銅制連接頭加工方法

❶ 如何進行銅管的連接

在電冰箱的維修工作中，要把兩根銅管連接起來，可以採用焊接或接頭連接的方法，這兩種連接方法都需要對銅管進行脹口。

（1）套口

脹套口又稱擴杯形口，需用專門沖子夾具。脹套口沖子分3段構成，如圖5-15a所示。前段長10mm，直徑等於套管內徑，作導向用，保證沖子在脹口操作中不歪斜；中段長約10mm，直徑為脹口後管的內徑，作脹套管用；後段較粗，作沖子的手柄用。夾具由兩塊夾板組成，用螺栓緊因，如圖5-15b所示。夾具上有幾個直徑不同的孔，用來夾緊不同規格的銅管。

圖5-19 銅管的活接

（a）全接頭連接 （b）半接頭連接 1.納子 2、5.接頭 3.銅管 4.喇叭口

❷ 工業制銅的方法

2CuO+C=2Cu+CO2↑
反應條件是「高溫」。生成銅和二氧化碳。
這屬於「置換反應」，是工業制銅原理
《濕法煉銅》也可以快速制銅
我國勞動人民很早就認識了銅鹽溶液里的銅能被鐵置換，從而發明了水法煉銅。它成為濕法冶金術的先驅，在世界化學史上佔有光輝的一頁。
水法煉銅的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4
在漢代許多著作里有記載「石膽能化鐵為銅」，晉葛洪《抱朴子內篇·黃白》中也有「以曾青塗鐵，鐵赤色如銅」的記載。南北朝時更進一步認識到不僅硫酸銅，其他可溶性銅鹽也能與鐵發生置換反應。南北朝的陶弘景說：「雞屎礬投苦灑（醋）中塗鐵，皆作銅色」，即不純的鹼式硫酸銅或鹼式碳酸銅不溶於水，但可溶於醋，用醋溶解後也可與鐵起置換反應。顯然認識的范圍擴大了。到唐末五代間，水法煉銅的原理應用到生產中去，至宋代更有發展，成為大量生產銅的重要方法之一。
水法煉銅也稱膽銅法，其生產過程主要包括兩個方面。一是浸銅，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質銅沉積下來；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來，再加以熔煉、鑄造。各地所用的方法雖有不同，但總結起來主要有三種方法：第一種方法是在膽水產地就近隨地形高低挖掘溝槽，用茅席鋪底，把生鐵擊碎，排放在溝槽里，將膽水引入溝槽浸泡，利用銅鹽溶液和鐵鹽溶液顏色差異，浸泡至顏色改變後，再把浸泡過的水放去，茅席取出，沉積在茅席上的銅就可以收集起來，再引入新的膽水。只要鐵未被反應完，可周而復始地進行生產。第二種方法是在膽水產地設膽水槽，把鐵鍛打成薄片排置槽中，用膽水浸沒鐵片，至鐵片表面有一層紅色銅粉覆蓋，把鐵片取出，刮取鐵片上的銅粉。第二種方法比第一種方法麻煩是將鐵片鍛打成薄片。但鐵鍛打成薄片，同樣質量的鐵表面積增大，增加鐵和膽水的接觸機會，能縮短置換時間，提高銅的產率。第三種方法是煎熬法，把膽水引入用鐵所做的容器里煎熬。這里盛膽水的工具既是容器又是反應物之一。煎熬一定時間，能在鐵容器中得到銅。此法長處在於加熱和煎熬過程中，膽水由稀變濃，可加速鐵和銅離子的置換反應，但需要燃料和專人操作，工多而利少。所以宋代膽銅生產多採用前兩種方法。宋代對膽銅法中浸銅時間的控制，也有比較明確的了解，知道膽水越濃，浸銅時間可越短；膽水稀，浸銅的時間要長一些。可以說在宋代已經發展從浸銅方式、取銅方法、到浸銅時間的控制等一套比較完善的工藝。
水法煉銅的優點是設備簡單、操作容易，不必使用鼓風、熔煉設備，在常溫下就可提取銅，節省燃料，只要有膽水的地方，都可應用這種方法生產銅。

