庫存超發問題解決方法

⑴ 庫存老是出錯，搞得其他的都一糟，這個問題該怎麼解決，有沒有好的辦法

下面我們來分享一個倉庫管理解決方案：
經銷商/生產廠家 倉庫管理弊端：
一、 庫存管不準，每次盤點盈虧數較大；
二、 商品備貨無根據，暢銷的商品斷貨，滯銷的商品庫存很高，不能合理的控制倉庫周轉率；
三、 倉庫和財務以及業務不能很好的銜接工作；
四、 客戶訂單不能及時的配送以及不能很好的進行車輛調度；
五、 庫存出現盈虧的時候，無據可查；
六、 倉庫的貨齡管理問題，導致倉庫的過期貨和臨期品很多；
七、 倉庫內的殘次品和正常商品混堆；
八、 發貨出庫時，商品發錯、漏發、重發；

針對國內 經銷商/生產廠家 倉庫管理進行調查，發現倉庫管理不好，主要包括以下幾個原因：
一、 倉庫管理沒有規章制度，倉庫好比菜園地，所有人員隨意進出，甚至很多的員工在倉庫內部抽煙；
二、 公司的管理層沒有倉庫管理意識，自己帶頭在違反公司的倉庫管理制度，忽視消防意識；
三、 無單發貨，就是說倉庫沒有看到公司開具的出庫單就隨意出庫；
四、 倉庫內部好壞貨，沒能分開堆放，導致倉庫內部很亂；
五、 倉庫內部臨期商品和正常商品沒有合理的分開堆放；
六、 公司的退貨不及時處理，需要報損的商品沒有及時報損；
七、 倉庫的盤點不勤快，導致倉庫的盈虧數發生後，由於盤點時間跨度太長，無法查到什麼原因造成的；
八、 倉庫的貨物的安全庫存沒能合理的控制，導致該有的沒有，不需要的積壓；
九、 倉庫沒有專業的報表，沒有任何的分析數據，全部憑倉管的經驗；
十、 倉庫的入庫制度不嚴格，導致倉庫內部的臨期商品沒必要的增加；
十一、 倉庫的管理職責不明確，賞罰不分明，導致員工沒有主人翁意識；
十二、發貨的責任心不強，錯發、漏發、重發時常出現，並且不能及時發現，甚至無人監督；
綜上所述這些問題，其實大部分經銷商老闆還是明白的，但是問題是他們知道了問題的根結，但是卻不能很好的解決或者不知道怎麼解決。在這里結合實際的情況將提供一套專業的獨特的解決方案給大家分享。

