電子連接器學習方法

『壹』 連接器設計

連接器設計涉及的內容 很廣，包括熟悉連接器幾大工藝：沖壓，注塑，電鍍，組裝，自動車床和數控車床。還有基礎的電子電路原理，測量原理和技術。基礎的機械制圖，機械原理，熱處理，材料力學，再深入一點就是有限元分析，再深入就是阻抗匹配涉及的電磁兼容等。路很漫長啊，多學習吧，加油！ 可以找找tyco／amp的連接器設計資料，最好的教材！

『貳』 什麼是電子連接器有什麼用

可能大家並不太了解連接器的功用，但是我們可以設想一下，沒有連接器會是怎麼樣的情況。這時電路之間要用連續的導體永久性地連接在一起，例如電子裝備連接在電源上，必須把連接導線兩端與電子裝備和電源通過某種方法固定接牢，這樣使用起來就會十分不方便。而連接器的作用就是能精簡電子產品的生產和裝配過程，在用元部件組成系統時，能有更大的靈活性，而且一旦某電子元件失效或者需要更新元部件時，裝有連接器可快速進行更換。
連接器的基本性能可分為機械性能、電氣性能和環境性能。機械性能就連接功能而言，插拔力和耐久性是其重要的機械性能，這影響到的是接觸連接的穩固性。電氣性能則具體指的是接觸電阻、絕緣電阻和抗電強度，這些指標影響的是連接器本身傳輸速率和安全性能。最後環境性能則包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等，也是對其穩定性和安全性的一個考量。
因其特殊的功用，連接器廣泛運用於交通、通信、網路、IT醫療、家電等領域，而在不同的領域其規格、結構、標准都會有所不同。但是總體上看，連接器的發展呈現以下特點：信息傳輸的高速化和數字化、各類信息傳輸集成化、產品體積小型微型化、產品低成本化、接觸件端接方式表貼化、模塊組合化、插拔的便捷化等等。

『叄』 連接器的分類，各需做哪些測試

連接器要做環境測試，電氣測試，機械測試，環境包括鹽霧，高底溫，高溫烘烤，高溫高濕，化學品接觸這些，還有電氣測試包括耐壓，絕緣，導通，瞬間電壓沖擊，機械測試包括插拔力，插拔持久性，疲勞性等等。

『肆』 連接器的電鍍知識都有哪些方面

連接器電鍍是利用電解原理在連接器（一般為端子）表面鍍上一薄層其它金屬或合金，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。常見的連接器鍍層為：鍍金、鍍銀、鍍錫三種。

『伍』 FPC連接器插件在PCB上怎麼連接

柔性印刷連按器一般是貼片式直按焊接在PCB板上，常用的間距為0.5和1mm,按照實物的尺寸把引腳手工直接焊接在PCB板上即可，批量可在迴流焊接設備進行。封裝庫可根據實物尺寸設什。

『陸』 連接器有什麼作用,為什麼要用連接器

連接器的作用是將一個迴路上的兩個導體橋接起來，使用連接器是為了使得電流或者訊號可以從一個導體流向另一個導體的導體設備。

電子連接器是一種電機系統，其可提供可分離的界面用以連接兩個次電子系統，簡單的說，用以完成電路或電子機器等相互間電器連接之元件成為連接器亦即兩者之間的橋梁。

電子可作為電路間，組件間，系統間電氣/電子傳輸連接部件，使功率，信號，電流能穩定可靠的流通，又方便產品組裝，維修，更換。

(6)電子連接器學習方法擴展閱讀：

電子連接器的發展趨勢：

1、小型化

體積小、重量輕、Pitch小、高度降低、高密度/高Pin數。

2、高頻信號/傳輸

接觸組抗低、效應低、信號遮蔽效果佳、信號延遲、Crosstalk ….等影響。

3、自動化作業

減少工站製程、Auto Pick & Place、Type、產品精準度提高、維修方式。

4、人性化介面

方便使用者操作、防呆設計。

5、低使用成本

產品標准化、具彈性的產品及製程設計、交貨期壓縮

『柒』 連接器到底是什麼，怎麼理解

連接器是我們電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器。但是無論什麼樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流通。那麼何為連接器呢？
一. 何謂連接器
電子連接器泛指各種電子組件間的連接單元,主要作為晶元對電路板,電路板之間和電路板對箱體電子訊號連結與傳輸.種類而言,可分為基板用連接器,角形連接器,圓柱形連接器,以及趨熱門的PCMCIA規格連接器等等.
電子連接器雖然定義上一直不太清楚,其涵蓋的范圍,一般的了解並不包括電源插頭或插座以外的高電壓,高電流的電器或電氣連接器:電開關也不包括大內.在日本大部分業界的人都直接用英文(Connector)的音譯,有時叫[連續件],在中國大陸則使用[電接插]或[電接插件]包括連接器和開關在內,不分電子,電器的廣泛名詞.就應用而言,大部分電子連接器都用在計算機,電訊,航空,汽車及各種儀器上面.