❸ 銅的分類及常見的加工方法有哪些

常見分類：
黃銅是由銅和鋅所組成的合金
白銅是銅和鎳的合金
青銅是銅和除了鋅和鎳以外的元素形成的合金，主要有錫青銅，鋁青銅等
紫銅是銅含量很高的銅，其它雜質總含量在1％以下。
1、紫銅
紅銅即純銅，又名紫銅，純銅密度為8.96，熔點為1083℃。具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易於熱壓和冷壓力加工，大量用於製造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產品。
因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。
紫銅的電導率和熱導率僅次於銀，廣泛用於製作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、鹼、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用於化學工業。另外，紫銅有良好的焊接性，可經冷、熱塑性加工製成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產量超過了其他各類銅合金的總產量。
紫銅中的微量雜質對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅（Cu2O）作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂。這種現象常稱為銅的"氫病"。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產生冷脆。磷能顯著降低銅的導電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。
2、黃銅
以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36％的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30％的黃銅常用來製作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42％之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中最常用的是含鋅40％的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鍾表零件。黃銅鑄件常用來製作閥門和管道配件等。
最簡單的黃銅是銅-鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅，改變黃銅中鋅的含量可以得到不同機械性能的黃銅。黃銅中鋅的含量越高，其強度也較高，塑性稍低。工業中採用的黃銅含鋅量不超過45%，含鋅量再高將會產生脆性，使合金性能變壞。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為"海軍黃銅"。錫能改善黃銅的切削加工性能。鉛黃銅即我們通常所說的易削國標銅。加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。雕刻銅也是鉛黃銅的一種。多數黃銅具有良好色澤、加工性、延展性，易於電鍍或塗裝。
黃銅又分：
1）普通黃銅
它是由銅和鋅組成的合金。
當含鋅量小於39%時，鋅能溶於銅內形成單相a，稱單相黃銅，塑性好，適於冷熱加壓加工。當含鋅量大於39%時，有a單相還有以銅鋅為基的b固溶體，稱雙相黃銅，b使塑性小而抗拉強度上升，只適於熱壓力加工。
代號用"H＋數字"表示，H表示黃銅，數字表示銅的質量分數。如H68表示含銅量為68%，含鋅量為32%，的黃銅，鑄造黃銅則在代號前"Z"字，如ZH62。
H90、H80單相，金黃色，故有金色共稱之，稱為鍍層，裝飾品，獎章等。
H68、H59屬於雙相黃銅，廣泛用於電器上的結構件，如螺栓，螺母，墊圈、彈簧等。
一般情況下，冷變形加工用單相黃銅熱變形加工用雙相黃銅。
2）特殊黃銅
在普通黃銅中加入其它合金元素所組成的多元合金稱為黃銅。常加入的元素有鉛、錫、鋁等，相應地可稱為鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性。
代號：為"H＋主加元素符號（除鋅外）＋銅的質量分數＋主加元素質量分數＋其它元素質量分數"表示。
如：HPb59-1表示銅的質量分數為59%，含主加元素鉛的質量分數為1%，餘量為鋅的鉛黃銅。
3、白銅
以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅；加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅。工業用白銅分為結構白銅和電工白銅兩大類。結構白銅的特點是機械性能和耐蝕性好，色澤美觀。這種白銅廣泛用於製造精密機械、化工機械和船舶構件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅、康銅、考銅是含錳量不同的錳白銅，是製造精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應變片、熱電偶等用的材料。
