穩，地質松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。（2）預防措施：在鑽機就位前，場地必須平整、夯實，鑽機就位時，轉盤中心與鑽架上起吊輪在同一軸線。應盡量採用自重大，鑽桿剛度大的鑽機。（3）處理：當進入不均勻地層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時，鑽進速度要慢，並在傾斜處吊起鑽頭反復掃鑽多次，以削去硬物，使孔位正直，當傾斜嚴重時，則應回填粘質土至傾斜處0.5m以上，待穩定後重新鑽進。1．3孔底沉渣厚度過大（1）原因：清孔不幹凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔後待灌時間過長，致使泥漿重新沉澱等。（2）預防措施：成孔後，應根據設計要求、鑽進方法、機具設備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，並通過提取泥漿試樣，進行泥漿性能指標試驗，不得用清水進行置換。鋼筋籠吊裝時，應使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，並採用先進的工藝加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，防止沉渣重新沉澱。（3）處理方案：灌注混凝土前，應重新測定沉澱厚度，如沉澱量不符合規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至沉澱厚度、泥漿比重等均符合規范要求。並保證首批混凝土的數量，使導管首次埋置深度大於1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。1．4卡管（1）原因：初灌時導管離孔底太近，防水栓堵管；混凝土的級配或水灰比不正確，流動性、和易性差，出現離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；混凝土澆築不連續，在導管中停留時間過長，以及導管進水等等。（2）預防措施：加強對水下混凝土質量的控制，選用級配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大於導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小於40mm；控制水灰比，或適當摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動性和和易性；控制導管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止因導管進水導致離析及卡管。（3）處理方案：一旦發生卡管，應分析原因，並將導管拔出，若原混凝土表面尚未初凝，可用新導管重新插入後繼續澆築並採取補強處理；若無法繼續灌注，則應將已灌樁做廢棄處理，孔內回填穩定後重新成孔。1．5鋼筋籠上浮（1）原因：主要是由灌注混凝土時的強大沖擊力引起的。（2）預防措施：可以在鋼筋籠上施壓重物，並在上端焊定位筋。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土面進入鋼筋籠一定深度後，可適當提升導管，增加鋼筋籠的埋深，增加鋼筋與混凝土的握裹力，以保證鋼筋籠不上浮。1．6斷樁夾層（1）原因：首批混凝土數量不足，導管拔離混凝土面等。（2）預防措施：嚴格控制首批混凝土數量，首批混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要。如圖所示。所需混凝土數量由式（1）計算，計算示意圖參見圖1。V≥ (H1+H2) πD2/4+ h1πd2/4 …………（1）式中，V-灌注首批混凝土數量；D-樁孔直徑；H1-樁孔底至導管底端距離，一般為0.4m；H2-導管初次埋置深度；d-導管內徑；h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H 時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需要的高度。