解決方案
一、 公司老闆從自己開始重視倉庫的管理，因為對於老闆來說，公司的「現金庫」和「實物庫」管理非常的重要；
二、 倉庫的管理中「防火、防盜」等消防要重視；
三、 公司倉管的「政審」要加強，也就是說要重視倉管這個職位，不要總以為業務員才是重要的；
四、 絕對禁止無單發貨、手工白條發貨、不符合手續以及越權的借貨等；
五、 倉庫的貨物堆放要根據批次，堆放時要充分考慮到先進先出；
六、 臨界期、過期、不能二次銷售、帶退回供應商的商品要分開堆放，切忌不能和正常商品混合在一起，這樣會導致倉庫的混亂、庫存不準、損耗加大以及倉庫的整潔；
七、 商品盡量根據品牌、類別分門別類堆放，這樣將大大減少發貨時間，當然公司的發貨單或者配貨單，必須要根據品牌和類別排序列印，否則則做不到減少發貨時間；
八、 實物倉庫中的所有商品必須進行系統化管理，全部進入公司的系統進行統一管理，保護公司的宣傳物料以及廣告贈品；
九、 規范收發貨流程，必須制定一套規范化操作流程，並且嚴格執行操作流程，倉庫的管理不能有隨意性，否則你所有的努力將白費；
十、 嚴格把控收貨時的貨齡檢查以及包裝完整度檢查，切忌只要你將貨物收到倉庫，並且在對方送貨單上簽字確認，那麼該商品的所有權將變成公司的，那麼如果由於收貨時候產生的一絲疏忽，都將是公司的損失；
十一、 在發貨期間，必須清晰的知道，我們的終端客戶對貨齡或者包裝的要求，不能由於我們發貨時的不專業，導致客戶拒收，甚至由於訂單缺送，導致我們的終端客戶對公司進行缺送罰款，當然，這個必須公司有專業的系統，進行數據分析與監控，在列印配貨單或者送貨單的時候進行必要的提醒；
十二、 倉庫管理要想你的倉庫盈虧數杜絕或者降低，那麼頻繁的核對實物庫存這個很重要，一般我們是要做到：每天對當日有動銷的商品進行核對，每周根據品牌進行庫存核對，每月全面盤點一次。要做到這點，公司要對倉庫管理員進行必要的裝備配備，使用倉庫掃描PDA設備，能明顯的降低倉管的工作壓力，快速盤點，快速得到盈虧數據；
十三、 引進專業的「供應商管理專用軟體」確保公司的所有員工的工作職責明確，執行到位；
十四、 不管公司的大與小，也不分公司的類型，《供應商內部標准化管理》已經是必須的，也是迫切的。
十五、如果資金允許，在倉庫引進條碼掃描管理功能，對於倉庫發貨商品，採用先配貨->掃描->打正式出庫單 模式進行，這樣可以100%控制倉庫『劃單』現象，並可以提高發貨的正確率，杜絕錯發、漏發、少發、多發現象。
倉庫管理方案要適合企業的實際情況，適合你的才是最好的！

⑵ 庫存管理的方法有哪些

從運作方式來看，庫存的控制管理方法主要有兩種:推動式的和拉動式的。 首先介紹一種推動式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測(預測和估計)會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種參數如生產周期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。 所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式(JIT，JUST-IN-TIME)就是一種典型的拉動式體系。 從總體來說，JIT是一種通過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對策。

⑶ 如何控制精益生產庫存怎麼解決生產過剩庫存的問題

如何利用精益生產解決庫存問題?
一、精益生產解決庫存的哪些問題
1、產品製造與生產嚴重脫離市場需求，引發生產庫存過剩問題
(1)產品在製造生產前沒有依據客戶的實際需求來進行生產，從而導致生產出來的產品都屬於無效產品。
(2)沒有根據客戶需求設計和生產出來的產品後，大部分產品在被生產出來後都存放在倉庫當中，久而久之，救出出現產品庫存過程的問題。
2、產品生產中存在嚴重存貨浪費問題
(1)企業在實際的生產過程中沒有根據客戶與市場需求而進行提前過度生產，導致企業的產品的庫存貨物不斷增加。
(2)企業庫存貨物的長期積壓，庫存積壓貨物不可避免的會因為貨物的長積壓而導致從產品質量下降或者毀損等問題，進而導致更為嚴重的產品浪費問題。
二、精益生產解決庫存問題的方法
1、提高企業精益生產信息的傳遞及時性和准確性
近年來，隨著現代信息技術的不斷發展，越來越多的信息技術被廣泛應用到產品的精益生產過程當中，企業通過搭建專業的信息交流平台來加強企業與客戶之間的互動交流，構建企業自身的信息數據資料庫來有效的解決企業信息傳遞不及時和准確性不高的問題，從而有效的降低企業生產中庫存積壓和無形浪費問題，實現企業精益生產效益的提升。
2、加強和提高企業員工的精益生產模式的接受度
根據相關的調查數據顯示，大部分的企業員工對精益生產模式的認知度和接受程度並不是很好，這也給企業未來更好的進行精益生產模式的推廣帶來到一定的難度，因此為了進一步改善這一現狀，就需要企業在實際的運營和生產過程中做好對企業員工的精益生產模式思想理念的灌輸和培訓工作，並通過開展多樣化的「精益生產」主題活動，加深員工對精益生產模式的正確認知，為企業後續進行精益生產模式的拓展奠定良好的基礎。
3、做好企業與供應商之間的關系的穩固工作
基於企業精益生產的需求，企業需要在運行生產過程中不斷完善與各供應商之間的關系的穩固工作，有效的避免因溝通不及時而導致產品供需關系不合理的現象，消除企業精益生產中存在的庫存管理浪費的隱患，從而為企業進一步達成零庫存，高質量高效益生產奠定良好基礎。