4、青銅
原指銅錫合金，後除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，並常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於製造軸承、蝸輪、齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好，用於鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高，導電性好，適於製造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來製造煤礦、油庫等使用的無火花工具。
代號：表示方法為"Q+主加元素符號及質量分數+其它元素的質量分數"所組成。鑄造產品則在代號前加"Z"字，
如：Qal7表示含鋁為5%，其餘為銅的鋁青銅ZQsn10-1表示含錫量為10%，其它合金元素含量為1%，餘量為銅的的鑄造錫青銅。
青銅又可分為錫青銅和特殊青銅（即無錫青銅）兩類。
（1）是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅
當含錫量小於5~6%，錫溶於銅中形成a固溶體，塑性上升，當含錫量大於5~6%時，由於出現了Cu31sb8為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在3~14%之間，當含錫量小於5%，適用於冷變形加工，當含錫量為5~7%時的適用於熱變形加工。當含錫量大於10%時，適用於鑄造。
由於a與&電極電位相近，且成分中的錫氮化後生成緻密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。
因為錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利於得尺寸極接近於鑄型的
鑄件，所以適於鑄造形狀復雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求緻密度高和密封性好的鑄件。
錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。
錫青銅按生產方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。
A、壓力加工錫青銅
含錫量一般小於8%，宜冷熱壓力加工成板|、帶、棒、管等型材供應，經加工硬化後，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火後可保持較高抗拉強度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。
適制儀表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等
常用的有Qsn4-3 Qsn6.5~0.1。
B、鑄造錫青銅
以鑄錠供應，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復雜但緻密度要求不高的鑄件，如滑動軸承、齒輪等。常用的有ZQsn10-1 ZQsn6-6-3。
（2)特殊青銅
加入其它元素以取代錫，或為無錫青銅，多數特殊青銅都比錫青銅具有更高的機性，耐磨性與耐蝕性，常用的有鋁青銅（QAL7 QAL5）鉛青銅（ZQPB30）等。
以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。鎳含量通常為10%、15%、20%，含量越高，顏色越白。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業用白銅根據性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。
二、辨別：
白銅、黃銅、紅銅（也稱為"紫銅"）、青銅（青灰色或者灰黃色）是從顏色上區別的。
其中白銅、黃銅極易區分；紅銅是純銅（雜質<1％）、青銅（其他合金成分5％左右）稍難以區別。未氧化時，紅銅色澤較青銅亮，青銅略帶青色或黃色偏暗；氧化後，紅銅變為黑色，青銅則位青綠色（多水的有害氧化）或者巧克力色。
銅及銅合金的分類和焊接特點
（1）純銅：純銅常被稱作紫銅。它具有良好的導電性、導熱性和耐蝕性。純銅用字母+T}}（銅）表示，如Tl，T2，T3等。氧的含量極低，不大於0.O1％的純銅稱為無氧銅，用TU（銅無）表示，如TU1、TU2等。
（2）黃銅：以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。黃銅用+H;（黃）表示如H80、H70,H68等。
（3）青銅：以前把銅與錫的合金稱作青銅，現在則把除了黃銅以外的銅合金稱作青銅。常用的有錫青銅、鋁青銅和敏青銅等。青銅用"Q，'（青）表示。
銅及銅合金的焊接特點是：
(1)難熔合及易變形
(2)容易產生熱裂紋
(3)容易產生氣孔
銅及銅合金焊接主要採用氣焊、惰性氣體保護焊、埋弧焊、釺焊等方法。
銅及銅合金導熱性能好，所以焊接前一般應預熱，並採用大線能量焊接。鎢極氫弧焊採用直流正接。氣焊時，紫銅採用中性焰或弱碳化焰，黃銅則採用弱氧化焰，以防止鋅的蒸發。