圖1 首批混凝土數量的嚴格控制在灌注過程中，嚴格控制導管的提升，經常測探井孔內混凝土面的高度，以確定提管高度和拆管節數，防止導管底口拔出已灌混凝土表面。混凝土的埋管深度宜保持在2-6m。（3）處理方案：若一旦由於疏忽或機械制動失誤，導致導管底口拔離混凝土表面，則應將導管重新清洗拼裝，並塞住底口壓入已澆築混凝土表面以下2.5m，然後按初灌混凝土的要求灌注。1．7短樁（1）原因：由於施工人員的疏忽，未及時探明混凝土表面高度；在灌注過程中，孔壁局部小塌方，施工人員未發現，未處理，仍按原計算的混凝土量澆築後即拔離導管。（2）預防及處理：一旦發生短樁，可迅速插入一小直徑護筒至原混凝土內，用吸泥機吸出坍方土和沉澱土後重新下導管灌注，但應在上下斷層間加以補強。2 結語總之，鑽孔灌注樁施工工藝雖已成熟，技術難度不大，但由於其多為地下施工的不可見性，施工人員應認真學習相關規范，熟悉各項技術要求，不斷提高自身水平，並做好事先指導和技術交底工作，確保各環節都能嚴格按照規范要求施工，並做好預防措施，使每根樁的質量都能得到保證，最終使整個工程達到預期的目標。 參考文獻[1]公路工程質量檢驗評定標准（土建分冊）（JTG F80/1-2004）[2]公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000 ）[3] 公路工程施工監理規范（JTG G10-2006）
『伍』 鑽孔灌注樁的質量保證措施有哪些
鑽孔灌注樁的質量保證措施有：
（1）鑽進中坍孔防治措施
①在鬆散粉砂土或流砂中鑽孔時，應選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優質黃泥製作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質，塑性指數大於22.②根據不同地質，調整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內外水位差，維護孔壁穩定。黃泥漿的比重控制在1.25~1.30左右，數量不少於單樁井孔體積的2倍。③清孔時應指定專人負責補水，保證鑽孔內必要的水頭高度。
（2）鑽孔偏斜防治措施
①安裝鑽機時要使轉盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鑽桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上。並經常檢查校正。②由於主動鑽桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鑽架上增設導向架，控制鑽桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向中鑽進。③鑽桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鑽桿彎曲，要用千斤頂及進調直。④在有傾斜的軟硬地層中鑽進時，應吊著鑽桿控制進尺，低速鑽進。或回填片石、卵石沖平後再鑽。⑤在偏斜處吊住鑽頭上下反復掃孔，使孔正直。⑥偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實後再繼續鑽進。
（3）縮孔原防治措施
①經常檢查鑽具尺寸，及時補焊或更換鑽齒。有軟塑土時，採用失水率小的優質泥漿護壁。②採用鑽具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。
（4）掉鑽、卡鑽和埋鑽防治措施
①經常檢查轉向裝置，保證靈活，經常檢查鑽桿、鋼絲繩及聯結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鑽。②對於卡鑽，不宜強提，只宜輕提鑽頭。如輕提不動時，可用小沖擊鑽沖擊，或用沖、吸的方法將鑽頭周圍的鑽渣松動後再提出。③對於掉鑽，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。
（5）護筒底漏水、漏漿防治措施
①埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質量選擇含水量適當的粘土。外護筒一般採用鋼制護筒，內徑2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設外護筒一般採用挖埋法。②起落鑽頭，要注意對中，避免碰撞護筒。③有鑽孑L漏漿相應情況時，可增加護筒沉埋深度，採取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉達動，用沖擊法鑽孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復沖擊增強護壁。④適當降低護筒內的水頭。施工中，嚴格控制好護筒內水位，一般情況下，以保護高於筒外施工水位1.5m為宜。水頭過高易從護筒底腳處產生空孔現象，水頭過低又會減弱井孔內的水壓外滲護壁作用，甚至產生『反滲「現象。
『陸』 為保證質量且防止鑽頭折斷,鑽孔時應採取哪些措施
第一 加註冷卻液或潤滑液
第二 就是在鑽頭上開分屑槽，使鐵屑變細便於排出。
第三 鑽一會而就把鑽頭提前來一下，可以使堵在孔裡面的鐵屑排除，鑽深孔更應該注意這點
『柒』 如何保證鑽孔灌注樁的施工質量
泥漿護壁鑽孔灌注樁的質量控制問題。
一、成孔質量控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁底沉渣厚度達不到設計要求等。這些內容的施工要求在規范中都有明確的規定，但為了保證施工質量，施工過程中應重點注意一些細節問題。
1、孔位偏差
陸上鑽孔灌注樁一般採用挖坑法, 比較簡單易行。在每次對孔位點進行鑽進成孔之前都要對孔點進行復測，確保孔點准確；在護筒的埋設過程中，要嚴格控制護筒中心與孔點相一致，同時要注意埋設深度與牢靠度。鑽頭對孔位應正確，鑽頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。
2、孔徑偏差
確保樁身成孔垂直精度是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大鑽機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
造成孔徑偏差的問題很多，主要有以下三種：
（1）施工操作不完善
護筒埋置太淺或周圍未夯實，從而造成漏水沖刷樁孔；泥漿比重小，密度偏低，壓力不夠；遇鬆散沙層、流沙層沒有控制鑽進進度，鑽進太快；施工提錘、下放鋼筋籠碰撞孔壁。
（2）成孔鑽具
在鑽進成孔之前對鑽桿進行垂直度檢測，鑽桿的彎曲與擺動，在鑽進過程中就會造成擴孔，且隨著樁深的增加，擴孔會隨之增大，從而造成樁摩擦阻力的降低，因此鑽孔過程中要經常對鑽頭、鑽桿等機具進行檢測。
（3）護壁泥漿質量
護壁泥漿性能指標是灌注樁施工中嚴格控制的指標，泥漿質量不好會造成孔底沉渣增厚、擴孔與塌孔等問題，因此在泥漿的制備時應選用高塑性的粘土，並根據鑽進土層要求進行配合比設計。
3、孔徑垂直度偏差
主要要求在施工過程中對鑽機的穩定性進行控制，避免其傾斜，從而影響成孔的垂直度。
4、孔底沉渣厚度
在鑽孔灌注樁施工過程中的清渣問題，無論採用正循環還是反循環清孔，徹底清渣是不可能的，而沉渣厚度對樁端承載力的影響是很大的，因此在沉渣厚度控制上，要做到觸測精確，嚴格把關。
二、清孔質量控制
鑽孔達到一定深度後，在灌注混凝土之前，要進行清孔，孔底沉渣厚度滿足下列規定：端承樁≤50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm；摩擦樁≤300mm，因此在清孔過程中應不斷置換泥漿，並保持孔底500mm以內的泥漿相對密度＜1.25，含砂量≤8%，粘度≤289。
清孔過程中應注意保持水頭, 經常檢測泥漿指標, 一旦達標, 迅速起鑽。可用直徑比設計樁徑小5cm鋼筋圓圈放入孔內驗收樁徑, 然後下鋼筋籠, 盡可能縮短澆築前的操作時間, 減少沉澱量。因下放鋼筋籠及灌注混凝土導管，清孔時需中斷一段時間，故需進行二次清孔。
嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔, 這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力, 也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。
三、混凝土澆築質量控制
由於灌注混凝土工藝的特殊性，因此對混凝土性質及攪拌質量有特殊要求；混凝土坍落度應為18～22cm；混凝土強度應比設計強度提高5mpa；混凝土初凝時間應滿足整個澆築過程，一般為3～4h，如果運輸距離較遠，應考慮加混凝劑。
澆築過程中, 最重要的就是控制導管的埋深,《規范》要求在2～6m范圍內。埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿捲入混凝土形成夾泥; 過大則使混凝土不易流出頂升, 還可造成樁外周的混凝土出現骨料離析和空洞, 減小樁的有效直徑; 亦可造成近導管處混凝土面高,遠導管處混凝土面低, 從而混凝土先頂升再水平擴散, 出現死角區, 使泥漿和混凝土混合物填實在死角區, 造成鋼筋的握裹力不足。
在灌注混凝土過程中，還應注意以下一些問題：
1、首灌量要滿足導管的下口埋入混凝土的深度不小於0.8m，從而保證將導管內的泥漿完全排除且防止其捲入混凝土中。
2、混凝土在灌注時，間歇時間要控制在15分鍾之內，而且不能超過30分鍾，每根樁整個灌注過程盡量控制在4～6小時之內，保證灌注質量。
3、灌注時孔內混凝土面的上升速度宜控制為不小於2m/h，且導管提升速度與混凝土上升速度相一致，嚴格防止導管下口提出混凝土頂面。
4、攪拌好的混凝土應在1.5小時內灌注完畢，夏天由於高溫天氣宜在1小時內灌注完畢，否則要摻加緩凝劑。
5、為了保證樁頂標高以下混凝土的質量，混凝土應灌注至設計樁頂標高以上規定的高度。
四、成樁檢驗
灌注樁成樁後應按成樁質量驗收標准進行，如低應變動測試驗、單樁靜載試驗等等，以確定樁的完整性、承載力是否滿足工程設計的要求。
『捌』 如何在台式鑽床上提高鑽孔精度
如何在台式鑽床上提高鑽孔精度
鑽孔是鉗工的一項重要基本操作技能,職業學校一直把它作為教學重點。無論是學生畢業前的技能考核,還是就業後在企業中的實踐,鑽孔操作都越來越顯示出它的重要性。鑽孔精度的提高是鉗工實訓教學的重點,同時也是難點。學生在鑽孔實訓操作中容易出現的問題主要有:(1)鑽頭兩主切削刀刃磨不一致,造成孔徑擴大;(2)鑽頭刃磨不鋒利、進給量和切削液選擇不當造成孔壁粗糙;(3)工件劃線不準、橫刃太長、鑽孔時沒有找正或找正不準,盲目落鑽,造成孔位偏移;(4)工件裝夾不穩或工件與鑽頭不垂直造成孔歪斜;(5)鑽頭後角大、角度不對稱造成孔呈多邊形;(6)對刀時強行找正,使鑽頭(特別是小鑽頭)彎曲,孔軸心線傾斜;(7)進給量過大或歪斜時強行借正,造成鑽頭折斷;(8)鑽頭角度刃磨不正確、切削速度太高或未加切削液造成鑽頭磨損加劇;(9)劃線精度不高,造成孔距超差。
如何避免上述問題的發生,是鉗工實訓教師最為關心的問題。筆者結合自己多年的實訓教學經驗,談談體會。
理論知識是基礎
一個連鑽頭的五刃六面都不清楚的學生是不可能加工出合格孔的。因此,在刃磨鑽頭實訓操作前,應首先讓學生掌握鑽頭各個刀面、角度的位置,各個角度的大小和作用,特別是各個角度的位置對於初學者應是重點。由於學生剛剛接觸鑽頭,頭腦中缺少空間形體概念,往往建立不起空間模型,不容易理解各個角度。教師要利用模型、實物,特別是要充分利用多媒體的優勢,讓學生在熟悉前後刀面的同時,切實掌握各個角度的位置和大小,尤其是前角和後角。由於前後刀面是曲面,使前後角在切削刃上的大小是變化的,學生往往不理解。首先,要讓學生建立起三個輔助平面的空間概念,使學生能夠想像到在空間有三個輔助平面,然後把輔助平面放在鑽頭的空間中去講解,這是關鍵。只有學生真正掌握了各個角度在空間的位置和它們的大小,特別是前後角在切削刃上的變化規律,在以後進行鑽頭刃磨教學時才會收到事半功倍的效果。
鑽頭刃磨是重點
「三分功夫,七分刀具。」