⑷ ERP系統對超發的料怎麼管控

ERP系統只是將企業的管理流程固化，不可能幫你去管理生產線，這超發物料屬於意外事件，按erp思想是不應該出現的現象，就像一個男人你要求他能生孩子，還更進一步要求必須生個男孩？可能嗎？

超發的原因大致上由於庫存不準，也許你們的在線倉庫誰都不知道有多少東西，先去整理庫存吧，等系統和現實庫存准確了，超發物料問題你會發現已經解決了

⑸ 工廠內部怎麼解決庫存積壓問題

一． 加強采購人員管理
在企業的組織架構中，采購部門決定了銷售情況以及庫存情況。庫存積壓的有部分原因則是企業在采購方面出現了問題，比如說采購數量和方向的影響、庫存浪費等，這些都是影響企業庫存的重要因素。企業可通過加強采購部門的管理，解決部分庫存積壓問題，由於庫存積壓涉及的部門、因素較多，所以倉庫管理系統的使用也是有必要的。
二． 提高倉庫管理准確性
如果庫存在生產采購時，由於數據的錯誤記錄，導致部分庫存未能及時處理，這也是庫存積壓的原因之一。所以解決該問題的首要關鍵在於倉庫數據一定要記錄詳細准確，並且不要遺失或者錯過任意部分的數據，否則部分庫存滯留積壓，就會給企業帶來損失。
三． 合理評估銷售預期
一般來說，企業在采購庫存商品時，會結合企業的銷售情況進行每一筆采購進行評估決策，保證庫存商品能夠及時有效的銷售，為企業創造經濟效益，反之決策失誤、采購浪費的情況下就會導致商品庫存滯留，影響企業的整個一年的發展計劃。

⑹ 如何解決庫存積壓的原因

根本的辦法是以銷定產，根據訂單來進貨；不是用預估方式，避免比較大的偏差。如遇庫存積壓，要快速出售，避免損失加大，參考對策如下：

1、如商品不是臨期，可以找供貨方協商退回。

2、或是找市場、大集以低於商品價格進行促銷。

3、在品質有保證前提下，找下家給予有競爭力價格的售出。內部員工可以更低價格來買，優先內部。

相關說明

庫存，是倉庫中實際儲存的貨物。可以分兩類：一類是生產庫存，即直接消耗物資的基層企業、事業的庫存物資，它是為了保證企業、事業單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的；一類是流通庫存，即生產企業的原材料或成品庫存，生產主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。

此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業、事業單位的供銷庫存。

⑺ 庫存控制方法有哪些

庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。

一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：

在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。

錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。

二、拉動式的管理方法：

所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。

(7)庫存超發問題解決方法擴展閱讀：

適量庫存

1、降低成本，增加流動資金

庫存佔用現金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存佔用的現金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現金收回公司，應該直截了當地如實記作「凍結的現金」。

2、提高產品質量

每次生產較少的產品更有利於集中解決好質量問題。當在製品庫存隨著產品流的改善而減少下來時，質量問題必定受到更多的關注，質量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關注，接受信息的反饋必然更及時，解決質量問題必定更有力，因此產品質量必然得到改進。

3、縮短生產周期

生產周期是指一個生產過程的開始到結束所經歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產品流水線。隨著生產周期的縮短，產品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產也減少了，生產流程更通暢了，於是，在製品庫存也會隨之減少。