❹ 銅鋁接頭用什麼焊接

摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，用釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，

❺ 銅線如何接頭

（1）銅導線與鋁導線駁接，駁接處會出現電蝕，一般鋁線先被腐蝕導致缺相斷電損壞電器設備。這是兩種不同材質電化反應造成腐蝕。如果沒有銅鋁接頭，可以銅線用銅接頭，鋁線用鋁接頭，但千萬不要直接聯接，一定要在中間填一層鋅皮作為過渡層，因為銅鋅不產生電蝕，鋁鋅也不產生電蝕，這樣就解決了銅鋁的電蝕問題。
（2）銅鋁接頭：一頭是銅接頭，一頭是鋁管，過去都是銅鋁擠壓對焊機上熔焊而成，現在有先進的銅鋁閃光對焊機熔焊。當然還有其它工藝。
（3）為什麼銅鋁接頭不會電蝕，因為熔焊後分子結構發生了變化鋁原了中不為再失去電子了因此消除了電蝕現象。

❻ 銅和銅怎麼焊接

銅的焊接加工方法、銅生產工藝、銅生產專利大全

1利用爆炸焊接技術生產鋁銅板管太陽能集熱晶元的方法
2厚板紫銅不預熱鎢極氬弧焊微熔釺焊方法
3錫鋅銅無鉛焊料
4薄板等離子弧焊用的紫銅墊環及其製造方法
5磁控管的A-封銅焊結構
6銅製程焊墊結構及其製造方法
7一種銀基合金/銅/銀基合金層狀復合釺焊料
8一種自動釺焊用銅焊膏及其制備方法
9一種熔滲－焊接法制備鎢/銅功能梯度材料的方法
10一種抗氧化的錫銅共晶合金無鉛焊料
11用於二氧化碳焊接器的焊槍管的銅線焊接方法以及用上述方法焊接的焊槍管結構
12釺焊銅制熱交換器及其利用焊接的製造方法
13逆變式便攜銅管硬釺焊機
14無鉛的錫-銀-銅合金焊料組合物
15一種含銅的低合金鋼高韌性電焊條
16超長壽命的高成型性銅焊接片材
17銅鋁復合散熱器釺焊機
18厚板紫銅不預熱氬弧熔焊方法
19一種無氯釺劑及其在青銅文物釺焊修復中的應用
20厚壁紫銅管對接焊縫不預熱單面焊雙面直接成形焊接方法
21銅鋅鋁形狀記憶合金顆粒增強型錫銀復合焊料及制備方法
22用於將銅管與歧管相連的兩層式釺焊
23釺焊銅熱交換器和通過焊接製造它們的方法
24有金鍺隔離銅焊接頭的藍寶石壓力感測器梁架
25一種銅基低銀多元合金釺焊料
26一種銅基釺焊合金
27銅雙鑲嵌內連線的焊墊及其製造方法
28銅焊材料和由其製造的銅焊產品
29一種銅、鋁、不銹鋼復合釺焊的方法
30一種銅-鋁薄壁管摩擦焊接工藝
31一種碳化鎢－鈷－銅基焊條合金及其制備方法
32高強度紫銅合金焊絲及其用途
33半導體銅鍵合焊點表面保護
34採用異質銅雙絲氬弧堆焊焊接炮彈彈帶的方法
35錫硒銅無鉛焊料
36使用銅釺料的黃銅部件釺焊方法
37銅基焊接合金及焊接方法
38用於銅鐵互焊的氣體保護焊焊絲
39控制銅合金與鋼對接焊接接頭界面結構的接頭強化方法
40一種用於不需預熱焊接紫銅厚板的復合焊絲及其焊接方法
41一種錫銀銅鎳鋁系無鉛焊料合金
42薄壁不銹鋼管和銅管的插接點焊鎖口管件
43一種使銅-鋁接頭結合強度高的擴散釺焊方法
44無鍍銅實芯焊絲拉拔用的載體潤滑劑
45預置銅焊合金的金剛石工具鑲件及其製造方法
46一種電阻焊銅合金電極及其製造方法
47氣體保護電弧焊的無銅焊絲
48氣體保護電弧焊無鍍銅焊絲
49用於氣體保護電弧焊的鍍銅焊絲