『捌』 簡述電子連接器的分類及要求

長江連接器分為：線對線連接器，線到板連接器 ，板到板連接器，刺破IDC連接器

『玖』 電子連接器的連接形式都有哪些

1機櫃連接方式：
是用於某些靠近框架需要盲目連接的設備上的電池連接器，可以使電氣設備做得較輕較小，較容易維護和更可靠。這種連接形式使操作者無法感覺到連接的情況，必須設計一種精確的定位裝置，以避免將誤插的電池連接器強制連接到一起，使誤插成為不可能。機櫃式電池連接器通常採用浮動或彈性接觸設計結構來保證其正確的連接。
2卡口連接方式：
是一種可靠迅速的連接和分離形式。大多數卡121連接形式的電連接器都具有正確的連接和鎖定的直觀顯示，可以從電池連接器連接螺母側面的小孔中進行觀察。
3插拔連接方式：
是一種有多用途的連接形式。電池連接器的插頭與插座在連接和分離時其移動方向通常是往復直線運動，不須扭轉和旋轉，只需要很小的工作空間即可完成連卸。常見的插拔連接有滾珠或銷釘兩種結構。該連接形式因為沒有機械上省力的機構，一旦誤插，機械阻力明顯增大，能及時被發現。
4螺紋連接方式：
一些具有較大尺寸的接觸件和在強烈振動環境中工作的電連接器經常採用的一種連接形式。這種連接形式在完成連接後可裝上防止松動的保險絲。該連接形式使用可靠，但連卸速度慢。
所有的連接器基於基本的連接功能為設備提供了數十年的服務保證，連接器的質量至關重要，隨著應用環境的不斷惡化，原始連接器的性能和可靠性都會隨之下降，這便促使了新型連接器的激情創新。
晴達電子是一家集產品設計研發、生產、銷售及服務的綜合性連接解決方案供貨商。
在計算機、通訊、消費性電子、照明、醫療及汽車領域均有超過十年的連接器與連接線專業經驗。
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『拾』 我想知道連接器方面的電鍍知識

連接器端子電鍍基本知識
1.定義電鍍：是金屬電沉積過程的一種，指簡單金屬離子或絡離子通過電化學方法在固體(導體或半導體)表面上放電還原為金屬原子附著於電極表面，從而獲得一金屬層的過程。
2。目的電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀，提高耐蝕性，抗磨性，增強硬度，提供特殊的光、電、磁、熱等表面性質。
3.
端子電鍍知識簡介大多數的電子連接器，端子都要作表面處理，一般即指電鍍。有兩個主要原因：一是保護端子簧片基材不受腐蝕；二是優化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實現金屬對金屬的接觸。
防止腐蝕：
多數連接器簧片是銅合金製作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓簧片與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。
表面優化：
端子表面性能的優化可以通過兩種方式實現。一是在於連接器的設計，建立和保持一個穩定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何錶面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。
貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對於這些表面處理，金屬性的接觸是「自動的」。我們要考慮的是如何保持端子表面的「高貴」，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。
非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區域。
(1)貴金屬端子電鍍貴金屬端子電鍍是指貴金屬覆蓋在底層表面，底層通常為鎳。一般的連接器鍍層厚度：15~50u金，50~100u鎳。最常用的貴金屬電鍍有金、鈀及其合金。
金是最理想的電鍍材料，有優異的導電及導熱性能。事實上在任何環境中都防腐蝕。由於這些優點，在要求高可靠性的應用場合的連接器中，主要的電鍍是金，但金的成本很高。
鈀也是貴金屬，但與金相比有高的電阻、低的熱傳遞和差的防腐蝕性，可是耐摩擦性有優勢。一般採用鈀鎳合金(80~20)應用於連接器的接線柱中(POST)。
設計貴金屬電鍍時需要考慮以下事項：
a.
多孔性在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點上成核。這些核繼續增大而在表面展開，最後這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關系。在15u以下，多孔性迅速增加，50u以上，多孔性很低，實際降低的速率可以忽略。這就是為什麼電鍍的貴金屬厚度通常在15~50u范圍內的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關系。
b.磨損端子電鍍表面的磨損，也會造成基材暴露。電鍍表面的磨損或壽命取決於表面處理的兩種特性：摩擦系數和硬度。硬度增加，摩擦系數減少，表面處理的壽命會提高。
電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中Co(鈷)是最常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。
鈀鎳電鍍的選擇可大大提高貴金屬鍍層的耐摩性和壽命。一般在20~30u的鈀鎳合金上再覆蓋3u的金鍍層，既有良好的導電性，又有很高的耐磨性。
c.鎳底層鎳底層是貴金屬電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項重要功能，確保端子接觸界面的完整性。
通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；並提供了位於貴金屬電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什麼樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控製表面的粗造度考慮，一般是擇50~100u的厚度。
(2)非貴金屬電鍍非貴金屬電鍍不同於貴金屬之處在於它們總是有一定數量表面膜層。由於連接器的目的是提供和保持一個金屬性的接觸界面，這些膜層的存在必須要考慮到.一般來講，對於非貴金屬的電鍍，正向力要求很高足以破壞膜層，進而保持端子接觸界面的完整。擦洗作用對於含有膜層的端子表面顯得也很重要。