⑻ 如何解決庫存大的問題

1. 可以找代購，負責分銷

2. 可以低價處理

3. 可以通過各種營銷活動：比如福袋形式99元幾件來進行打包銷售

4. 員工內購會形式，低價賣等
   

⑼ 如何解決企業庫存管理問題

目前企業採用的庫存管理策略有很多：EOQ庫存管理（經期訂貨批量）、JIT庫存管理(Just In Time)、多品種聯合採購法、供應商管理庫存策略等。每一種都有其特定的使用場合，應結合公司的實際情況去運用。

（一）對庫存物品實施ABC庫存控制

這種方法能做到明確分類，突出重點，是後續的管理輕重得當。ABC庫存控制方法是根據庫存物品的價格劃分物品的重要程度，分別採取不同的管理措施。ABC的分類可參考下表：

A類物品屬重點庫存控制對象，要求庫存記錄准確，嚴格按照物品的盤點周期進行盤

點，檢查其數量與質量的狀況，並制定不定期的檢查制度，密切監控該類物品的使用與保管情況。它屬於非常重要的資源，增加或減少對庫存總金額影響較大，採取出多少進多少，加大A類物品的周轉效率的策略對其進行管理。另外A類物品還應盡量降低庫存量，採取喝了的訂貨周期量。對於C類物品由於它對資金總額影響較小，我們對這類物資可以採取粗放管理，但是同時要防止因數量和質量而影響計劃的執行。對界於A和C類的B類物資主要採取一般日常管理為主。

（二）分別對不同的物資採取不同的庫存控制

1.對耗用量穩定、訂貨批量相同的物品我們採用定量庫存控制、控制庫存物品的數量。這種方式主要是針對公司中耗用量穩定，采購周期較長的物品。當庫存數量下降到某個庫存值時，立即採取補充庫存的方法來保證庫存的供應。這種控制方法必須連續不斷的檢查庫存物品的庫存量。

2.對穩定性消耗及非重要的獨立物品我們採取定期庫存控制。定期路村控制模型按一定的周期T檢查庫存，並隨時進行庫存補充，補充到一定規定庫存S。這種庫存控制方法不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期。每次訂貨也沒有一個固定的訂貨數量，而是根據當前庫存量I與規定庫存量S比較，補充量為Q=S-I。但由於訂貨存在提前期，所以還必須加上訂貨提前其消耗量。這種庫存方法也要設立安全庫存量。定期庫存控制方法也可以簡化庫存控制工作量，但由於庫存消耗的不穩定性，有缺貨風險存在，因此一般只能用於穩定性消耗及非重要性的物品的庫存控制。

（三）庫存物料管理信息分析

從各個角度對庫存物料信息做分析，例如日常的物料進、出、存的業務數據分析，無物料佔用資金分析，物料的來源和去向分析，物料的分類構成分析等，並可以分析各種庫存管理指標，對企業庫存與其他管理工作有監督和促進作用。

庫存管理系統通過對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，幫助企業的倉庫管理人員管理庫存物品，以達到降低庫存，減少資金佔用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。庫存管理子系統從級別、類別、貨位、批次。單件，ABC分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金佔用情況，以便用戶可以及時了解和控制庫存業務等各個方面的准確數據。對庫存管理子系統與采購、生產、銷售、成本及總賬等子系統之間密切的數據進行管理。

（四）重視庫存成本的降低途徑

雖然很多庫存是必須存在的，但並不是所有的庫存又能及時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，對於一個企業來說，在途庫存、瘀滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單其他方面的原因而不能交貨）、在製品或是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。

通常通過以下的途徑降低：

1.在途庫存。縮短交貨運輸時間：從供應商到企業的這段距離的運輸時間盡可能的縮短，對這段時間的管理會大大影響企業的在途庫存量。一般來說，價值高而且體積重量較小的產品會優先選擇空運，反之則海運為常用的運輸方式。但合適的運輸方式要通過仔細比較運輸時間的縮短對庫存乃至庫存成本的影響以及運輸費用的影響而做出選擇的，否則將不能達到整體優化的目的。從貨物離開供應商的工廠，到實際抵達企業的倉庫，需要經過較長的時間和不同的場所，在這個過程中，貨物的所有權越晚交於企業，付款的期限越長，則企業所需承擔的風險和費用也就越小。

