維修鉗工矯正有哪些方法

⑴ 鉗工的工作原理及操作方法有哪些

使用手工工具或電動工具對工件進行加工，對設備進行調試、修理。鉗工的基本操作用有20多項，劃線、鋸割、鏨削、銼削、鑽孔、擴孔、忽孔、鉸孔、彎曲、矯正、鉚接、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、磨削、測量、組裝、調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

⑵ 鉗工基本操作包括哪些項目

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：

1、劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；

2、某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；

3、在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

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一、鉗工一般分兩大類：

1、機械維修鉗工。

2、裝配鉗工：高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等。

二、鉗工工作內容大部分可分為：

1、加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

2、裝配：把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

3、設備維修：當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

4、工具的製造和修理：製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

鉗工需要掌握的知識有很多，主要要包含機械基礎、機械制圖、金屬材料與熱處理，工具鉗工、裝配鉗工等工藝。

⑶ 汽車維修鉗工主要的方法有哪些

近年來，隨著高新技術的不斷發展和科學技術的不斷進步，各種機械化，智能化設備層出不窮，並在車身修復中得到了廣泛的應用。但是，鉗工這項技能並沒有在這一過程中淘汰，在很多的工序中還有它的身影。
鉗工具體體現：識圖放樣的基礎知識；常用量具的使用；劃線使用的基本工具；鏨削，鋸削，銼削使用的基本工具及基本方法；鑽孔，擴孔使用的設施設備；攻絲和套螺紋的方法；鉚接，粘結和焊接等等都是鉗工基礎，亦是車身修復中不可或缺的重要基礎

⑷ 汽車維修鉗工應掌握哪些鉗工基本技能

鉗工工作的基本內容有：
使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。
主要任務
主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。
一、加工零件
一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。
裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
二、設備維修
當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
三、製造和修理
製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。
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⑸ 做鉗工時要注意哪些問題

1.鉗工鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2.鉗工的特點有三大優點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小），兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。（1）加工靈活在不適於機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生產效率低，勞動強度大（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。 3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。（1）劃線對加工前的零件進行劃線。（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。 4.鉗工種類隨著機械工業的發展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工具製造鉗工）等等。（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。（3）模具鉗工（工具製造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的製作。 5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然後再根據分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產品和設備的裝配，修理等技能。 6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今後工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。

⑹ 鉗工的基本操作有哪些

鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法。機修鉗工：要求有機械維修方面的工作經驗，裝配鉗工：要求有機械裝配方面的工作經驗，工具鉗工：要求有工具製造方面的工作經驗

⑺ 鉗工中有一快薄鋼板發生了中間凸起的變形，錘擊法矯正的過程是什麼

要從凸起的四周輕輕錘擊延展；
注意錘擊時要從變形的最小的開始，錘擊的軌跡為先大圓在小圓最後圓心（凸起的最高點）；
一定不要，一開始就從凸起的最高點錘擊，這樣你是無法矯平的；
矯平其實就是使材料重新變形（變薄）。

⑻ 鉗工的問題啊 老是據不直 斜著是直的 豎著是歪的 怎麼辦呢 有什麼方法矯正嗎 求解啊

你找根圓鋼一天據兩次，剛開始劃線鋸，五天後，不劃線鋸。連鋸十天，包你怎麼鋸都是直得。試試吧。我們當時可是天天練習啊。

⑼ 鉗工工位檢測方法是什麼

方法： 塗色法

標准：

0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的范圍內不少於25點。

2級平板平台在每邊為25㎜平方的范圍內不少於20點。

3級平板平台在每邊為25㎜平方的范圍內不少於12點。

⑽ 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工工作的基本內容有：

使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

(10)維修鉗工矯正有哪些方法擴展閱讀：

主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

一、加工零件

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

二、設備維修

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

三、製造和修理

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。