50一種高強低熱裂鋁銅系合金焊絲及其制備方法和應用
51用於焊炬的氣體噴嘴、具有製造的銅綠層的焊炬、具有軟的彈性材料製成的刷毛以及嵌在這些刷毛中的研磨顆粒的用於焊炬的清潔裝置
52一種無鍍銅實芯焊絲及其制備方法
53用於將隔離層施加於發電機電樞繞組棒的銅焊端的方法和系統
54發電機電樞繞組線棒的銅焊端隔離層和施加隔離層的方法
55一種銅基釺焊合金
56堆焊用耐磨銅合金及氣門座
57用銅焊或釺焊連接的軸承單元
58基本上包括錫(Sn)、銀(Ag)、銅(Cu)和磷(P)的無Pb焊料合金組合物
59在將定子棒銅焊到夾子中使用的夾具的方法和系統
60一種用於紫銅厚板不預熱TIG焊接的方法
61非鍍銅焊絲
62具有優良電弧穩定性的鍍銅實芯焊絲
63用於點焊機觸頭的銅合金
64氣體保護電弧焊的無銅焊絲
65一種銅及銅合金攪拌摩擦焊接用焊具
66一種無銀的錫鉍銅系無鉛焊料及其制備方法
67減少銅裂紋的焊劑體系
68堆焊耐磨銅基合金
69一種含銅的高強度高韌性氣體保護焊焊絲
70一種銅和鐵的電阻焊方法
71點焊電極用表面改性顆粒增強銅基復合材料的制備方法
72金屬-金剛石釺焊用銅錳基預合金粉末及其制備方法
73用於點焊電極的表面改性的顆粒增強銅基復合材料
74適用於多次高溫無鉛焊接的銅面防氧化劑
75在銅金屬化集成電路之上具有保護性防護層可焊金屬接頭的接觸點的結構和方法
76無共晶組織的薄壁銅鋁管焊接接頭及其制備方法
77在焊接過程中用於銅表面上的苯基萘基咪唑
78焊金補口或銅基合金的飾品的生產方法
79用於具有增加可靠度之銅金屬化的焊墊結構以及其製造方法
80適用於銅鋁異種金屬軟釺焊的無鉛焊料合金
81鋁電磁線和黃銅的釺焊方法
82一種銅-鋁管對接焊工藝
83將石墨換向器的石墨片焊接在銅基座上的加工工藝
84省銅輕便電焊鉗
85一種空調用非焊接銅鋁管及其製作方法
86採用銅焊絲和氧化混合氣體對鋼工件進行釺焊的方法
87銅鋁過渡設備線夾閃光焊加工工藝
88一種錫銅鎳硒無鉛焊料
89一種錫鋅銅鎳無鉛焊料
90鎳絲與銅絲的焊接方法
91含錫和鎳的銅-磷釺焊合金
92熱膨脹系數相匹配的銅焊體系
93一種用於焊接的銅鋁管連接裝置
94插入式銅鋁管電阻焊機
95銅或鋁與碳鋼激光對接焊接方法
96鋁銅異種金屬焊接方法
97與銅焊接相容的焊接墊板結構和方法
98磷銅合金焊料
99磷銅合金焊料的制備方法
100樹脂組合物及用於生產環保型高耐浸焊阻燃型紙基覆銅板的方法
101碳銅復合結構換向器釺焊一次成型方法
102氣體保護弧焊用非鍍銅實芯焊絲組合件
103可控銅線對接釺焊平台
104碳銅復合結構換向器釺焊成型方法
105一種金剛石釺焊用釺料銅基合金粉及其制備方法
106鋁銅管的膨脹釺焊法及用於該法的活性連接劑及其製法
107鋁銅雙金屬片的低溫低壓反應擴散焊
108氮化鋁與銅的高溫釺焊方法
109用於銅焊式熱交換器的自卡固側板
110銅鋁復合散熱器焊接工藝
111用於二氧化碳氣體保護弧焊的非鍍銅實心焊絲
112紫銅不預熱合金過渡焊接新方法
113電路板大電流導電用銅箔焊裝技術
114銅鋁接頭摩擦焊接工藝方法
115帶銅焊板的熱交換器和相應的用於處理雙相流體的方法
116鋁-銅金屬管接頭高溫釺焊及釺料、釺劑
117鈹與某些金屬(包括鈹)或合金的銅擴散釺焊
118微晶銅基釺焊合金焊片