要鑽出合格的孔,保證精度要求,鑽頭刃磨是關鍵。在學生掌握了鑽頭各個刀面及角度的位置後,要讓學生重點掌握麻花鑽的刃磨要求和刃磨方法。對於刃磨要求,如鑽頭要保證頂角、後角、橫刃斜角有準確的角度,兩主切削刃長度相等且與鑽頭中心線對稱,兩主後刀面光滑,這些理論知識學生易於理解。讓學生熟練掌握刃磨方法是重點和難點,這需要學生細心觀察、用心體會、耐心練習、潛心研究。鑽頭的刃磨課在砂輪機房內進行,教師要對每個學生手把手地講授,現場進行個別指導,統一講評,發現問題,及時糾正。教師要進行現場示範,絕對不能發現問題不管不問,因為學生一旦養成錯誤的習慣,將難以改正。在鑽頭刃磨課上,教師除採用傳統的統一講解、個別指導、示範時分步進行外,要充分利用多媒體的優勢,讓學生從多個角度觀察,特別是細節部分要局部放大反復播放和講解,結合學生中出現的錯誤姿勢動作,讓學生發現問題、提出問題,說出錯誤的原因並進行正確的操作。在刃磨時,由於學生剛剛學習,動作不熟練,雙手的配合不自然、不協調,難免會出現這樣或那樣的問題,這時要對學生多鼓勵少批評,以防挫傷學生的積極性。
鑽頭檢驗經常採用的是目測法。目測檢驗時,把鑽頭切削部分向上豎立,兩眼平視,觀察頂角的大小是否准確(一般取118°±2°),兩切削刃是否對稱,兩主切削刃長度是否一致,由於兩主切削刃一前一後,會產生視差,往往感到左刃(前刃)高而右刃(後刃)低,所以要旋轉180°反復觀察,判斷是否對稱。對於鑽頭外緣處的後角,可對外緣處靠近刃口部分的後刀面的傾斜情況直接目測。近中心處的後角要求,可通過控制橫刃斜角的合理數值來保證(橫刃斜角一般是50°～55°)。這就要求教師要細心、認真地講授、指導,學生要耐心、勤奮地反復練習。
鑽頭修磨是技巧
由於標准麻花鑽的橫刃較長,且橫刃處的前角存在較大的負值。因此,在鑽孔時,橫刃處的切削為擠刮狀態,軸向力較大,同時,橫刃長定心作用不好,鑽頭容易發生抖動。所以,對於直徑在6mm以上的鑽頭必須修短橫刃,並適當增大近橫刃處的前角。修磨橫刃時,應使鑽頭軸線在水平面內與砂輪側面左傾約15°夾角,在垂直平面內與刃磨點的砂輪約成55°下擺角。先將鑽頭刃背接觸砂輪,然後轉動鑽頭至切削刃的前刀面而把橫刃磨短,鑽頭繞其軸線轉180°修磨另一邊,保證兩邊修磨對稱。把橫刃磨短成0.5～
1.5mm,使內刃斜角磨成20°～30°,內刃處前角成0°～-15°。為改善散熱條件,增加刀齒強度,延長鑽頭壽命,減小孔壁的粗糙度,一般還應修磨主切刃,主要是磨出第二頂角(一般取70°～75°)。在鑽頭外緣處磨出0.2d的過渡刃。修磨時先在砂輪機上粗磨,再在油石上精修,以保證表面光滑細膩。修磨主切削刃是鑽頭刃磨的基本技能,修磨過程中,主切削刃和頂角、後角和橫刃斜角是同時磨出的,應熟練掌握。針對不同情況,適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是非常必要的,這是鑽出精確孔的前提。對於初學者,由於這些不易掌握,除要求他們多練習刃磨以外,重要的是要掌握檢驗刃磨質量的方法。簡便有效的方法是試鑽,即用自己刃磨的鑽頭在廢料上練習鑽孔,通過觀察切削的平穩性、出屑的流暢性、對稱性等來判斷鑽頭的刃磨質量,如此反復試鑽、修磨,直至達到刃磨要求。
精確劃線是前提
在加工工件的表面上劃出清晰均勻、尺寸准確的線條是保證合格孔位和孔距的前提。劃線前,對於較為粗糙的表面或未加工的表面,可在表面上塗上一層紅丹粉再用劃針盤進行劃線;對於已加工表面或精度較高的工件表面,一般先塗上一層藍油再用高度劃線尺進行精確劃線。劃線前應注意劃線基準面的選擇,選擇的基準面要加工精確,保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40°～60°的夾角,沿劃線方向一次劃出,禁止反復多次劃,以防線條加粗。孔位十字線劃出後,為保證鑽孔時便於找正,應用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小,位置要准)。首先用刃磨准確鋒利的30°中心沖輕輕在十字線上沖出較淺的錐坑,觀察無偏差後再用60°中心沖擴大沖出稍深錐坑,然後根據所鑽孔的直徑用劃規劃出幾個大小不等的同心檢查圓,也可以中心點為中心劃出大小不等的幾個檢查方,以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置。檢查圓或檢查方一定要准確,不應有偏差,否則應立即作出糾正。鑽孔線劃出後,為防止有誤差,應對照圖紙用游標卡尺進行復查,以確保萬無一失。