2.預留庫存。控制訂單的整批交貨，整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低庫存水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業對此類訂單必須嚴格控制，在確實需要的情況下，才能向客戶提供整批交貨的服務。定期檢查預留存貨的情況，加強與銷售部、財務部及客戶之間的溝通，盡快消除因付款、客戶項目延期等原因造成。

（五）「零庫存」管理

零庫存管理是配合「准時生產」而實行的庫存成本控制系統。准時生產倡導「只在需要時才生產」，所以，整個生產過程被需求所拉動，其基本指導思想是僅在顧客需要時才組織生產。顧客不僅僅是指企業最終產品的供應對象，而且包括整個企業產品製造過程中的每一個環節。在准時生產模式下，產品生產、製造過程被視為一個完整的供求鏈，下一生產環節即為上一生產環節的顧客，每項生產、供應活動都是為了滿足下一環節的需要。在這種方式下，生產信號是顧客的要求；各種物資的控制可通過簡單而醒目的自動控制實現，而無需通過傳統的進出存賬簿記錄或報表、單據等來實現；生產過程和產品質量的監控責任不再是生產調度和質監部門，而是由生產第一線的工人隨時直接進行。需要強調的是零存貨管理並非要求存貨絕對為零，而是倡導一種思想：存貨量盡可能的降低。准時生產執行得越好，存貨活越接近於零。

企業零庫存的實現方式：

1.協作分包方式

協作分包方式主要是製造企業使用的一種產業結構形式，這種結構形式可以通過若干分包企業的柔性生產准時供應，使主企業的供應庫存為零。同時，主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

2.輪動方式

輪動方式也稱同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使各個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規模延伸形成的一種使生產與材料供應同步進行，通過傳送系統供應從而實現零庫存的形式。

3.准時供應系統

在生產工位之間或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且需要很大的投資，同時，有一些產業也不適合採用輪動方式。因而，應該廣泛採用比輪動方式有更大靈活性、較容易實現的准時方式。

准時方式不是採用類似傳送帶的輪動系統，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。如果說輪動方式主要靠「硬體」的話，那麼准時供應系統則在很大程度上依靠「軟體」。

4.看板方式

看板方式也稱為也稱傳票卡制度或卡片制度，是日本豐田公司首先採用的。在企業的各工序之間，或在生產企業與供應者之間，採用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，從而協調關系，做到准時同步。採用看板方式，有可能使供應庫存實現零庫存。

5.水龍頭方式

水龍頭方式是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式，這是日本索尼首先採用的。這種方式經過一定時間的演進，已發展成即時供應制度，用戶可以隨時提出購入要求，採取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應系統承擔即時供應的責任，從而使用戶實現零庫存。

6.委託保管方式

接受用戶的委託，由受託方代存代管所有權屬於用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現零庫存。受託方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在於：受委託方利用其專業的優勢，可以實現較高水平和較低費用的庫存管理，用戶不再設倉庫、同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務，集中力量於生產經營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實現的，並未能使庫存總量降低。日本宮山售葯及我國天津通訊廣播器材公司就是採用這種方式實現零庫存的。

⑽ 企業當前庫存管理存在的問題及解決措施，，，急急急急！！！！！！

1. 庫存過多,周轉率低,資金佔用過大
2. 庫存量過低,經常發生缺貨現象,影響企業銷售/生產的正常進行,利潤損失,及被競爭者搶佔先機的隱性成本.
3. 庫存混亂,庫存事務(出庫/入庫/移庫)沒有記錄或不及時更新導致帳實不符.
4, 庫位管理混亂,東西就在庫里,就是找不到

解決方法:
引入庫存管理系統, 可以使商業軟體,也可自己開發,
建立庫存管理績效指標體系,根據銷售情況或生產使用情況,制定安全庫存.
定期出庫存管理報表,對周轉率過低的庫存項目進行庫存量優化
建立庫存管理制度,專人管理,及時登記庫存事務.