119銅-磷-錫-稀土焊絲
120無銀合金焊料封接陶瓷和柯瓦,陶瓷和銅的固態壓力擴散焊
121大功率氙燈石英與銅焊接方法
122在銅焊過程中檢測工具溫度的裝置
123鈦—銅—鎳釺焊填充金屬
124銅鋁連接管爆炸焊接的工藝
125鑄鐵表面等離子弧噴焊銅合金工藝方法
126一種不銹鋼耐壓軟管銅焊釺劑
127提高帶塗層銅線釺焊性能的熱塗法
128鑄鐵表面噴焊銅合金的方法
129鋁銅導管套接釺焊方法
130電冰箱蒸發器用銅-鋁管冷壓焊工藝
131純鐵與黃銅的氫氣保護鍍層擴散精密焊接方法
132鋁銅接頭快速冷焊
133銅基釺焊料
134省銅防熱不燙手電筒焊鉗
135銅焊條鑄鐵工藝
136紫銅管與鋼管板的氬弧焊接
137錳銅基高阻尼合金氬弧焊絲
138適於元件組裝和返修用的摻銅低熔點焊料
139銅－鋁連接管的焊接方法
140銅基焊膏及銅制飾品的釺焊方法
141多層銅箔擴散焊柔性導電裝置
142奧氏體銅-鐵焊條
143一種用於銅接導接線的熱劑焊的焊劑和引燃劑
144釺焊開關銅觸頭
145以銅代銀焊接料
146鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法
147焊絲鍍銅高防銹處理工藝
148紫銅冷焊工藝
149一種銅-不銹鋼薄壁管摩擦焊設備和方法
150高頻焊制罐方法及銅線回收裝置
151銅與低碳鋼電阻擴散焊接工藝方法
152銅噴頭與鋼管的釺焊連接方法
153鎳鉻合金帶與紫銅板的焊接方法及其工裝夾具
154低熔點、低蒸汽壓、延性的銅基焊料－電真空用代銀焊料
155彌散強化銅電阻焊電極
156無焊縫異型多通銅接管一步成型製造方法
157一種氣體銅焊劑
158高抗熔焊性銅基無銀電觸頭復合材料
159銅介質滲透式多種金屬通用焊條
160銅箔的超聲波焊接
161銅鋁薄壁管摩擦焊端面對接工藝
162銅或銅合金焊接管材的生產方法
163焊接紫銅的電焊條
164一種電阻焊電極用高電導率銅基合金
165鍍銅添加劑及其制備方法和在焊絲鍍銅中的應用
166紫銅坩堝的銀釺焊接方法
167銅鍍層集成電路焊點的結構和方法
168用於銅金屬化集成電路的絲焊工藝
169釺焊低合金白口鑄鐵用多元銅基釺料
170一種氣保無鍍銅實心焊絲及其製造方法
171半導體銅鍵合焊點表面保護
172電阻焊焊鉗極臂用特厚壁鉻鋯銅管及制備方法
173用於焊機電極的高強度、高導電性銅合金
174銅管樂器喇叭口及大身整體無焊接成型工藝
175焊料浸槽中銅含量的控制方法
176磷銅焊料的熔煉方法
177鉻鋯銅質結晶器銅板與不銹鋼螺栓焊接工藝
178銅包鋁漆包線與銅線的焊接方法
179含銅的高強度高韌性埋弧焊用低合金鋼焊絲
180用高頻釺焊機焊接電機轉子銅排線圈的焊接方法
181鋁漆包線與銅線的焊接方法
182適用於高強鋁銅合金的焊絲
183外側塗鋅和PVF內側塗鎳的雙層銅焊鋼管
184銅與不銹鋼異種金屬真空釺焊水接頭的超聲波自動檢測系統
185銅焊不銹鋼製品的方法
186帶有焊劑葯皮層的紫銅鎢極氬弧焊用焊絲
187超高純度銅及其製造方法以及含有超高純度銅的焊線
188一種真空焊合腔用組合模生產銅多孔型材工藝
189銅與不銹鋼異種金屬水接頭真空釺焊工藝方法
190銅帶的焊接方法及採用銅極耳的鋰電池
191具有減少的界面空洞的用於銅金屬化的焊接點