正確裝夾是重點
工件鑽孔時,要根據工件的不同形體以及鑽削力的大小等情況,採用不同的裝夾方法,以保證鑽孔的質量和安全。通常情況下,對於直徑小於6mm的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進行鑽孔;對於6～10mm的孔,若工件規則平正,可用平口鉗夾持,但應使工件表面與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時,必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時,應用壓板夾緊的方法進行鑽孔。
搭壓板時應注意:(1)壓板厚度與夾緊螺栓直徑的比例要適當,不要造成壓板彎曲而影響壓緊力。(2)壓板螺栓應盡量靠近工件,墊鐵應比工件壓緊表面稍高,以保證對工件有較大的壓緊力和避免工件夾緊過程中移動。(3)當壓緊工件表面為已加工表面時,要用襯墊保護防止壓出印痕。圓柱形的工件可用V形鐵進行裝夾,裝夾時應使鑽頭軸心線與V形鐵二斜面的對稱平面重合,保證鑽孔的中心線通過工件軸心線。底面不平或加工基準在側面的工件,要用角鐵進行裝夾,由於鑽孔時的軸向鑽削力作用在角鐵安裝平面之外,角鐵必須用壓板固定在鑽床工作台上。在圓柱形工件端面鑽孔時,應用三爪卡盤裝夾。
來源：職業教育研究
『玖』 如何提高鑽孔精度，如何提高鑽孔精度知識
提高鑽孔精度可以從以下幾個方面考慮。
1、刃磨好鑽頭
要想鑽出好精度的孔，首先應該做的就是磨好鑽頭，刃磨的鑽頭不僅要保證頂角、後角以及橫刃斜角，兩主切削刃長度相等且對稱鑽頭中心線對稱、兩主後刀面光滑。同時對於不同的情況，適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是很必要的。
2、精確劃線
精確劃線，是保證尺寸准確的基礎，所以在實際生產中，我們經常會使用到高度尺來精確劃線，為保證線條的清晰均勻。同時還要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工精確，還要保證本身的平面度以及相鄰面的垂直度。
3、正確裝夾
· 直徑在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手鉗夾緊工件進行鑽孔。
· 直徑在6—10mm的孔：工件規則平整，可用平口鉗夾持，保持工件表面與鑽床主軸垂直。
· 直徑較大的孔：必須將平口鉗用螺栓壓板固定。
· 直徑在10mm以上的孔：應用壓板夾緊的方法進行鑽孔。
4、准確找正
裝夾完成後，要進行找正，找正有靜態找正與動態找正兩方面：
· 靜態找正：在鑽床啟動之前進行找正，使鑽床主軸中心線與工件十字線交點對正。這種方法適用於新手，容易掌握但是相對的精度較低。
·動態找正：在鑽床啟動後進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內。這種方法雖然鑽孔精度較高，但是對於操作者的要求也很高。
5、認真檢測
在鑽孔的過程中，誤差是一定會存在的。為了減少誤差，需要從各方面來採取措施。在採取這些措施後，還需要對孔的精度及時進行檢測，確保孔的精度准確性，以便及時採取措施進行補救。
『拾』 鑽孔質量如何控制
對定向鑽孔進行隨鑽測量以掌握其軸線的形態及空間位置，指導接下來的鑽進工作，從而控制定向鑽孔的質量。進行鑽孔質量控制應堅持以下原則:1)鑽孔軸線的形態及其空間位置的三維坐標應由設計部門提出，同時應給出實際軸線與設計軸線偏差的最大允許值。
2)鑽進過程中不斷測量鑽孔的傾角和方位角，並將測量結果填入報表和專用記錄表。設計部門應及時通過軟體確定和掌握鑽孔軸線形態及其空間位置。
3)施鑽地層傾向或走向變化較大的，間隔3m測量一次鑽孔傾角和方位角;施鑽地層傾向或走向變化較平緩的，間隔6m測量一次鑽孔傾角和方位角。
4)測斜儀器下入孔之前應經過校驗和調整，以保證其性能達到要求。並應嚴格按照此類儀器的使用說明進行操作。
5)測量時應保證儀器的密封和防震。
6)做好測量數據的原始記錄。同一測點的兩次測量數據差異較大時，應查找原因，重新測量。測量結束後，應按使用規定對測斜儀器進行保養並妥善保管。