❼ 七股銅芯線直接連接有哪些操作步驟

1、連線步驟 先剩去絕緣層的芯線散開拉直，把靠近絕緣層的1/3線頭長度的芯線按導線原繼_方向絞緊，餘下線頭拉直，分散成傘狀。
2、把兩個傘狀線頭隔根均勻交叉，捏平兩端線芯。
3、把一端7股芯線按2、2、3根分成3組，然後把一-組2根相鄰芯線扳起，按順時針方向繼繞2圈。
4、纏繞2圈後，餘下芯線向右板直，再將緊挨一組的2根扳起，按順時針方向緊壓前兩根線頭纏繞2圈 。
5、纏繞2圈後，將餘下芯線向右板直，再將最後3根一組扳起緊壓上一組兩根述線，纏繞3圈。
6、切去餘下芯線頭，鉗平切口毛刺。
拓展資料:
一、注意事項
多股銅線較軟，不易折斷線芯，它適用於導線要跟隨運動的場合（比如一般的配電箱、櫃的門上），多根導線敷設在一起的場合（便於導線敷設和導線束成型）。 與單股導線相比，多股導線多用於控制線路。 單股導線由於其結構原因，會較多股導線的硬度高一些，一般用於固定敷設（比如穿管線路等），單股銅線比較多股銅線而言，它在線路接頭、設備接線方面要方便些。 多股銅線一般需要壓接或焊接線鼻子等。 但是，多股銅線比單股銅線價格高一些；作為在線路敷設的導線選擇沒有硬性規定。 一般規定單股銅芯線的最大截面積為6平方毫米。注意，在移動場合須用多股的軟銅線，以免釀成事故。
二、單股銅芯電線和多股銅芯電線哪種更好
1、施工方面的區別
由於單股線是用一根粗銅線製作成的，相對多股來說，有點硬，所以在施工穿線的時候，相對比較難穿線；而多股的電線，由於柔軟度適中，穿線的時候就容易多了。
2、外形上的區別
單股電線的每一根電線，是由單一的一根粗電線組成的，又叫做硬線；而多股電線的每一根電線，則是由多個細銅絲組成的一根電線，又叫做軟線。
3、散熱方面的區別
多股電線是由多個細銅絲組成的，銅絲與銅絲之間有一定的間隙，所以散熱方面比單獨線有優勢。
4、價格方面的區別
單股電線由於是由一根粗線直接構成，在加工的時候相對簡單，而多股線由多個細銅絲構成，又於其復雜的加工工序，所以價格比單股銅芯線復雜的多。

❽ 電連接器一般是什麼工藝加工出來的

電連接器由固定端電連接器,即陰接觸件（簡稱插座），與自由端電連接器,即陽接觸件（簡稱插頭）組成。插座通過其方（圓）盤固定在用電部件上（個別還採用焊接方式），插頭一般接電纜，通過連接螺帽實現插頭、插座連接。
電連接器由殼體、絕緣體、接觸體三大基本單元組成。 電連接器殼體是指插頭插座的外殼、連接螺帽、尾部附件。外殼作用是保護絕緣體和接觸體（插針插孔的通稱）等電連接器內部零件不被損傷。上面的定位鍵槽保證插頭與插座定位。連接螺帽用於插頭座連接和分離。尾部附件用於保護導線與接觸體端接處不受損傷並用於固定電纜。殼體還具有一定電磁屏蔽作用。
殼體一般採用鋁合金加工（機加、冷擠壓、壓鑄）而成。鋼殼體多用於玻璃封焊和耐高溫電連接器。 由裝插針絕緣體、裝插孔絕緣體。界面封嚴體、封線體等組成。用以保持插針插孔在設定位置上，並使各個接觸體之間及各接觸體與殼體之間相互電氣絕緣。通過絕緣體加界面封嚴體封線體取得封嚴措施，來提高電連接器的耐環境性能。
為適應產品的耐高溫，低溫，阻燃，保證零件幾何尺寸穩定可靠。絕緣體大都採用熱固塑料模塑成形。界面封嚴體、封線體採用硅橡膠模壓等成形。 接觸體包括陽接觸件與陰接觸件,有時也稱插針插孔，連接方式分為焊接式、壓接式、壓入式和繞接式等，用以實現電路連接。
插針插孔是電連接器關鍵元件，它直接影響著電連接器的可靠性。插針插孔大多採用導電性能良好的彈性銅合金材料機加而成，表面採用鍍銀鍍金達到接觸電阻小及防腐蝕的目的。插孔一般有劈槽式插孔、線簧插孔、冠簧插孔與沖制插孔等。
結構特點是：耐環境，卡口式（快速）連接，多鍵位（防錯插），接觸體與導線壓接連接，（單根取送便於故障處理）。外殼加屏蔽環保證360°電磁干擾屏蔽能力。

❾ 有關銅管加工的一些方法

導語：在我們生活中應用到的很多產品中都用到了銅管加工這門技術，例如寫字用的鋼筆管，空調、冰箱製冷中的製冷管，銅管加工與我們的生活是息息相關的，下面大家就跟著小編一起去探索銅管加工的奧秘吧!

銅管加工要求

首先，鋼管在加工前不能夠有裂紋、扭曲、不圓變形、在出廠時就做過有缺陷標記，他在加工前必須要保證內表面的清潔、無水無油。其次，管路的加工是按照設計的圖紙來加工的，所以銅管的加工形狀和尺寸都應該符合要求，斷口處的直徑改變必須控制在鋼管標準直徑的百分之二以內，除此之外，斷口處也不能有飛邊、毛刺。管件本身也必須脫油，內外表面都要潔凈，因為鋼管加工是一件細致的活，所以誤差的控制以及工件的精密度都是非常高的，如果銅管之間需要焊接的話，那焊接的過程必須進行充氮保護。

銅管加工後的處理

我們在市場上看到的銅管加工的產品都是完美的成品，在出廠前會進行一些細節的處理，例如銅管的下料和去毛刺，有時候為了生產一定外形的銅管，也會對銅管進行彎曲這個操作;在下料和去毛刺的過程中會使用到銅管修邊器、割管刀、有效直尺等工具，操作過程中是先把鋼管定位固定，再用割刀拆下，在切割的過程中，銅管一定要均勻的進給，這樣切口才能平齊且不發生變形，為了使管口圓滑，下料以後要用銅管修邊器來去毛刺，除掉內外表面的雜物要用0.3~0.5Mpa的乾燥壓縮空氣除掉雜物。

銅管喇叭口的製作

首先將製作達標的銅管一配套的銅納子，然後再放入到給銅管喇叭口擴口的專用工具中，夾緊夾具，在擴口器尖上塗些空調冷凍油，然後順時針擰緊四分之三圈，再退四分之一圈，如此往復，直到擴口達到規格。擴口形成後，喇叭口的接觸面應該是光滑平整、厚度均勻的，不能有明顯的裂痕和偏斜不正的缺陷。

經過小編我的介紹，不知道你有沒有了解銅管加工的步驟呢，所有機械製造都是粗中有細，銅管加工這個技術也會被應用於軸輪的生產，所以精密性是非常高的，想要更好的了解掌握銅管加工也免不了要實際操作了！